外墙涂料施工工艺

外墙涂料施工工艺及流程外墙涂料施工工艺及流程一、概述外墙涂料施工是指将涂料应用于建筑物外墙表面，以保护墙体并增加美观性。

本文将介绍外墙涂料施工的工艺及流程，包括前期准备、涂料选择、施工方法等。

二、前期准备1. 检查墙面：施工前需要仔细检查墙面，确保墙面结构完好无损。

如有裂缝、鼓泡、杯弧等问题，需要提前进行修补处理。

2. 清洗墙面：使用高压洗墙机或手动清洗工具对墙面进行清洗，去除灰尘、油污、附着物等。

3. 防护措施：对墙面周围的门窗、地面等进行严密封闭，以避免涂料溅到其他物体上。

4. 底漆处理：根据涂料的要求，选择合适的底漆进行涂刷，提高涂料附着力和抗碱性。

三、涂料选择1. 外墙涂料：根据建筑物的要求，选择适合外墙使用的涂料，如乳胶漆、油漆等。

根据涂料的性能和效果，选择合适的涂料品牌和规格。

2. 色彩选择：根据建筑物的整体风格和环境，选择合适的涂料色彩。

同时考虑涂料的遮盖力和耐候性。

四、施工方法1. 涂刷：一般情况下，外墙涂料采用刷涂的方式进行施工。

根据建筑物的高度和结构，选择合适的刷子、滚筒等工具。

先进行墙角、窗户、门等细节部位的涂刷，再进行大面积的涂刷。

2. 喷涂：对于较大面积的墙体，可以采用喷涂的方式进行施工。

先使用胶带等方式将喷涂区域进行掩护，然后使用喷涂机均匀喷涂涂料。

喷涂需要注意均匀度和遮盖力。

3. 辅助施工：在施工过程中，可能需要进行辅助施工，如拉毛、贴模板等。

根据要求选择合适的工具和材料。

五、施工环境和要求1. 温度和湿度：施工时需注意环境温度和湿度的控制，一般要求在适宜的温湿度范围内施工，以保证涂料的干燥和固化。

2. 风力：施工现场应有较小的风力，以避免涂料被吹散。

如遇强风天气，应暂停施工。

3. 光照：施工现场的光照条件应适中，以便及时发现涂料的施工效果和问题。

六、施工质量控制1. 厚度控制：涂料施工过程中，需要控制涂料的厚度，以保证涂料的均匀度和遮盖力。

2. 干燥时间：施工完成后，需等待涂料充分干燥和固化，才可进行下一步工序。

外墙涂料施工工艺及流程-外墙涂料施工工序外墙涂料施工是建筑装饰工程中不可或缺的一环，正确的施工工艺与流程对于保护建筑物表面、延长其使用寿命具有重要作用。

以下将介绍外墙涂料施工的一般工艺及施工流程。

一、准备工作1. 施工前的准备在施工前，需要对外墙进行彻底清洁，将表面的灰尘、油污等污垢清除干净，以保证涂料能够附着在墙面上。

同时，检查墙体是否存在裂缝、起砂等现象，并进行修补。

2. 材料准备准备好外墙涂料、涂料辅助材料（如稀释剂、防腐剂等）、刷子、滚筒等所需材料和工具。

二、底层处理1. 底漆涂刷首先，在外墙上涂刷一层底漆，底漆的作用是加强墙面的附着力，提高涂料的使用效果。

底漆涂刷需要均匀、细致，确保底漆能够充分渗透到墙体表面。

2. 罩面处理待底漆完全干燥后，进行罩面处理。

罩面是为了填补和修复墙面上的小缺陷，提供一个平整的基础。

根据墙面情况选择适当的罩面材料，如墙面腻子。

三、面层施工1. 面层涂刷底层处理完成后，进行面层涂刷。

根据需要选择适当的外墙涂料，如乳胶漆、油漆等，并按照产品说明正确施工。

涂刷时需要注意均匀、细致，避免出现滴漏、刷痕等问题。

2. 涂刷次数根据需要，通常需要进行两至三遍的涂刷，确保涂料的覆盖均匀，达到所需的效果。

四、收尾工作1. 清理涂料干燥后，需进行外墙表面的清理工作，将施工中产生的废料、工具等全部清除。

2. 检查进行涂料施工质量的检查，确保墙面的涂层均匀、无滴漏、无裂纹等问题。

3. 养护施工完成后，需要对外墙涂料进行充分的养护，以确保其性能和持久性。

