工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施

综采⼯作⾯综合安全技术措施综采⼯作⾯综合安全技术措施⼀、⼯程质量管理:每班由验收员严格按原煤炭⼯业部颁布的《国有重点煤矿⽣产矿井质量标准》中的《采煤⼯作⾯质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。

⼆、通⽤安全技术措施:1、各⼯种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

2、所有⼈员必须配齐完好的劳动保护⽤品，戴好安全帽，系好帽带，⼯作服⾐袖⼝必须扎紧扎牢。

3、机电管理和设备检修安全技术措施:1)、建⽴健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进⾏相关检修，坚持搞好⽇、旬、⽉检⼯作。

2)、每班保证三⼤保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运⾏，并不得随意调整电⽓设备的整定值。

3)、照明设施齐全、完好。

⼯作⾯每⼗个架安装⼀盏照明灯。

胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设⼀部电话。

4)、严格执⾏现场交接班制度，交清接明。

设备管理执⾏“三定”原则，即定⼈、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。

5)、⼯作⾯所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全；运输机上严禁乘⼈；严禁⽤液管冲洗巷道、⼯作⾯或⽀架。

6)、实现“采运闭锁”，⼯作⾯实现全电压断电。

7）、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训，并有特殊⼯种操作证的⼈员进⾏。

8）、检修设备时，⾸先进⾏电⽓闭锁，并挂牌标明“有⼈⼯作，禁⽌送电”，并设专⼈看守。

谁闭锁，谁解锁，不准随意解锁启动。

9）、检修采煤机时，摘开滚筒离合器，并且在采机上闭锁运输机；检修⽀架、泵站时必须关闭截⽌阀或停泵，待压⼒释放后⽅可进⾏；处理运输机、转载机⼤链故障时坚持使⽤阻链器，严禁使⽤单体接链；电⽓检修执⾏停电、验电、测⽡斯浓度（<1%）、放电程序。

10）、胶带输送机、运输机、转载机、破碎机检修时，必须检查好周围作业环境，避免滚帮、落矸伤⼈，同时将该部设备隔离开关打在零位。

11）、⼈员到进风补巷作业需跨越运输机时，必须闭锁运输机、采煤机且严禁操作补巷附近⽀架。

采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。

(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。

(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

一、说明截至20××年×月×日早班，×××采煤工作面回风巷推至C#点前12.4m，运输巷推至A#点前7.1m，工作面在往前26.4m即将到××0101采煤工作面停采线，从上出口往下50m处于原始应力集中区，为保证工作面回采期间的安全与质量，特编制本安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。

二、技术要求1.工作面推采至应力集中区前（或过应力集中区期间时），必须确保工作面监测监控系统、供（排）水系统、液压系统等完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理；2.当煤机机组割到原始应力区段时必须匀速推进，确保工作面在推进过程中顶板、煤帮的完整性，避免工作面大面积片帮、漏顶导致的瓦斯超限事故的发生；3.工作面在过原始应力集中区时，必须安排井区副主管级及以上领导全程跟班，跟班人员要随时掌握工作过应力集中区的动态情况，当现场情况发生变化，要及时处理；4.工作面上出口行人高度不得低于1.8m，行人宽度不得低于800mm，确保满足过应力集中区期间的通风要求；5.保证支架初撑力：支架工必须保证支架接顶严密，保证工作面支架的初撑力初撑力不小于24MPa。

6.煤机司机必须将顶、底割平，保证支架接顶良好，不得出现大提大卧，底板不平、顶板有台阶的情况。

7.调整采高：顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。

8.过破碎带时，逐架收护帮；滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。

9.当工作面在过应力集中区时必须采取追机带压擦顶快速移架或拉超前架方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧贴煤壁，不留端面距，移架时要少降快移减少对顶板的破坏。

三、安全技术措施（一）顶板管理1.严格执行“五到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、伸缩梁使用到位。

2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产筹划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。

为保证工作面在初采初放期间旳安全生产，特制定本措施，具体事宜如下：一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。

2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运送机旳上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量不小于100mm时，及时向值班队长、跟班队长报告。

3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁浮现窜液、漏液现象，并保证其他设备旳完好和正常运转，以保证工作面旳推动速度。

