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建筑工程梁板裂缝处理方案一、梁板裂缝的原因分析1、材料质量问题：例如梁板使用的混凝土质量不合格，或者钢筋使用品质不好。
2、设计不当：梁板设计不合理、荷载计算错误等原因。
3、施工工艺：施工过程中存在的问题，例如浇筑时混凝土浇注不足、不均匀、养护不到位等。
4、荷载问题：梁板在使用过程中受到突然或大幅度的荷载引起的裂缝。
二、梁板裂缝处理方案1、表面裂缝处理在发现梁板表面有裂缝时，应该及时进行处理，避免进一步扩大和加重裂缝。
方法如下：（1）清理裂缝：使用刷子、高压水枪等工具将裂缝表面的杂物和泥土清理干净，确保表面干净。
（2）填充裂缝：可以使用聚合物修补材料填充裂缝，将修补材料填充至裂缝深度的2/3处，并确保填充均匀。
（3）修补表面：将填充后的表面进行抹平和修补，使其与周围的混凝土表面保持一致。
2、深度裂缝处理对于梁板深度裂缝的处理方案，通常分为以下几种方式：（1）局部修补：对于深度裂缝较为严重的梁板，可以采用局部切割、清理和填充修补的方式进行处理。
具体步骤包括：将梁板表面的混凝土切割开裂缝处，清理干净；然后使用专用的修补材料填充裂缝，确保填充的材料能够牢固粘合。
（2）增加预应力或加固：针对部分严重裂缝的梁板，可以考虑在裂缝处增加预应力钢筋或进行加固处理，提高梁板的受力能力和稳定性，避免裂缝继续扩大。
（3）更换梁板：对于严重裂缝影响结构安全和稳定的梁板，可能需要进行更换处理，选择材质更好的梁板进行替换。
（4）加强养护：对于已经处理过的梁板，需要加强养护措施，确保修复后的梁板能够正常使用，并避免出现新的裂缝。
三、预防措施除了对已经出现裂缝的梁板进行处理外，还需要采取预防措施，避免裂缝的产生和扩大，包括以下几点：1、材料选择：在工程实施前，对梁板使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。
2、设计合理：在进行梁板的设计时，需要考虑结构强度和稳定性，合理确定荷载大小和分布。
3、施工质量：严格按照规范要求进行梁板的施工工艺，确保混凝土浇注均匀、养护到位等。
钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理钢筋混凝土梁是建筑结构中的重要组成部分，其性能直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
然而，钢筋混凝土梁容易出现裂缝，对建筑物的性能产生不利影响。
本文将分析钢筋混凝土梁产生裂缝的原因，并提出相应的处理方法。
一、裂缝产生的原因1、材料因素钢筋混凝土梁的材料质量是影响裂缝的重要因素。
如果混凝土强度不足或钢筋抗拉强度不符合要求，会导致梁出现裂缝。
此外，如果混凝土中存在杂质或有害气体，也会对梁的抗裂性能产生不利影响。
2、施工因素施工过程中的不当操作也是导致钢筋混凝土梁产生裂缝的原因之一。
例如，如果混凝土浇注不密实、钢筋布置不当或保护层厚度不足，都可能导致梁出现裂缝。
此外，施工过程中对混凝土的养护不当也会影响梁的性能。
3、结构因素钢筋混凝土梁的结构设计也是影响裂缝的重要因素。
如果梁的跨度过大或负载过大，会导致梁的承载能力不足，从而产生裂缝。
此外，梁的支撑体系不稳定或基础不牢固也会导致梁出现裂缝。
二、裂缝处理方法1、修补裂缝对于较小的裂缝，可以采用修补的方法。
具体方法包括：用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝；在裂缝处粘贴玻璃纤维布等方法。
2、加固梁体对于裂缝严重或承载能力不足的钢筋混凝土梁，可以采用加固的方法。
具体方法包括：增加梁的截面面积、粘贴钢板或碳纤维布等方法。
3、更换梁体对于无法修补或加固的钢筋混凝土梁，可以采用更换的方法。
具体方法包括：拆除旧的梁体，安装新的钢筋混凝土梁。
三、预防措施1、优化结构设计优化钢筋混凝土梁的结构设计，可以减少裂缝的产生。
例如，适当减小梁的跨度，增加梁的支撑点，提高梁的承载能力。
2、提高施工水平提高施工水平和质量，可以减少钢筋混凝土梁产生裂缝的风险。
例如，加强施工管理，提高施工人员的技能和素质，保证混凝土浇注和钢筋布置的质量。
3、加强养护管理加强混凝土的养护管理，可以保证混凝土的质量和性能。
例如，合理控制混凝土的湿度和温度，避免混凝土出现干燥收缩或温差裂缝。
钢筋混凝土梁裂缝？？钢筋混凝土梁是目前多种形式的工业与民用建筑中最常用的构件，在实际施工及使用中出现裂缝的形式也最多最常见，现对实际工程中所涉及的裂缝及其原因进行简要分析。
？？一、裂缝成因？钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：？1．混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
？2．温变裂缝。
水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部砼的约束，而出现裂缝。