根据所选涂料的要求，注意避免暴露在阳光下、防止水侵入等。

总结外墙涂料施工工艺及流程包括准备工作、底层处理、面层施工和收尾工作等多个环节。

正确的施工工艺与流程能够保证涂料的质量和使用效果，提高建筑物外墙的耐久性和美观性。

在进行施工时，要注意使用适当的材料和工具，遵循产品说明，严格按照工艺流程操作，确保施工质量。

几种外墙涂料的施工工艺一、前言外墙涂料是建筑物外墙保护和美化的重要材料，它能够有效地防止墙体受到雨水、紫外线、污染物等的侵蚀。

为了确保外墙涂料的施工质量，采用合适的工艺是至关重要的。

本文将介绍几种常见的外墙涂料施工工艺。

二、石材涂料的施工工艺1. 材料准备：将石材涂料根据施工工艺要求进行适当的稀释，确保涂料与基层的粘结性和均匀性。

2. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，修补基层破损并进行充分的封闭处理。

3. 底涂处理：根据涂料的要求，进行一至两遍底涂，增强涂料的附着力和抗碱性。

4. 中涂处理：根据需求，进行一至两遍中涂，提高石材涂料的韧性和耐候性。

5. 面涂处理：根据施工要求，进行两至三遍面涂，确保石材涂料具有良好的光泽、平整度和防水性。

6. 粉饰处理：根据设计需求，对石材涂料进行装饰性处理，如添加颜色、纹理等。

三、乳胶漆的施工工艺1. 材料准备：将乳胶漆进行充分搅拌，确保颜料和稀释剂充分混合，并达到施工要求的粘度。

2. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，进行修复和封闭处理，确保基层平整、无砂眼和裂缝。

3. 底涂处理：根据乳胶漆的要求，进行一至两遍底涂，提高附着力和遮盖力。

4. 中涂处理：进行一至两遍中涂，增加漆膜的韧性和抗渗透性。

5. 面涂处理：进行两至三遍面涂，确保乳胶漆具有良好的色泽、光泽和耐候性。

6. 表面处理：对乳胶漆进行充分干燥后，进行必要的研磨处理，提高涂膜的平整度和质感。

四、聚酯漆的施工工艺1. 材料准备：将聚酯漆进行适当的稀释和充分搅拌，确保漆膜的均匀性和粘结性。

2. 基层处理：清除基层表面的污垢、油污等杂质，进行必要的修复和封闭处理。

3. 底涂处理：根据聚酯漆的要求，进行一至两遍底涂，增强基层与涂料的粘结力。

4. 中涂处理：进行一至两遍中涂，提高涂膜的柔韧性和耐磨性。

5. 面涂处理：进行两至三遍面涂，确保聚酯漆具有良好的光泽、平整度和抗紫外线性能。

6. 表面处理：对聚酯漆进行干燥处理后，进行光泽度的调整，提高涂层的美观度和视觉效果。

外墙涂料施工工艺1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥f墙面基层表面清理f材料准备f做样板f门窗及交接部位遮盖f调料f先上后下分部位涂料f清理余灰及修正f 逐层拆外架。

2、操作要求：涂料工程质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：(1)涂料前对基层进行全面检查验收。

管线洞口修补平整，如基层有缺陷在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

(2)墙面要求平整、干燥，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等应清除干净，刷抗(防止墙面泛碱)表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用白水嵌补，并用砂浆磨平磨光后再用白水泥掺801胶水加缓凝剂(木质素)满批二灰，保证墙面平整、光滑。

