异步电动机常见故障及处理方法

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异步电动机常见故障及处理方法

(一):不能启动:

1:电源未接通。检查电源,熔断器、开关触点及电机引线有无断路。

2:绕组故障:(见附表)

3:控制设备接线错误或过电流限制调解不当。

4:电源电压过低。尤其注意电源引线离电机较远时,电机接线端的电压。

5:负载过大或传动机械有故障。把电动机和负载分开,分别检查后再处理故障。

(二):转速不正常,远低于额定转速

1;电源电压太低。检查输入端电压并纠正。

2:鼠笼转子断条。检查端环有无开裂或更换转子。绕线转子一相断路。

3:绕组故障。(见附表)

4:负载过大。选用较大电机或减轻负载。

5:绕组接线错误,如Δ接误成Y接。

6:电刷与集电环接触不良。

(三)电动机有异常噪声或振动过大

1.机械摩擦(包括定、转子相擦):检查转动部分与静止部分间隙,找出相摩擦原因,进行校正。

2.单相运行:断电、再合闸,如果不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以复。

3.滚动轴承缺油或损坏:清洗轴承,加新油;轴承损坏,更换新轴承。

4.电动机接线错误:查明原因,加以更正。

5.绕线转子异步电动机转子线圈断路:查出断路处,加以修复。

6.轴伸弯曲:校直或更换转轴。

7.转子不平衡:校平衡。

8.联轴器连接松动:查清松动处,把螺栓拧紧。

9.安装基础不平或有缺陷:检查基础和底板的固定情况加以纠正。

10.电磁噪声大

(1)定、转子槽配合不合理,特别是变极多速电机,因各极数不能全部兼顾,容易在一个极数产生电磁噪声。

(2)定、转子气隙不匀或较小。

(3)定子铁心叠压不实,浸漆不透,通电产生交变磁场后,可活动的片产生高频振动噪声。

(4)浸漆质量未达到要求,绕组端部有些松动,在交变磁场作用下产生高频振动噪声。

(5)定子绕组节距或转子槽斜度不合理。

(6)设计原因或铁心质量造成磁路饱和较严重。

(四)电动机温升过高或冒烟)

1.过载:用钳形电流表测量定子电流,发现过载时,减轻负载或更换较大功率的电动机。

2.单相运行:检查熔体,控制装置接触点,排除故障。

3.电源电压过低或电动机接法错误:检查电源电压;Δ联结电动机误接Y联结工作或Y联结电动机误接成Δ联结工作,必须立即停电改接。

4.定子绕组接地或匝间或相间短路:检查找出短路和通地的部分,进行修复。

5.绕线转子异步电动机转子线圈接线头松脱或笼型转子断条:对绕线转子,查出其松脱处,并加以修复;对铜条笼型转子,补焊或更换铜条;对铸铝转子,更换转子或改为铜条转子。

6.定、转子相擦:检查轴承、轴承室及轴承有无松动,定子和转子装配有无不良情况,加以修复。

7.通风不畅:移开妨碍通风的物件,清除风道污垢、灰尘及杂物,使空气畅通。.