？3．设计欠周全。
如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致砼梁出现结构裂缝。
？4．施工质量造成的裂缝。
由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝；由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。
？5．预制钢砼梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢砼梁出现裂缝。
？6．在使用过程中，改变原来使用功能，将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。
？？二、裂缝的处理？根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。
这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区砼应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。
此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。
调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。
工程技术：钢筋混凝土梁有裂缝怎么处理【学员问题】钢筋混凝土梁有裂缝怎么处理？
【解答】1、宽度小于0.2mm的裂缝，一般很难处理；如不再发展，可不做处理。
2、大于0.3mm的裂缝，必须进行治理，尤其是重要桥梁的重要部位，应及时用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝。
3、梁端裂缝必须先解决墩台不均匀沉降后，再行修理。
4、当桥台下沉时，大梁支承面积减小，不仅大梁严重开裂和剥落，而且还造成台帽的开裂和剥落，对于这种情况，如桥台下沉已稳定（桥台还在下沉时，预先处理），可先将桥台靠背墩拆除，用千斤顶起到要求位置，用6～8mm钢筋扎成钢筋网。
焊在主钢筋上，再立模浇筑混凝土。
1。
混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法混凝土梁在建筑结构中起着至关重要的作用。
然而，由于各种因素的影响，梁底部经常出现开裂的情况。
这不仅可能影响结构的稳定性，还可能降低整个建筑物的寿命。
对混凝土梁底部开裂原因进行分析，并提出相应的修复方法，具有重要的意义。
在对混凝土梁底部开裂原因进行分析时，首先需要考虑的是外部因素的影响。
温度变化、湿度变化以及地震等自然因素都可能导致混凝土梁底部开裂。
施工质量、材料的选择和使用、设计不合理等因素也是导致梁底部开裂的原因之一。
1. 温度变化和湿度变化：混凝土材料在温度和湿度变化时会发生相应的体积变化，这可能导致梁底部产生应力集中并最终开裂。
特别是在极端温度条件下，比如寒冷的冬季或炎热的夏季，混凝土梁遭受的温度应力会更大。
解决这个问题的方法之一是采用合适的混凝土材料，并对其进行充分的保养。
可以通过在梁底部铺设软性防水层来减轻温度和湿度变化引起的影响。
2. 地震荷载：地震是导致混凝土结构开裂的主要原因之一。
地震荷载会产生剪切力和扭矩，导致混凝土梁底部发生开裂。
在地震区域，需要特别关注梁底部的抗震性能，并采取相应的加固措施。
对于已经存在裂缝的混凝土梁，可以采用以下修复方法：1. 注浆修复：注浆修复是常用的一种方法，可以通过将特定的材料注入开裂的部分来填充和加固裂缝。
注浆材料通常是高强度的聚合物或水泥浆料。
这种修复方法可以有效地恢复梁的强度和稳定性。
2. 碳纤维加固：碳纤维加固是一种先进的修复方法，通过将碳纤维布粘贴在开裂部分，可以提高混凝土梁的承载能力和抗震性能。
碳纤维具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，能够有效地修复裂缝并提升结构的整体性能。
3. 预应力加固：预应力加固是一种较为复杂的修复方法，通过在梁底部引入预应力钢筋，可以使梁在受力时产生压力，从而抵消开裂的应力。
这种方法需要专业的设计和施工，但能够显著提高梁的承载能力和抗震性能。
总结回顾：混凝土梁底部开裂是建筑结构中常见的问题，其原因包括温度变化、湿度变化和地震荷载等多种因素。
钢筋混凝土梁裂缝钢筋混凝土梁是目前多种形式的工业与民用建筑中最常用的构件,在实际施工及使用中出现裂缝的形式也最多最常见，现对实际工程中所涉及的裂缝及其原因进行简要分析。
一、裂缝成因钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种:1．混凝土尚处于未完全硬化状态时,如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