(3)应在墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部清除并磨平磨光后才能∙I∙O(4)先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

(5)水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10虬(6)带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。

在施喷过程中，不得随意稀释。

(7)在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。

(8)外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角处为分界，不允许随意甩槎。

(9)不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。

(10)涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。

3、施工方法滚(喷)涂前用搅拌器将涂料搅拌均匀。

(1)采用滚涂操作，横、直滚涂，然后由上而下滚涂，不均匀进行修补。

(2)第一次充分干燥后，进行第二次喷涂，由上而下一次成形。

4、机械要求(1)将气空压机的工作压力调至4-8KG/CM2。

(2)喷涂时，喷枪要保持与墙面垂直，并距墙面30-6OCM左右。

喷枪移动路线要规则，移动速度要均衡。

若墙面有分格线时，应尽可能将喷涂接在分格线上，以保持颜色的统一性。

5、注意事项(1)施工期间墙面温度要求高于5度。

外墙涂料工程施工工艺及要求一、施工前的准备工作1.梳理墙体：清除墙体表面的杂物及残留物。

如果墙面有明显起壳、脱层、空鼓或老化等问题，还需进行修补处理。

2.处理墙体：对于吸水性较大的墙体，需要进行预处理，例如打底涂料或防水材料的涂刷，以提高墙面的附着力。

3.保护周边：对周边建筑物或设备进行保护，防止涂料污染或施工过程中的损坏。

二、材料的选择在施工外墙涂料工程时，需要选择符合国家标准要求的涂料材料，确保其质量及环保性能。

一般来说，外墙涂料可以选择石膏乳胶漆、水性聚合物涂料等。

根据墙体的材质及需求，也可以选择具有特殊功能的涂料，如防水、防火、防污、保温等。

三、施工工艺1.打底处理：在墙体表面进行底漆涂刷，提高涂料与墙体的附着力。

2.防护涂刷：涂刷防水材料、防霉材料等进行基础防护。

3.中涂处理：根据涂料的特性和需求，进行中涂层的施工。

中涂层可以增加涂料的附着力、耐候性和色彩稳定性。

4.面涂施工：根据需求进行面涂层的涂刷，提高建筑物的美观度和防护性能。

5.当涂料干燥后，进行观察和检查，确保涂料的质量和施工效果。

四、施工要求1.温度和湿度：施工时要注意天气条件，避免在低温、高湿度、大风或雨雪天气进行涂料施工。

2.施工厚度：根据涂料材料的要求和设计要求，合理控制施工厚度，避免施工厚度过大或过薄。

3.均匀涂刷：涂料的施工应均匀、细腻，避免出现刷痕、垂滴等问题。

4.涂刷层数：根据涂料的要求，施工时需确保涂刷的层数和涂刷间隔时间。

5.渲染平整：涂料施工后，墙面应平整、无明显色差、鼓泡、裂痕等问题。

综上所述，外墙涂料工程施工工艺及要求是一个细致、繁琐的过程，它直接关系到建筑物的外观和使用寿命。

在施工前需做好充分的准备工作，选择合适的涂料材料并遵循施工要求进行操作，以确保施工质量和效果达到预期目标。

外墙涂料施工工艺的方法及其流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。

1)、清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm；2)、混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率＜10%；3)、用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低；4)、门窗边框密封找平；5)、外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净；2、基层处理工艺1)、基层处理目的：基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。

2)、基层处理的内容包括：a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；b)减轻或消除表面缺陷；c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。

3)、基层处理施工步骤方法a)除去浮浆和附着的杂物；b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；(要求及时修补)c)除去基层油污；d)检查开裂、孔鼓现象；e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件；f)外粉墙面接搓印；g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。

3、基面处理的技术要求：1)、必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。

2)、注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；3)、清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。