(五)轴承过热

1.轴承损坏:更换轴承。

2.滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质:调整或更换润滑脂。

3.滑动轴承润滑油不够,有杂质或油环卡住:加油到标准油面线或更换新油;查明卡住原因,加以修复;油粘度过大时,应掉换润滑油。

4.轴承与轴配合过松(走内圆)或过紧:过松时可将轴颈喷涂金属;过紧时重新加工。

5.轴承与端盖配合过松(走外圆)或过紧:过松时将端盖镶套;过紧时重新加工。

6.电动机两侧端盖或轴承盖没有装配好(不平行):将两侧端盖或轴承盖止口装平,旋紧螺栓。

7.传动带过紧、过松或联轴器装配不良:调整传动带松紧程度;校正联轴器。

(六)电动机运行时电流表指针来回摆动

1.笼型转子断条或绕线转子一相断路:对铜条笼型转子,补焊或更换铜条;对铸铝转子,更换转子或改为铜条转子;查出断路处,加以修复。

2.绕线转子异步电动机一相电刷接触不良:调整电刷压力,并改善电刷与集电环接触。

3.绕线转子异步电动机集电环的短路装置接触不良:修理或更换短路装置。

(七)三相空载电流不平衡且相差大,或空载电流过大

1.电源电压不平衡:检查电源电压,找出原因消除。

2.绕组匝间短接,或某线圈组接线错误:找出短路或接线错误处,进行修复。

3.绕组Y联结误接成Δ联结:按正确接法接线。

4.电源电压高,与电机额定电压不符:测量电源电压,予以改进。

5.电机装配缺陷,如定转子铁心未对齐,端盖偏斜或松动等:检查装配质量消除缺陷。

6.气隙不均匀或增大:调整气隙,或更换转子。

(八)电机绝缘电阻过低或外壳带电

1.绕组受潮或被水淋湿:对绕组进行加热和烘干处理。

2.绝缘污垢或老化:清洗干燥,涂漆处理,如果老化,需更换绝缘。

3.接线板损坏或引出线碰接线盒外壳:修理或更换接线板或接线盒,引出线重包绝缘。

4.电源线、接地线接错:纠正接线错误。

(一)三相异步电动机起动故障

1、电压太低使电动机无法起动当电动机在接通三相电源后无法起动时,其可能原因有:

(1)电动机的规定接法应为三角形(△)连接,但却错接成星形(Y)且其所带负载又较重;

(2)电源与电动机之间的距离过远且导线过细,导致起动时施加于电动机端的电源电压太低;

(3)供电电源的线路本身电压过低。

对因电压太低使电动机无法起动的情况,经检测核实后可分别采取以下措施予以处理:

(1)可将错接为星形(Y)接法改正为三角形接法;

(2)尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面;

(3)根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

2、接通电源后电动机只有嗡嗡声,但却不能正常起动电动机起动时出现此类故障现象,其可能原因有:

(1)三相电源未全部接通;

(2)被拖动的负载农机具,因故障而卡住不动;

(3)定子绕组引出线始末端接错或绕组内部接线被接反、接错;

(4)定子绕组或转子绕组有一相断路;

(5)定转子槽数配合不当(通常发生在改极后的电动机中)。

若电动机在其起动过程发生上述情况时,经检测核实后分别对症处理:

(1)对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查,找出断路故障的位置予以排除;

(2)查看所拖动的负载农机具卡住不动的原因并加以处理;

(3)接错的引出线始末端经检测后给予改正;

(4)定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后,予以重新连接即可;

(5)定、转子槽数配合不当时,则可采取将转子外径适当车小或选择适宜的定子绕组跨距,以及另换新转子等措施予以合理解决。

3、电动机起动困难,带上额定负载后转速达不到额定转速电动机起动困难,带上额定负载后转速达不到额定转速的可能原因有:

(1)负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动;

(2)过载保护设备选用和调整不当;

(3)外部电路或定子绕组中有一相断路;

(4)定子绕组或转子绕组中存在有短路;

(5)电动机定子绕组内部始末端接错;

(6)笼型转子断条或脱焊,绕线转子绕组接线松脱;

(7)电动机的轴承损坏。

当电动机在起动时出现上述故障情况,则可分别按以下方法处理:

(1)详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当,否则应选择较大容量的电动机或减少负载;如传动机构被卡住,应查明原因予以排除;

(2)若因过载保护设备的选用和调整不当,可适当调高其整定值;如果过载保护连续动作,可能是因电动机容量选得太小,此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载;

(3)对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处,视故障情况酌情处理;

(4)定子或转子绕组若为个别线圈短路时,可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时,则必须拆换烧损线圈或全部重绕;

(5)如果电动机绕组内部始末端接错时,应拆开电动机端盖,将6V左右的低压直流电源依次接入各相绕组内,并用指南针法逐相检查以找出故障,然后按规定的正确接法改正错误接线;

(6)笼型转子的断条或脱焊应视故障的轻重程度,分别采取补焊或更换新转子的办法处理;经检查若电动机轴承确已损坏,则应更换同型号的新轴承。绕线转子绕组接线松脱的故障,通常可采用目测、量电阻等方法,以找出故障予以补焊即可。

4、电动机起动时闸刀开关的熔体熔断电动机起动时出现这种故障,其可能原因有:

(1)电动机缺相起动;

(2)起动控制开关至电动机之间的连接线已短路;

(3)电动机功率过小或所拖动负载的机构卡住;

(4)熔体截面选得太细或已受损;

(5)电动机定子绕组接地或存在短路;

(6)绕线转子电动机所接的起动电阻太小或已被短路。

如果起动时电动机出现上述情况,则可分别采用下述方法处理:

(1)仔细检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各触点,找出假接或断路故障后予以修复;

(2)检查开关至电动机连接线的绝缘,找出短路点重新包扎以消除故障;

(3)适当降低电动机所拖动的负载或排除所拖动负载机构的故障;