4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面旳供风量及瓦斯涌出状况进行检查，在满足生产规定旳状况下方可进行生产。

二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵旳检修工作，保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范畴，工作面支架初撑力不低于24MPa。

2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够旳支撑力。

3、工作面两端头切顶线处必须按规定支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。

4、工作面采高控制在2.0m如下，割平顶、底板，不留伞檐。

5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。

6、当工作面顶板浮现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。

7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽旳顶部锚杆旳托盘、螺帽去掉。

三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。

根据矿压观测资料提供旳数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验旳老工人观测工作面压力状况，以便当工作面顶板来压时及时采用相应旳措施。

xx综采工作面沿空留巷施工安全技术措施为了保证采掘衔接，提高煤炭资源回收率，延长矿井寿命，可以提高矿井的社会经济效益。

金晖荣泰煤矿在xx工作面回风顺槽推行单体配合铰接梁沿空留巷项目。

根据技术科提供的《xx工作面运输顺槽沿空留巷支护设计》和《xx综采工作面作业规程》，特制订《xx 综采工作面运输顺槽沿空留巷安全技术措施》。

一、工程概况1、地质概况xx工作面所采煤层10#煤，地面标高+1095～+1115m，工作面井下标高+822～+832m。

地面相对位置位于副井工业广场东北部，地表为黄土山、梯田等，无其它建筑物。

井下位置及四邻采掘情况：位于一采区三条大巷的左翼，北部、西部、南部为10112工作面采空区，东部为10115（2）工作面（未回采），沿空留巷平均长227m。

顶底板情况见下表：详细水文地质情况参照《xx作业规程》。

2、留巷位置10115（2）运输顺槽，与工作面回采相对位置见图 1.1图1.1 沿空留巷位置示意图3、工程量及支护方式xx综采工作面计划留巷总长度为227m，留巷宽度为4m。

回采过程中，回风顺槽将采用单体配合十字铰接梁沿空留巷的方式进行支护。

巷道超前支护20m（前10m采用一梁二柱，后10m一梁一柱），巷道滞后支护10m（采用一梁两柱），均采用单体液压支柱配合1.2m 铰接顶梁支护方式（见图1.2）。

鉴于10106、10201、10112、10116工作面顺槽沿空留巷施工经验，xx回风顺槽巷道顶板及留巷帮仍将采用补打锚索和锚杆进行补强支护。

4、施工组织沿空留巷施工在两个煤班进行，沿空留巷应紧随53#支架切顶线，最宽距离不能超过0.6m，留巷位置见图1.2。

图1.2 沿空留巷支护平面示意图5、施工顺序回采前补打锚索、锚杆→工作面进刀→挂钢丝绳→挂网→单体加强支护→矿压观测→回收第二、四排单体→留巷整修6、支护材料准备（1）设计留巷长度为227米，巷旁永久支护材料中：DW35-350/110X悬浮式单体平均每米8根；2.6m/2.8m护帮π型钢平均每米2个；π型钢铁鞋平均每米2个；DJA500*500/250Z十字铰接顶梁平均每米2根；5.5m*1.5m经纬网平均每米2片。

综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。

目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。

1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。

2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。

②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。

③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。

2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。

回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。

②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。

然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。

单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。

整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。

③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。

)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。

②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。

必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。

30205工作面移架安全技术措施由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

成立移架领导带班小组（详见附表）第一章概况一、工作面位置：30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。

工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。

井上下对照：地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。

30205工作面西为本矿工业广场。

附：1-1-1 工作面平面图二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。

顶板类型属Ⅰ类。

来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。

2009年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉强度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。

砂质泥岩底板抗压强度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉强度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。

第二章采煤方法和回采工艺第一节采煤工艺一、采煤方法选择30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。

二、生产工艺流程1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环2.附：2-2-1 端部进刀示意图三、回采工艺参数1、采高30205工作面为综采工作面。

XXX采煤工作面安装安全技术措施现由于XXX采煤工作面安装在即，为确保XXX采煤工作面在设备安装期间的顺利进行，同时为了进一步具体分工，强化责任，安全施工，特制定此安全技术措施，具体如下：第一章工作面概况XXX工作面位于XXX煤业一采区，主平硐的北部，采面最低标高+2311m，最高标高+2376m，相对高差65m，上临是正在回采的1106工作面。