4)、用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。

技术要求：n基层平整度要求小于或等于3mm；n目测无污垢，松散物和其他障碍物；n墙体湿度，要求小于或等于10%；n用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。

5、涂料施工步骤方法1)、腻子批刮：使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。

外墙涂料工程工艺流程和施工方法1施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收2施工方法1）基层处理墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。

2）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。

每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5MM、间隔5H，控制总厚度1.0MM。

施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。

根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。

腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。

必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。

在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。

施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。

3）涂刷抗碱封固底漆封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。

不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．采用滚涂施工，滚刷一遍。

要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。

4）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。

外墙面刷涂料施工工艺（1）、材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

颜料：各色有机或无机颜料。

（2）、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

（3）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

（4）、操作工艺工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。

厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。

一：外墙涂料施工方案1.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2《建筑装饰工程质量验收规范》2.工程概况：3.根据外墙涂料材料定样要求大连振邦涂料提供质量文件，材料质量验收合格方可使用。

4.施工工艺4.1施工工艺流程：基层处理——填补缝隙——满刮一到两遍腻子——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第两遍面漆成活。

4.2施工方法A首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、无疏松物，无潮湿。

B 对表面裂缝、砂眼、碰坏处进行全方位修复。

C表面用水泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。

B基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，稀释比不超过15/0-20/0要保证均匀。

C基层封底漆的先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏涂流等。

D底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。

A涂层表面硬干后干能进行第一遍面涂施工。

B面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色。

C涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工。

D施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。

A第一遍结束后24小时再进行第二遍施工。

B第二遍面漆要求涂刷均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底。

5.质量要求5.1涂料品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

5.2必须与基层粘接牢固。

5.3涂料表面颜色一致，色点大小均匀，不显接茬，无漏涂透底好流坠。

5.4分格条宽度一致，平整平滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5.5严格按照设计与规范要求。

6.成品保护6.1涂刷前应对洞口进行遮盖，如涂到窗上应及时清理干净。

6.2施工时严禁蹬踩已完工的部位，防止污染。

6.3施工后1-2小时内避免雨淋。

6.4施工时一律不准从窗口往下倒垃圾。

7.工程质量控制及检测7.1注意事项方案二：一、编制依据1．本工程施工图纸设计要求2．本工程施工组织设计3．《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50201-2001）4．《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）5．《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003、J250-2003）二、施工准备1、材料准备：根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。

