安全员现场管理必备知识
1、各单位安全网络图、岗位责任、安全技术操作规程必须上墙。并要悬挂整齐醒目。
2、层层签定安全生产责任书，建立健全各种安全记录，内容清楚、详细、齐全、属实。
3、公司所有员工必须积极参加各种安全活动、安全考试、知识竞赛等。
4、努力推行现代安全管理方法，普及完善标准化作业，建立并执行各项安全生产规章制度，班组成员能熟练掌握本岗位的安全技术规程和作业标准，做到会讲会用。
5、新工人和转岗工人必须经过三级安全教育。
6、安全档案要严格按标准建立，妥善保管；车间每半年、各班组每季度组织一次安全培训并考试，成绩不合格不准上岗。
7、班长为班组教育的责任人，必须及时为每位员工建立每三级班组安全教育档案，制定和实现班组安全目标，做到个人无违章，岗位无隐患，班组无事故，岗位尘毒浓度不超标，安全文明生产好。
8、各班班长为兼职班组安全员，负责本班组员工的安全工作。负责员工的安全教育，监督班组员工《岗位安全操作规程》的执行情况，检查工作现场设备、人员、环境的可靠性，符合安全条件后方可开始工作。
9、各班长每天班前会必须对员工进行安全教育，布置安全工作注意事项，检查场地、设备、机械、工具和防护措施，确认处于安全状态时，方可开展工作。
10、班组长要经安全培训考试合格，具备辨识危险、控制事故的能力，班组各成员要职责清、责任明。
11、班组成员要有“安全第一”的意识，“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任，做到自我防护，自主管理、自我教育。
12、每周生产调度会布置的安全工作要全面落实。
13、严格落实班前、班后会、安全日活动、安全检查、安全例会制度，做到有布置、有检查、有考核、有记录，由安全员监督检查。
14、危险场所及危险设施应采取防范措施，设立标志，要害岗位、重要设施要人人清楚。
15、火药库、油库、化验室、氰化钠库、发配电室、信号室、锅炉房、污水处理厂等要害部门必须做到出入记录齐全，物资支领手续齐全，标志悬挂醒目。
现场管理基础知识
目标
1、 必须具备的基础知识及专业技能 ....................... (1)
2、 具体工作职责 ...................................... (2)
3、 如何运用科学的管理方法 ............................. (3)
4、 拉长工作循环的P, D，C, A ........................................... (4)
5、 拉长工作的五个手段 ................................. (5)
6、 生产中的4M认识 ................................... .(6)
7、 工作要求的6S ........................................................................ (7)
8控制和驾驶部属的十种方法 ............................ .(8
9. ...................................................................................... 了解员工对企业的愿望 ......................................... ..…(9)
10. 领导者要具有人群关系知识 ........................ …(10)
11. ...................................................................................... 激励员工的有效方法 .......................................... ….(11)
3S学习手册
三强企业现场3S管理理论知识及实操培训： 1.什么是3S？
3S起源于日本，1955年，日本针对自己国家企业混乱的生产环境、经常性的安全事故
和成本不断攀升等情况，提出了3S管理，3S即整理、整顿、清扫。
2.3S的定义：对工作、生产现场各物品（主要是机器、设备、产品、材料、工具等）
所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫及提升人的素养的管理过程。 3.3S的作用：提高效率、确保交期（物品一目了然，寻找方便，使用可靠），降低成本、
保证质量（大大降低寻找物品的时间，防止重复购买），通过点检、避免事故（通过每天对
机器设备定期、不定期的维护、保养，不断降低机器设备及人的安全事故和设备事故），创
造环境、树立形象（经过一段时间的落实，彻底将原来混乱的工作现场打造成规范化、正规
化管理模式）。 4.3S的操作步骤：
（1）3S整理的定义、作用及操作步骤：
整理的定义：
①将工作、生产现场的所有物品进行区分，明确要与不要的物品并进行整理。将有必要
保留的物品留下来，将没有用的物品坚决清除出工作现场。俗称“一留一弃”。 ②需要的物品如何处理。
③不需要的物品如何处理。
整理的作用：
①节省出更大的工作空间。
②提高工作效率。 ③提高产品的质量。
④降低成本和费用。
⑤营造规范有序的工作环境，提高员工的整体素质。
整理的操作步骤：
整理工作示意图（1）
①分类：将工作、生产现场的物品按型号、规格、种类、合格品、不良品、废品等要求对现场物品进行分类。
②归类：将各种物品按要求进行归类，按照物品的不同种类进行物品的归集。
③制定三个基本标准：
A要与不要的基准:本部门要对要与不要的物品进行初步评估，对分类归集的物品进行
评估。 整理示意图（2）
使 用 次 数 放 置 场 所
一年不用一次的物品 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品 集中场所（如工具室、仓库）
平均1—2个月使用1次的物品 置于工作场所
现场管理知识
现场管理的状况间接反映了检测实验室内部管理的水平，也是体现检测实验室检测能力的重要因素之一。那么你对现场管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于现场管理知识的内容，希望大家喜欢!
现场管理的定义
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
现场管理的制度
一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
