照明灯具质量控制计划

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c,工艺工程部职责与权限
负责制定工艺文件,作业指导书及一些生产必要的操作指引,负责生产工艺监督, 生产设备的配置与管理。负责产品认证策划等工作。负责不良品分析及协助找出纠 正预防措施工作。 d,生产部职责与权限 组织班组和工人严格按照工艺文件,作业指导书和有关程序进行生产和操作,严 格工艺纪律,维持必要的生产条件,保证产品符合规定的质量要求。负责审核本车 间的质量纪录,报告和统计表,对数据的正确性负责。负责根据相关文件,认真作 好产品自检工作,实施内部质量控制和纠正措施,以确保产品质量达规定要求,对 本车间过程质量负责。负责产品淋雨(IP65试验),老化测试检测工作。负责各车 间机器设备点检工作及区域6S等工作。 e,采购部,售后部职责与权限 负责以顾客为关注焦点,与顾客有关的过程,采购,顾客满意等质量管理过程的归 口管理,做好采购计划,产品销售和售后服务。
各职能部门协同工作,保证按此程序发运的产品可以获得质量保证. 5.引用文本
a,作业指导书。 b,销售订单,联络文。 C,产品规格书 d,BOM及客户的一些其它资料
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e,检验规范(来料及成品收货),测试指引,测试规范等。
6.产品缺陷的定义
6.1 致命缺陷:导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有 关政策法规的缺陷.例如:产品内有利器,漏电,耐压通不过等,不符合使用国的法 律法规要求,对人体造成直接或间接危害的产品。 6.2 重要缺陷:严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷.例如:少 配件,无功能,或功能异常等。 6.3 轻微缺陷:不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多时会遭到顾客反对 的缺陷.例如:外观与大货稍有瑕疵,刮花,污点等,不影响使用及卖相。






版序号: 受控状态:受控 总页数:9
审核部门
审核/日期
职位 副总
短号或手提电话
内线
总经办 研发部 生产部 采购部 PMC部 工艺工程部 品管部 拟制/日期:
总工 经理 经理 经理 经理 主管 批准/日期:


1.目的
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2.范围 3.适用产品简介 4.职责 5.引用文本 6.产品缺陷的定义 7.质量事故的处理 8.研发阶段品质控制流程图 9.主要质检环节控制流程图 10.来料品质控制检验重点 11.生产过程主要工序的检验 12.过程维修品质控制流程办法 13.公司产品的性能检验 14.外观及功能性检查 15.试验. 16.相关表格
b,研发部职责与权限
负责产品实现的策划,设计和开发的归口管理,负责组织编制产品技术文件,图 纸,负责技档案的管理和技术文件的修改,对相关文件的准确性,完整性和统一性 负责。负责新产品的开发,产品的更新,推广新技术,不断提高产品的质量水平, 确保设计的产品满足顾客和适用的法律法规的要求,负责产品标准的制定与批准。 负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。负责管理实验室相关工作(如:产 品亮度,振动,高低温老化等常规测试)。负责不良品分析及协助找出纠正预防措 施工作。
10.2常规检验物料: 电子类:LED,铝基板贴片组件,电解,电容,电阻,开关,继电器,恒流源,恒 压源,变压器,镇流器,控制器。检验重点:是否符合国标,是否符合《采购订单 》要求,特别注意型号,耐压值是否相符等,同时注意要试焊。(检验文件参照<< 来料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 电线类:RVV,RVVP,YZ线,硅胶线,铁氟龙线,RV,BV线等。检验重点:检查线径大 小,印字,颜色是否符合《采购订单》要求,同时需要检查其证书是否有效,是否 符合国家法律,法规要求等。(检验文件参照<<来料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技 术资料>>,<<销售订单>>) 灯头类:E14,27,B14,B27,G4,9等系列。检查重点:检查是否有裂开的现象,同时 注意检查是否与《采购订单》要求相符,检查导通情况。(检验文件参照<<来料检 验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 五金类:螺丝,螺母,异性螺丝,万向节,车铜件,压铸件等。检查重点:检查是 否与《采购订单》要求相符,检查尺寸是否符合国标等要求。(检验文件参照<<来 料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 光源类:硵素灯泡,荧光管等。检查重点:检查重点:检查是否与《采购订单》要 求相符,有必要抽样试验检查寿命是否符合内定要求。(检验文件参照<<来料检验 规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 杂类:扎线,胶纸,薄膜,海棉袋等。检查重点:按照《采购订单》要求检验,注 意检查胶纸的粘合性。(检验文件参照<<来料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料 >>,<<销售订单>>)
成品入库
NG
终 检 入库
NG
1. 不合格品控制 2. 品质异常处理 3.特采方式批准
生产领用
IPQC巡
NG
自 检
首件确认
包装入箱 批量生产

NG
NG
NG
NG
包装首件确认
自 检
包装前检验
ACC
ACC
IPQC巡
IPQC巡
半成品试验淋
10.来料品质控制检验重点
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10.1正常检验: 外观:检查水平采用一般水平Ⅱ级;AQL:CR:0;MA:1.0;MI:2.5; 一般功能:检查水平采用一般水平Ⅱ级;AQL:1.0; 特殊功能(光度检查,环境试验,试装及关键尺寸检查):检查水平采用特殊水平 S-2级;AQL:0.65
7.质量事故的处理
7.1 来料不良品的处理,品质部负责出具报告,并通知供应商改善,根据具体情 况,对部件决定收货或退货,选用等。同时IQC一定要注意标识清楚,要求仓库放 入相应的区域,例:合格区,不合格区(包括AOD及选用) 7.2 过程不良品的处理,由发生部门填写《不合格品处理单》/或《纠正预防措 施表》,将不良品隔离,作好标识,交技术部门分析,根据不同原因,责任部门负 责改善或通知供应商改善,纠正预防措施的填写,及跟进后续其实工作。同时所有 不良品一定要经过再次检验,确认合格的产品才能流到下一工序。 7.3 成品不良品的处理,由发生部门填写《不合格处理单》/或《纠正预防措施 表》,将不良品隔离,作好标识,交技术部门分析,根据不同原因,责任部门负责 改善或通知供应商改善,纠正预防措施的填写,及跟进后续其实工作。同时所有不 良品一定要经过再次检验,确认合格的产品才能流到下一工序或交客户检验或出货 。 7.4 客人投诉不良品的处理,由品质部根据投诉内容,对退货产品进行全检或抽 检,核对。根据具体问题开具纠正预防措施,汇同技术部门分析,根据原因,品质 组织相关人员开会讨论,制定纠正与预防措施,交客人确认。
1.目的
为使所有产品在生产、检验的过程中处于受控状态,特制定要计划.
2.范围
此文件适用于过程的质量,出厂产品的质量控制,及检验、测试方法.
3.适用产品简介 2 / 10
适用于护栏灯,路灯,隧道灯,工矿灯,景观照明灯,庭院灯系列
4.职责
a,品质部职责与权限 负责自部检验文件控制,检验文件记录控制,产品的监视与测量,不合格品的控 制,数据分 析等质量管理体系过程的归口管理,对检验工作及质量负责。负责将不良品分析及 协助找出纠正预防措施工作。负责车间设备点检巡查监督汇报工作。
8.研发阶段品质控制流程图
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新产品开发
设计评审
开试产模
第一次首 板验证
重新分析评审
NG
合格
设计评审参与部门: 研发部 工程部 生产部 品管部 采购部 NG
开正式大货模
试生产大 货验证可 行性
合格 投入正式大货生产
9.主要质检环节控制流程图
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原料进厂
出货
NG
拒 收
IQC检
NG
选用