外墙涂料施工工艺流程是怎样的外墙涂料施工工艺流程一：准备工作1. 验收外墙状况，对墙面进行清洗、修复和处理。

2. 制定施工方案，确定涂料种类和施工工艺。

3. 规划施工时间表，确保施工顺利进行。

二：涂料选择与准备1. 根据墙面材料和使用环境选择合适的涂料。

2. 按照涂料的使用说明进行搅拌和稀释。

3. 准备好所需的施工工具和材料，如刷子、辊子、遮蔽膜等。

三：墙面处理1. 针对不平整的墙面，进行修复和抹灰。

2. 检查墙面是否有油污、灰尘等污染物，如有，进行清洗和去除。

3. 对需要涂装的墙面进行打磨，提供一个光滑的基础。

四：底漆涂装1. 根据涂料的使用说明，进行底漆涂装，以便于提高涂料的附着力。

2. 使用刷子或辊子进行涂装，保证涂料均匀覆盖。

3. 底漆涂装完成后，等待干燥时间，确保下一步的涂装质量。

五：面漆涂装1. 按照涂料的使用说明和施工工艺，进行面漆的涂装。

2. 使用刷子或辊子进行涂装，保证涂料均匀覆盖。

3. 根据需要，可以进行多次涂装，每次涂装之间需要等待干燥时间。

六：涂装修饰1. 在面漆涂装完成后，可以进行涂装的修饰，如纹理、图案等。

2. 使用专用的工具进行修饰，确保效果符合设计要求。

七：施工验收1. 涂料干燥后，进行施工验收。

2. 检查涂装效果是否符合要求，检查是否有漏涂、剥落等问题。

3. 如有问题，进行修复和修改，直到达到要求为止。

八：清理收尾1. 清理施工现场，清除杂物和垃圾。

2. 保养和维护施工工具，确保下次使用时质量良好。

3. 进行最终的验收，确保涂料施工工作完美结束。

本文档涉及附件：1. 涂料使用说明书2. 工艺流程图3. 施工验收记录表本文所涉及的法律名词及注释：1. 涂料质量标准：指涂料在使用前需要符合特定的质量要求。

2. 施工规范：指涂料施工过程中需遵循的一系列规范和标准。

3. 安全操作：指在进行涂料施工工作时需要注意的安全事项和操作规程。

外墙涂料施工工艺流程一：墙面清洗和修复1. 检查墙面是否有损坏、裂缝或松动的部分，进行修复。

外墙涂料工程施工工艺一、施工准备1.1 基层处理：要求基层平整、干净、牢固，无松动、无油污、无浮尘、无脱模剂等。

对于基层的凹凸不平、裂缝、空鼓等缺陷，应采用相应的处理方法进行修补。

1.2 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的涂料、腻子、底漆、面漆、辅助材料等。

1.3 施工工具：准备相应的施工工具，如刷子、滚筒、抹子、批刀、砂纸、清洁布等。

1.4 施工场地：要求施工场地平整、干净、无障碍物，确保施工安全顺利进行。

二、施工工艺流程2.1 基层处理：对基层进行清理、修补、打磨等处理，确保基层质量。

2.2 涂刷底漆：底漆的作用是提高涂层与基层的附着力，增强涂层的遮盖力和抗碱性。

底漆应均匀涂刷，确保涂层饱满。

2.3 涂刷腻子：腻子的作用是填充基层的凹凸不平，提高涂层的平整度。

腻子应分层批涂，每次批涂应待前一层干燥后再进行。

2.4 涂刷面漆：面漆是涂层的主要部分，具有装饰和防护作用。

面漆应均匀涂刷，确保涂层饱满、光滑、均匀。

2.5 涂料修整：对涂层进行修整，去除多余的涂料，确保涂层的整洁和美观。

三、施工要点3.1 基层处理：基层处理是施工的关键环节，要求基层平整、干净、牢固。

对于基层的凹凸不平、裂缝、空鼓等缺陷，应采用相应的处理方法进行修补。

3.2 材料选择：选择符合设计要求和施工方案的材料，确保涂层的质量和耐久性。

3.3 施工工具：使用干净、完好、合适的施工工具，确保施工效果。

3.4 施工环境：要求施工环境干燥、通风，避免雨、雾、霾等恶劣天气。

3.5 施工顺序：按照施工工艺流程进行施工，确保涂层的均匀性和一致性。

四、施工质量控制4.1 基层质量：基层处理应达到设计要求，确保基层平整、干净、牢固。

4.2 涂层厚度：涂层的厚度应符合设计要求，确保涂层的防护和装饰效果。

4.3 涂层均匀性：涂层应均匀、光滑、无明显流淌、无明显批刀痕迹。

4.4 涂层干燥时间：涂层应按照设计要求进行干燥，确保涂层的固化和附着力。

建筑外墙涂料施工工艺建筑外墙涂料的施工工艺是确保外墙涂料质量和美观的重要环节之一。

本文将详细介绍建筑外墙涂料施工的工艺步骤及注意事项。

一、准备工作1. 材料准备：根据设计要求和施工方案准备所需的外墙涂料、底漆、防水材料、辅助材料等。

2. 工具准备：检查并准备好所需的刷具、滚筒、刮刀、搅拌器、喷枪等工具，并确保其良好状态。