2．温变裂缝.水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部砼的约束，而出现裂缝。
3．设计欠周全。
如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致砼梁出现结构裂缝。
4．施工质量造成的裂缝。
由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝；由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝;施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。
5．预制钢砼梁在运输、吊装过程中,由于支撑不合理、吊点位置不符以及较大的振动或冲击荷载,也会导致钢砼梁出现裂缝。
6．在使用过程中，改变原来使用功能,将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。
二、裂缝的处理根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型:一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等.这类裂缝一般对承载力影响较小,可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度,受压区砼应变量增大,梁刚度大大降低，构件趋向破坏.此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析,确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。
调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施.（一）经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法:1．表面修补法：该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿砼裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。
梁产生裂缝的原因及处理方法The final revision was on November 23, 2020钢筋混凝土梁裂缝钢筋混凝土梁是目前多种形式的工业与民用建筑中最常用的构件，在实际施工及使用中出现裂缝的形式也最多最常见，现对实际工程中所涉及的裂缝及其原因进行简要分析。
一、裂缝成因钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：1．混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。
2．温变裂缝。
水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部砼的约束，而出现裂缝。
3．设计欠周全。
如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致砼梁出现结构裂缝。
4．施工质量造成的裂缝。
由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝；由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。
5．预制钢砼梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢砼梁出现裂缝。
6．在使用过程中，改变原来使用功能，将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。
二、裂缝的处理根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。
这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区砼应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。
此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土梁裂缝原因分析及处理方法一、前言混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
因此，了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
本文将对混凝土梁裂缝的原因进行分析，并提供几种常见的处理方法。
二、混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土梁裂缝的主要原因之一。