工作面走向长度为420m，倾斜长度为130m，煤层平均厚度为5.85m，倾角为30度。

支护方式为DW25-250/100与DW28-250/100型单体液压支柱配合DFB2400/300型π型梁支护。

采煤方式为爆破放顶煤。

第二章成立XXX采煤工作面安装管理小组组长：岳军文副组长：曹顺中、毛凯成员：朱少桂、杨明达、单成方、赵军利、彭兴超、朱传京、王怀群、张智慧、高传标、王澍沛、赵年光、蒋红杰、卞义华、李广安、焦新春、赵先军、王政稳、常峰、宋强、杨德敬、杨红欣责任划分组长负责本工程项目的组织协调，统筹工序安排。

副组长负责现场工作布置，安排以及督促工作落实。

成员负责当班现场指导，把好现场安全质量关，确保安全零事故。

第三章安装主要设备用DW25-250/100与DW28-250/100型单体液压支柱配合DFB2400/300型π型梁组成的棚梁215架，其中超前支护29架；上下端头支护采用四对3.5mπ型长梁进行支护。

第四章设备运输路线1104回收物料运输路线：1104工作面上顺槽——采区轨道上山上段——XXX工作面上顺槽——XXX切眼地面物料运输路线井口——+2193运输大巷——猴车下平台——猴车上平台——助力车下平——XXX上顺槽——XXX切眼第五章安装前准备工作1、安装前，将安装所需工具准备好，如铁丝、手稿、钎子、手拉葫芦、剪子、扳手、防倒绳等等，并分类进行码放。

退还及领取要做好记录工作，防止物品丢失。

2、在XXX工作面上顺准备足够的木料和网子，以备对地段不好的加强支护使用。

龙岩市新罗区雁石镇东南村煤矿采煤工作面安装、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施编制负责人：林建明编制单位：安全监察科实施负责人：肖松生发布时间： 2014年1月20日采煤工作面安装支柱技术措施1、顶柱需有迎山角，不能打在浮煤浮矸上，且必须穿鞋戴帽（柱帽长0．３～０．5米，厚3０毫米～１００毫米的半圆木或木板制成）。

2、遇顶板破碎的煤层应进行一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架并背顶背实。

3、工作面煤壁应采直采齐并及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力。

4、采高大于2米、煤质松软时，应在煤壁与贴帮柱之间加横撑。

5、倾角大于25度的工作面，柱窝深度不小于3厘米，迎山角不小于3度。

6、合理布置炮眼，掌握好炮眼角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当，留出炮道，并在放炮前后进行加固。

采煤工作面架棚技术措施一、架棚支护的质量是防止倒棚的最关键措施。

支架的质量必须做到"三好"，即规格尺寸好、结构受力好、稳定性好。

1、规格尺寸好：支架高度、宽度符合设计要求。

支架材质及材径符合设计要求。

２、结构受力好、稳定性好：（１）、梁和腿的结合必须严实合缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象,使整个支架均衡承受压力。

顶梁承受顶板岩石（煤层）施加的垂直压力和棚腿传来的水平压力；棚腿承受顶梁的轴向压力和侧帮岩石（煤层）的横向压力；背帮将岩石（煤层）压力均匀地传给主要构件—梁与腿上，并能阻挡岩石（煤层）垮落，根据围岩的稳定程度，背板可密集或间隔布置；木楔的作用是使棚子与围岩紧固在一起，为防止爆破崩倒棚子，木楔应向工作面方向打紧；撑柱的作用是加强棚子在巷道方向上的稳定性。

（２）、棚腿必须保持适当的扎角。

巷道侧压较大时，扎角应大一些；巷道侧压较小时，扎角可以小些。

一般取扎角相当于棚腿长度的1/5至1/4。

（３）、柱窝深度要符合设计要求，并做到实底，必要时可加木垫（即"穿鞋"，鞋板规格350毫米×200毫米×20毫米）。

2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施为缓解采掘接替紧张，提高煤炭资源回收率，在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。