3. 表面处理：清理外墙表面的尘土、油污等，并修复裂缝、凹凸不平的部位。

二、底漆施工1. 搅拌底漆：按照说明书的要求将底漆倒入容器中，并用搅拌器充分搅拌，直到底漆均匀无颗粒。

2. 底漆刷涂：使用刷具将底漆均匀地刷涂在外墙表面，注意刷涂的方向要一致，确保底漆薄厚一致。

三、涂料施工1. 涂料搅拌：根据涂料说明书要求，将涂料倒入容器中，使用搅拌器进行充分搅拌，使其达到理想的涂敷状态。

2. 涂料刷涂：根据要求选择适合的刷具进行刷涂，注意刷涂的方向要一致，并确保涂料均匀涂布在外墙表面。

3. 涂料滚涂：使用滚筒进行涂料的滚涂，同样要保持涂涂的方向一致，确保涂料均匀覆盖外墙表面。

4. 涂料喷涂：使用喷枪进行涂料的喷涂，注意喷涂的距离和角度，保持均匀的喷涂厚度。

四、涂层处理1. 排除气泡：在涂料施工后，及时使用专用工具排除涂层上的气泡，使涂料表面更加平整。

2. 二次涂刷：根据需要可以进行二次涂刷，确保涂层的厚度和质量。

五、施工注意事项1. 温度要求：施工时环境温度适宜，一般在5℃-35℃之间，避免在高温、低温、高湿度或阳光直射下施工。

2. 湿度要求：施工前检查外墙表面的湿度，确保表面干燥，一般湿度不超过10%。

3. 基层处理：确保外墙基层干净、牢固，如有松动的部分应进行修复。

4. 搅拌均匀：搅拌涂料时要均匀搅拌，防止颜色不均匀。

5. 施工厚度：根据涂料的要求和设计要求施工涂层的厚度，避免施工过厚或过薄。

6. 干燥时间：施工完成后要保证涂料充分干燥，切勿提前接触水或暴露在恶劣的天气中。

通过以上的施工工艺步骤及注意事项，能够保证建筑外墙涂料施工的质量和效果。

外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺-几种外墙涂料的施工工艺小结中（高）档平（有）光外墙涂料施工工艺1.1 基面处理1.1.1 基面达到《建筑装潢工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度».0Mpa。

基面假如显现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体从新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率10%,PH值10。

2.2施工前提3.1施工方法水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺1.1 基面处理1.1.1 基面达到《建筑装潢工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。

1.1.2 对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度».0Mpa。

基面假如显现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体从新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率10%,PH值10。

3.1 施工方法3.1.1 对基面进行周全检查，如抹刀陈迹，粗拙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3.1.2 待腻子干透后方可施工。

3.1.3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3.1.4 施工时所应用对象要保持洁净干燥，施工完毕要及时清洗洁净，浸入水中，以待翌日再用。

3.1.5 涂料应用前，用电着手提搅拌器适度搅拌至稳固平均状况，不克不及过度搅拌。

3.1.6 应用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或自力装潢线进行分区，一个分区内的墙面或一个自力墙体一次施涂完毕。

3.1.7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应平均，色彩一致。

3.1.8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。

用量为0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5 %-1 0%的水稀释，涂刷第二遍主料时不消稀释。

