物料平衡计算公式

--

-- 三、物料平衡计算的方法和步骤

（一）水泥厂的物料平衡计算

1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算

（1）年平衡法

计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。

①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算：

Qy=ped100100Gy （3-1)式中 Qy——要求的熟料年产量（t/a）；

Gy——工厂规模（t/a）；

d——水泥重视高的掺入量（%）；

e——水泥中混合材的掺入量（%）；

p——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。

当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。

Qy1=ped10010011Gy1

（3-2）

Qy2=ped10010022Gy2

(3-3)

Qy=Qy1+Qy2

(3-4)

式中 Qy1，Qy2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a）；

Gy1，Gy2——分别表示每种水泥年产量（t/a）；

d1，d2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）；

平均温差公式：小大小大tttttln-

泵的有效功率=轴功率×泵的效率=Qgh

对于理想气体：T1×P2=T2×P1(计算压缩机排出气体温度)

物料平衡计算：F=D+W

F×Xf=D×Xd+W×Xw

传热系数计算：（用效率最高的逆流传热来计算）

1. 先计算吸收或放出的总热量，计算逆流换热的平均温差

2. 公式：总热量Q=传热系数K×传热面积A×平均温差△T

收率计算：1.单程转化率=【参加反应的量（进料）/进料量】×100%

3. 产品收率=【产量×（原料分子量/产品分子量）/进料量】×100%

4. 产品总收率=产量×（原料分子量/产品分子量）/进料量×单程转化率

5. 产品总质量收率=%100单程转化率原料进料量产品产量

6. 过剩空气系数计算

保温层厚度计算:

传质单元高度及塔高计算：传质单元高度H=进料流量/ 传质系数*塔面积=70/（3600*2.5*102*12*3.14）=0.991m

塔高h=H*传质单元数=6.89*0.991=6.83m

单位时间蒸汽管道上的热损失：r内=0.085m，r外=0.145m，L=100m,t2=563K,t1=323K,导热系数=0.0697J/S. m.k,因为r内/r外小于2，

* * * * 制 药 厂

管理标准----生产管理

文件名称 物料平衡管理规定 编 码 SMP-SJ-005-00

页 数 1-1 实施日期

制订人 审 核 人 批准人 制订日期 审核日期 批准日期

制订部门 生产部 分发部门 生产车间、质管部

目 的：建立物料平衡检查标准，防止药品生产过程差错和混淆的发生。

适用范围：生产过程各关健工序的物料平衡管理。

责 任：生产操作人员、中间仓管理员。质管部、质管员负责监督本规程的实施。

内 容：

1.物料平衡的计算：

1.1收率计算：

实际值

收率 = ×100％

理论值

1.2在生产过程中若发生有跑料现象，应及时通知车间管理人员及质管部质管员，并详细记录跑料过程及数量，跑料数量应计入物料平衡之中，加在实际值范围之内。

2.需要计算收率的主要工序：

a 制粒 b 压片（填充） c 包衣 d 分装 e 包装

3.物料平衡管理：

3.1生产过程各关键工序要严格进行物料平衡，物产平衡标准为97—101%，符合规定的范围经质管部门检查签发《中间产品传递证》(REC-SJ-014-00)或《成品发放审核单》(REC-QA-009-00)方可递交下工序或成品出厂。

3.2凡收率高于或低于允许范围者，应立即贴上“待查”标志，不能递交下工序，并填写《中间产品处理通知单》(REC-QA-004-00)，通知车间管理人员按《偏差处理操作程序》(SOP-SJ-004-00)进行调查，然后填写《偏差处理单》(REC-SJ-048-00)。

3.3车间对每批产品每一工序的物料平衡情况进行统计分析，每月上报生产部。

表1 粘土砖制砖部分物料平衡计算

计算步骤 生产工序 符号及数值

（万吨） 计算公式 计算基准

1 总成品量 Q=3.40 烧后重量

2 总烧成量

烧成废品量 Q1=3.60

f1=0.20 Q1=Q/(1-F1)

f1=Q1 - Q 烧后重量

3 总干燥量

干燥废品量 Q2=3.70

f2=0.20 Q2=Q1/(1-F2)

f2=Q2 – Q1 烧后重量

4 总成型量

成型废品量 Q3=3.74

f3=0.04 Q3=Q2/(1-F) (F=1%)

f3=Q3- Q2 烧后重量

5 总混合量

配比系数 Q4=4.15

Q5=4.50

K=0.92 Q4=Q3/(1-F3)

Q5=Q4/K

K=1-[P(L2+W3-L2W3)+(1-P)W1] 烧后重量

风干重量

6 总配料量

粘土熟料配料量

结合粘土配料量

外加纸浆废液 Q6=4.05

Q7=2.43

Q8=1.62

Q9=0.04 Q6=Q5*(1-F3)

Q7=Q6*(1-P)

Q8=Q6*P

Q9=Q6q1 风干重量

风干重量

风干重量

实际重量

7 总破粉碎量

粘土熟料破粉碎量

结合粘土破粉碎量 Q10=4.13

Q11=2.48

Q12=1.65 Q10=Q6/(1-L3)

Q11=Q7/(1-L3)

Q12=Q8/(1-L3) 风干重量

风干重量

风干重量

8 总磨碎量 Q13=0.42 Q13=Q10*q2 风干重量

9 结合粘土干燥量 Q14=1.78 Q14=Q12(1-W3)/(1-W2) 实际重量

10 原料仓库存放量

粘土熟料存放量

回收废砖坯存放量

结合粘土存放量 Q15=4.26

Q16=2.03

Q17=0.44

Q18=1.79 Q15=Q16+Q17+Q18

Q16=[Q11/(1+L1)]-Q17

Q17=Tf1+Tf2/K1+ Tf3

Q18=Q14/(1-L1) 实际重量

实际重量

风干重量

实际重量