当混凝土梁受到温度变化时，它会膨胀或收缩，这可能导致混凝土梁的裂缝。
2. 混凝土龟裂混凝土龟裂也是混凝土梁裂缝的一个常见原因。
当混凝土梁表面的龟裂扩大时，它可能导致混凝土梁的裂缝。
3. 荷载变化混凝土梁承受的荷载变化也可能导致混凝土梁的裂缝。
当荷载变化时，混凝土梁可能会变形，这可能导致混凝土梁的裂缝。
4. 混凝土材料混凝土材料的质量也是混凝土梁裂缝的一个重要因素。
如果混凝土材料质量不好，它可能会导致混凝土梁的裂缝。
5. 建筑结构设计建筑结构设计也可能导致混凝土梁的裂缝。
如果结构设计不合理，混凝土梁可能会受到不必要的压力，这可能导致混凝土梁的裂缝。
三、混凝土梁裂缝的处理方法1. 填裂填裂是一种修补混凝土梁裂缝的常用方法。
填裂可以使用特殊的填充物来填补裂缝，这有助于防止裂缝扩大并提高混凝土梁的强度。
2. 补强补强是一种提高混凝土梁强度的方法。
补强可以通过添加钢筋等材料来实现，这有助于提高混凝土梁的承载能力。
3. 更换混凝土梁如果混凝土梁的裂缝非常严重，那么更换混凝土梁可能是最好的选择。
更换混凝土梁可以确保建筑物的稳定性和安全性，并防止未来的问题。
4. 维护维护是预防混凝土梁裂缝的重要方法。
维护可以包括定期检查混凝土梁，修复任何损坏，以及保持建筑物的正常运行状态。
5. 增加支撑增加支撑是一种减少混凝土梁受力的方法。
增加支撑可以通过添加支撑杆等材料来实现，这有助于减少混凝土梁的受力，并减少裂缝的形成。
四、结论混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题，可能会影响建筑物的稳定性和安全性。
了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。
混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法一、梁底部开裂原因分析1.1 施工原因混凝土梁在施工过程中，如果不注意施工质量和施工工艺，就会出现开裂现象。
例如，混凝土搅拌不均匀、浇筑速度过快或过慢、振捣不到位、养护不到位等，都会导致混凝土梁底部出现裂缝。
1.2 材料原因混凝土梁的质量和材料的选择也会影响梁底部的开裂情况。
例如，如果混凝土材料的强度不够，就会导致混凝土梁底部裂缝；如果使用的是劣质钢筋或者钢筋数量不足，也会对混凝土梁的质量产生不良影响，导致梁底部出现裂缝。
1.3 外力原因混凝土梁在使用过程中，受到外部力的作用，也会导致梁底部开裂。
例如，地基沉降、地震、风力、温度变化等都会对混凝土梁的质量产生影响，导致梁底部裂缝。
二、梁底部开裂的修复方法2.1 检查裂缝首先需要对混凝土梁底部的裂缝进行检查，确定裂缝的深度、宽度和长度等参数。
2.2 清理裂缝将裂缝处的杂物、水泥砂浆等清理干净，确保裂缝表面干净、光滑。
2.3 修复裂缝对于较小的裂缝，可以使用聚合物修补剂进行修补。
对于较大的裂缝，可以采用注浆工艺进行修补。
首先在裂缝处打孔，然后将注浆材料注入孔洞中，填满整个裂缝。
2.4 加固处理如果混凝土梁底部的裂缝比较严重，需要进行加固处理。
可以采用在梁底增加加固板、钢筋网等方法进行加固。
2.5 养护进行修复后，需要对混凝土梁进行养护。
养护时间一般为28天左右，养护期间需要保持梁表面湿润，避免干燥裂缝的产生。
三、预防措施3.1 做好施工质量在混凝土梁的施工过程中，要注意施工质量和施工工艺，确保混凝土梁的质量达到标准要求。
3.2 选择好的材料在混凝土梁的建造过程中，要选择好的材料，确保混凝土梁的质量。
3.3 做好养护工作在混凝土梁的养护期间，要做好养护工作，确保混凝土梁的质量。
养护期间要保持梁表面湿润，避免干燥裂缝的产生。
3.4 加固处理对于受力较大的混凝土梁，可以在建造过程中增加加固板、钢筋网等加固措施，提高混凝土梁的承载能力。
摘要：钢筋混凝土梁的裂缝控制是建筑工程中很重要的问题之一，在查阅大量资料的基础上，分析了梁裂缝的种类和特征，概述了混凝土梁裂缝产生的原因，提出了裂缝的处理措施。
关键词：钢筋混凝土梁裂缝处理0引言由于混凝土的抗拉强度ｆｔ很低，产生很小的拉应变就可能出现裂缝。
在正常条件下，结构都是带裂缝工作，裂缝是不可避免的。
结构裂缝的存在将直接破坏结构的整体性，形成内部力学断面，导致应力状态恶化，经过长期的累积必然会导致结构发生破坏或使用性能降低。
裂缝同时造成了巨大的经济损失，对出现裂缝的建筑物结构构件进行修补和翻修将会投入巨额费用。
因此需要分析钢筋混凝土梁裂缝的成因，找出如何去解决问题，提出处理办法，是十分必要的。
1钢筋混凝土梁裂缝的特征钢筋混凝土梁裂缝的特征作详细的分析，见下表。
类型梁侧面竖向裂缝和龟裂缝梁水平顺筋裂缝梁集中荷载处的裂缝主梁两端上部斜裂缝连续梁负弯矩裂缝梁垂直裂缝和斜裂缝特征竖向裂缝一般沿梁长度方向基本等距，裂缝高度多在梁高中部，呈中间大两头小的趋势，深浅不一，严重时，裂缝深度可达１００￣２００ｍｍ，更严重时，则出现穿透裂缝；龟裂缝多在梁上下边缘出现，且沿梁长非均匀分布，裂缝深度浅，为表层裂缝［１］。