两遍主料距离时刻大年夜于24小时。

一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条.1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工.二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补.下面为具体做法：空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓（小于10cm2）,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补.缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）,干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1：水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平.⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去.⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满.②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜.不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少.⑷、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作.②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度.④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨；注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致.⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑.⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工.⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝.用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂.⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接.一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉.三、质量通病与预防措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干.若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘.其产生的原因有以下几点：(1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 催干剂使用不当；(4) 基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥.处理方法为：(1) 对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度；(2) 慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂.2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状.其产生原因主要是：(1) 涂料树脂的耐候性差；(2) 墙体表面处理不良；(3) 涂刷时温度过低,导致成膜不好；(4) 涂刷时涂料掺水太多.解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料.3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1) 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2) 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3) 气候恶劣；(4)涂料选材不当.在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆.4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面.碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题.然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底.5、起泡：漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性.其产生原因是：(1) 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡；(2) 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起；(3) 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起.治理的方法是：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆.6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪.造成这种现象的原因是：(1) 漆膜一次涂得过厚；(2) 稀释比太高；(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷.解决的方法是：(1) 多次涂覆,每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面.7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹.产生的原因是：(1) 漆膜过厚,表面收缩；(2) 涂第二层漆时,第一层还未干透；(3) 干燥时温度太高.为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀.刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道.8、起层：起层又称咬底.发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮.解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆.二、夹胶玻璃车道棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.为调整缝的深度,避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.K、修补检验：局部修补检验.L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB50017—2003) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—2003)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T—2001）.三、质量管理要点材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程.测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾.4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗.5、设专职安全员进行监督和巡回检查五、铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线：放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点.再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线.为保证后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.检查后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案. 3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内.3.2.1依据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装.先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓.4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙.钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差.由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装.待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工.5、层间防火层安装防火层必须外包厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断.楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封.6、保温层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装.保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接.7、铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰. 依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运.这样可避免铝板的挠曲变形.铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内.8、铝板的打胶铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象. 泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象.六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案一、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合.协调以上各项运送至工地事宜.②百叶窗若与镶石面相邻接,应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇.③组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式.④制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合.制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装.每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装.二、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐.②使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面.③外露之接面应准确接合,形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口.④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整.现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元.⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料.⑥安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定.3、清洗三、清洗清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替),并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶窗叶片.万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧,以免破坏百叶窗或绳子).七、点式玻璃采光顶的施工方法一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁（楼板）,各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求.（2）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置,安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位,所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查,调正偏离定位点的接驳座.（3）接驳座焊接接驳座调正后,进行焊接,采用422焊条,直径,接驳座周边满焊,焊高按设计图要求,要求焊接质量满足以下要求：①焊高符合设计要求；②焊缝连续,不漏焊、不夹渣；③焊缝无未溶合缺陷.（4）防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后,涂防锈漆二度,按设计要求颜色涂面漆二度.注意事项：①钢结构表面浮锈物必须清除干净；②油漆调和要按规定进行；③油漆涂刷要均匀,防止流坠、桔皮缺陷产生.（5）钢爪安装根据施工图及材料清单,确定雨蓬不锈干爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,要进行一次调整,调整时可采取拉通线的办法,调整钢爪角度,使钢爪孔横向和纵向分别共线,调好后固定钢爪.（6）玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后,调整分格尺寸,确定玻璃尺寸,按编号报玻璃加工清单.玻璃加工完运到工地,要进行入库检验,经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后,才能入库.按雨棚分格所需玻璃规格,对号入座进行安装.安装步骤：①玻璃孔上安装接驳头；②将玻璃吊送至安装位置；③将接驳头螺栓插入钢爪孔；④装上垫片,旋入螺母；⑤玻璃缝调整；⑥紧固.（7）注胶①注胶前先清洁胶缝,将胶缝处灰尘清除干净；②粘贴美纹纸；③注胶.注意事项：a.注胶速度要适宜,快慢均匀,不能时快时慢,避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时,玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行；c.注胶一段长后,正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝.（8）清洗玻璃安装完工后要清洗,采用中性洗洁剂,将溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除,然后用清水冲洗干净.注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂,应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项.（9）验收①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；②每道工序经自检、互检、专检后,请工程监理验收；③对照施工图及有关标准进行整体分项验收.。

外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺是指在建筑物外墙进行涂料施工的具体过程和要求。

良好的外墙涂料施工工艺可以保证涂料的附着力和使用寿命，同时还能提升建筑的美观和防水性能。

下面将介绍一种常见的外墙涂料施工工艺。

一、材料准备在进行外墙涂料施工之前，需充分准备所需材料，包括涂料、稀释剂、底漆、中间漆以及面漆等。

材料选择应根据建筑物的特性和环境条件进行，以确保施工效果和持久性。

同时，还要准备好必要的施工工具，如刷子、辊筒、喷枪等。

二、表面处理在进行外墙涂料施工之前，必须对建筑物外墙进行适当的表面处理。

首先，要彻底清洁墙面，去除油污、灰尘、铁锈等。

对于老旧涂层，需要进行刮除、打磨，确保表面平整。

如果墙面存在裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和找平处理。

最后，应对墙体进行处理，以增强涂料附着力，如使用底漆进行预涂。

三、涂料施工1.底漆涂刷在进行外墙涂料施工时，首先需要进行底漆的涂刷。

底漆可以增强涂料的附着力，提升整体效果和耐久性。

涂刷底漆时，要均匀地涂抹在墙面上，确保涂料厚度均匀，避免出现滴落和漏刷的情况。

底漆涂刷完后，需要等待干燥，通常需要根据涂料的指导说明进行等待时间。

2.中间漆施工中间漆是外墙涂料的主体，起到装饰和保护的作用。

在进行中间漆施工时，可以选择使用刷子、辊筒或者喷枪等工具进行。

施工时要保持力度均匀，避免出现明显的涂刷痕迹或颜色差异。

如果需要进行多遍涂刷，建议在前一遍涂刷完全干燥后再进行下一遍的施工。

3.面漆涂刷在进行外墙涂料施工的最后阶段，需要进行面漆的涂刷。

面漆能够使涂料表面更加光滑、耐候，并增加建筑物的美观度。

涂刷面漆时，要注意保持一致的力度和方向，以确保涂料的均匀性。

在涂刷完成后，需要等待涂料完全干燥，并进行必要的修整和清理工作。

四、施工注意事项在进行外墙涂料施工时，还需要注意以下几个方面：1.施工环境：选择适宜的施工环境，避免在风大、温度过高或潮湿的情况下进行施工。

2.涂料搅拌：搅拌涂料时要充分均匀，以确保颜色和成分的一致性。

外墙涂料施工工艺一、外墙涂料饰面1、施工工艺基层处理→水泥砂分层找平→外墙洒水养护→上底漆→第一道面漆→第二道面漆2、操作要点基层处理应认真，框架梁底与围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12㎜，面层用海棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。

3、施工方法1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖掊不平外用水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，疳墙面上的施工也洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用水泥砂浆堵塞严密。

2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用水泥砂浆做好护角3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。

4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，台过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。

5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107肢素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。

6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。

7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，开刷大面，最后剧分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300㎜之间。

8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。

4、质量标准及保证措施1）、各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须耙结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。

涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。

2）、实测要求：表面平整2㎜，阴阳角垂直2㎜，立面垂直3㎜，阴阳角方正2㎜。

3）、在砼与砖墙现任中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100㎜，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。

外墙涂料施工工艺1）工艺流程基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→施涂主涂层→施涂面层涂料→修整。

2）施工方法基层处理将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

分分格缝首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

涂刷大面积墙面采用滚涂法，小面积采用刷涂法施工。

滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。

操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行，接槎应在分格缝处。

刷涂时涂刷方向、距离应一致，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。

刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。

两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

外墙保温板施工1）施工工艺流程材料配制→基层处理→吊垂直、弹控制线、贴灰饼→复测基层平整度→涂刷界面砂浆→抹水泥砂浆找平层→抹粘接砂浆→粘贴保温板→抹防裂砂浆、压贴耐碱网格布→抹抗裂层砂浆→验收。

2）施工方法材料配制底层砂浆与砼墙体结合胶浆：采用界面剂：中砂：水泥=1：1：1砂浆，用砂浆搅拌机搅拌均匀，随用随拌。

保温板粘接胶浆：采用HS-100D型胶结材料，机械搅拌。

搅拌时先将HS-100DA乳液倒入搅拌机内，然后加入配套的HS-100DB干混料，充分搅拌3-5分钟后备用。