裂缝与钢筋方向一致，较多出现在已交工使用一段时间后的钢筋混凝土梁上，随着时间的推移，有逐渐发展的趋势。
在次梁与主梁交接处，次梁下面两侧出现斜向裂缝。
裂缝分布在主梁两端上部，呈斜向裂缝，裂缝宽度表现为上口大下口小；裂缝多在交工使用后出现。
裂缝出现在近支座部位或主次梁交接部位，裂缝宽度上大下小，至梁下口受拉主筋处闭合垂直裂缝多出现在梁跨中部位，钢筋混凝土梁垂直裂缝和斜裂缝多出现在梁两端；这类裂缝多在施工阶段或使用阶段出现，属典型荷载裂缝。
2钢筋混凝土梁裂缝的成因及分类大量工程实践中发现，钢筋混凝土梁的裂缝形态多样，发展程度有别，形成裂缝的主要原因可分作两类。
2.1荷载引起的裂缝钢筋混凝土结构在荷载作用下，承受拉（轴）力和弯矩的构件在横截面上有一维的拉应力，承受剪力和扭矩的构件，或二维和三维结构有主拉应力。
这些构件都将出现垂直于主拉应力方向的裂缝。
裂缝一般沿构件宽度方向贯通全截面。
例如截面高度较大的梁，裂缝宽度在钢筋位置处较窄，而稍远去的腹部裂缝更宽；梁端斜裂缝在截面高度中间部分最宽，上、下端较窄；等等。
钢筋混凝土结构在轴压力或压应力作用下也可能产生裂缝，例如梁受压区顶部的水平裂缝。
2.2非荷载作用下产生的裂缝在钢筋混凝土结构工程中大量出现的裂缝，并非与荷载作用有直接关系，而是由于变形作用引起的。
包括温度变形、收缩变形及地基不均匀沉降变形等引起的裂缝。
①施工材料和工艺质量引起的裂缝。
配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
②钢筋锈蚀引起的裂缝。
钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入］。
③地基不均匀沉降引起的裂缝。
构件由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉降。
这种裂缝多属贯穿性的，其走向与沉陷情况有关，一般与地面成４５°或９０°方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有关，而且与不均匀沉降值成正比。
④收缩裂缝。
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。
混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。
研究表明，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有：水泥品种、标号及用量、骨料品种、水灰比、外掺剂、养护方法、外界环境、振捣方式及时间等。
⑤温度裂缝。
混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
另外，蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，均易出现裂缝。
3钢筋混凝土梁裂缝的处理措施3.1不降低承载力的裂缝①注入法。
首先裂缝处安设注入用管，其它部位用表面处理法封住，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，此法在裂缝宽大于０．２ｍｍ时，效果较好，当裂缝宽度较小且较深时，使用低粘度环氧树脂注入材料，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。
②充填法。
宽度小于０．３ｍｍ，深度较浅裂缝、或是裂缝中有充填物，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理，一些小规模裂缝的简易处理也可以采用这种方法。
用修补材料直接填充裂缝，作业简单，费用低。
具有很高的优势，但一般用来修补较宽的裂缝（大于０．３ｍｍ）的裂缝。
③表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。
不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，难以灌入浆材的细而浅的裂缝都是表面涂抹适用的范围。
表面贴补（土工膜或其它防水片）法用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易确定漏水位置、变形缝）。
钢筋混凝土梁裂缝的分析和处理李紫东（广东保利房地产开发有限公司）建筑施工160摘要：本文阐述了湖南安江水电站工程大体积砼的施工与质量控制。
施工中从优化配合比入手，合理有序地组织砼的供应及浇筑，采用测温技术和冷却水循环降温结合的温差控制技术，确保了砼的施工质量。
关键词：大体积砼施工技术材料选取配合比设计温差控制1工程概况安江水电站工程位于沅水干流中游、湖南省洪江市境内的安江镇，是一座以发电为主，兼有航运、旅游等综合利用效益的水利水电工程。
该工程枢纽建筑物主要由溢流闸坝、电站厂房、船闸、左右岸及铜鼓洲连接土坝等组成。
溢流坝布置在左、右汊河床中，共布置泄洪闸１８孔，其中左汊６孔，右汊１２孔，单孔净宽均为２０ｍ，闸墩厚３．５ｍ，堰顶高程均为１５２ｍ，每孔设２０ｍ×１３ｍ的钢质弧形闸门。
发电厂房布置在左汊右侧，为河床式，装有４台３５ＭＷ灯泡贯流式水轮发电机组，水轮机转轮直径７．０ｍ；主副厂房平面尺寸８２．０×３４．０ｍ。
船闸布置在左汊河道左侧，为单级Ⅴ级航道船闸，闸室有效尺度为１００ｍ×１２ｍ×３ｍ（长×宽×门槛水深），设计吨位５００ｔ。
2施工技术难点分析2.1工期紧张，砼总方量多，要求不允许出现砼冷缝。
砼的供应、浇筑的组织协调工作量大而繁杂。
2.2夏季高温和冬季气低温对大体积砼浇筑施工影响较大。
2.3大体积砼施工中易产生温度裂缝。
温度裂缝控制是保证工程结构质量的关键。
3大体积砼裂缝产生的机理由于大体积砼浇筑时，内部水化热大且不能及时散发，导致内部温度升高，形成较大内外温差从而形成裂缝。
3.1水泥水化热是大体积砼中的主要温度因素。
砼在硬结过程中，由于水泥的水化作用，在初始几天产生大量的水化热，砼温度升高。
由于砼导热不良，相对散热较小，形成热量的积聚。
内部水化热不易散失，外部砼散热较快，水化热温升随砼厚度增加而加大，砼形成一定的温度梯度。
当温度梯度大到一定程度时，表面拉应力超过砼的极限抗拉强度时，砼表面产生裂缝，影响结构整体受力和使用耐久性。
3.2外界气温的变化对大体积砼施工的影响是显而易见的。
大体积砼的浇筑温度随着外界气温会发生变化。
外界气温愈高，砼的浇筑温度也愈高。
而如果外界温度下降，又增加砼的降温幅度，会增大内外层砼温差，这对大体积砼极为不利。
3.3造成砼收缩、徐变的因素主要有两点：一是砼约８０％的水分会蒸发，形成砼的毛细空隙，体积相应发生变形。
二是由于内部水分的蒸发，砼体积会产生收缩。
如果砼收缩后再处于水饱和状态，可以几乎恢复原体积。
干湿交替会引起砼体积的交替变化，这对砼是很不利的。
4优化砼配合比，严格控制原材料质量大体积砼施工中对裂缝的控制非常重要，其中优化配浅谈湖南安江水电站工程大体积砼施工技术郑雪洪（广东水电二局股份有限公司）3.2影响梁的承载能力的裂缝采用经济高效的方法，达到加固的目的，可采用常见的四种方法，如果梁的裂缝情况影响了梁的承载，应更慎重研讨，分析比较。
①梁的三面或四面加做围套法。
采用梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为适宜的，是在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，一般两侧大于５０ｍｍ，上下大于１００ｍｍ为宜，采用四面围套时所用壁厚应据实际情况而定，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。
②粘贴加固法。
为使钢板或型钢与混凝土连接成整体共同工作，将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂，粘结前钢材表面进行喷砂处理，混凝土表面刷净干燥，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，粘结层厚度为３ｍｍ左右。
③钢箍加固法。
具体方法是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，也可采用由两个ｕ形钢箍套上后焊接，两端留有螺纹，套人钢板后用螺母拧紧，或打入金属楔楔紧。
采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑，此法适合于补强梁内特长箍筋及抗剪达不到要求的情况。
④梁的单面加大截面法。
单面加大截面法分两种，即上面或下面加厚。
梁的下部加厚，适用于梁跨中抗弯不足加固，做法同三面围套，配制新的纵筋与原钢筋焊接，可将梁下加厚８０ｍｍ～１００ｍｍ，主要适用于梁截面强度与要求相差不大的情况时。
梁的上面加高适用于粱的支座抗弯强度不足的加固，上部荷载靠附加纵筋承受，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋，与原混凝土接成整体。
［６］4总结本文将梁裂缝作了分类，分析其特征和成因，最后阐述了梁裂缝的处理措施。
总之，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的。
鉴于钢筋混凝土梁裂缝的普遍性和复杂性，控制混凝土结构裂缝要从材料的选择、设计和计算、构造、施工和养护等方面密切配合，才能得到很好的效果。
应针对裂缝的成因、贯彻预防为主的原则，一旦产生裂缝，应全面调查分析，查明原因，取得加固依据，为确保结构安全和避免不必要的损失，加强设计施工及使用等方面的管理，在选择处理方法上，为了求得施工方便、经济高效，可以比较论证、综合考虑。
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