为保证沿空留巷施工的顺利进行，特制订本安全技术措施。

一、工程概况2713工作面位于27采区下部，北为27采区下山保护煤柱，西为2709工作面，东为2715工作面(未掘)，南为火成岩边界。

工作面南北走向长1038～1054m，东西倾斜长195m，标高-628.1m～-741.5m。

工作面煤层稳定，煤层厚度为1.7～5.3m，平均煤厚2.96m，煤层倾角为7°～15°，平均倾角12°。

2713工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为13.4m，基本顶为中、细、粉砂岩及泥岩，厚度为23.68m，直接底为砂质泥岩，厚度为2.48m，基本底为细粒砂岩，厚度为24.72m。

2713工作面下巷长1118.5m(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网索(梁)+M钢带联合支护。

巷道断面为矩形断面，净宽4.2m，净高不低于2.5m，巷道断面积不小于10.5m²。

巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护。

顶板每排使用一片6眼4.2m的M钢带(眼距800mm)，采用φ22×2200mm高强锚杆(自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工)和φ21.6×4200mm(每隔一排在自下帮起钢带第二、五眼位内施工)锚索，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；顶板施工四排锚索梁支护，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为φ21.6×7200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。

两帮采用φ22×2200mm高强锚杆支护，使用竖向M钢带(采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm和1700mm长，眼距700mm；600mm 长，眼距400mm)，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；下帮施工一排锚索梁支护，锚索规格为φ21.6×4200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。

【关键字】措施703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到，需起底，施工锚杆后巷道净高要求达到，因此工作面采高要严格控制在，两巷自轨面起净高保证不低于，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置时开始铺设顶网，前铺单层网，后铺双层网。

距停采位置时采用锚杆支护顶板，距停采位置时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。

30205工作面移架安全技术措施由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

成立移架领导带班小组（详见附表）第一章概况一、工作面位置：30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。

工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。

井上下对照：地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。

30205工作面西为本矿工业广场。

附：1-1-1 工作面平面图二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。

顶板类型属Ⅰ类。

来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。

2009年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉强度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。

砂质泥岩底板抗压强度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉强度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。

第二章采煤方法和回采工艺第一节采煤工艺一、采煤方法选择30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。

二、生产工艺流程1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环2.附：2-2-1 端部进刀示意图三、回采工艺参数1、采高30205工作面为综采工作面。

综采工作面安全技术措施第一节通常规定1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前务必认真学习本作业规程与进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。

未经考试与培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种务必通过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种务必遵守“三大规程”与《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械与运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前务必开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、所有作业人员务必持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长务必按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、保护与保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机务必在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要全面检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员务必检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各类润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

XX综采工作面搬家施工方案及安全技术措施 XX综采工作面搬家施工方案及安全技术措施一、工程概况：XX工作面马上推动至设计停采线，现已具备了回撤的条件，依据矿领导的安排,可以撤除此工作面。

为了保证回撤期间的安全，经矿级领导讨论打算，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。

全部参与施工的人员必需仔细学习并签字。

二、主要撤除设备工程过渡液压支架(型号：ZF4000/17/33) 108架端头液压支架(型号：ZF3600/17/33) 6架采煤机 (型号：MG250/600) 1台前溜 (型号：SGZ630/400) 1台后溜 (型号：SGZ630/400) 1台转载机 (型号：SZZ-764/160) 1台破裂机 (型号：PCM110) 1台乳化泵 (型号：WRB-200/31.5) 1台喷雾泵 (型号：WPZ320/6.3) 1台三、施工方案：1、可分解设备的回收：XX综采工作面可分解设备主要包括：采煤机、前后刮板输送机、转载机、破裂机、皮带输送机等。

可分解设备采纳设备分解成小件后，直接装车利用顺槽和切眼内铺设的轨道进展搬运。

2不行分解设备的回收：不行分解设备有：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。

不行分解设备在撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车运出工作面切眼。

四、施工前的预备工作：(一)地面预备工作：1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、运输队预备且检修好下井装设备用的平板车，依据设备重心割好封车眼，并预备好封车的设施。

3、机电科对预备撤除用的各种绞车(缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳)、开关、电缆、信号、声光信号等进展细致的检查。

4、回收施工队预备好一部布置在工作面机尾绞车峒室内用于撤面的调度绞车，用来拉出支架及设备，其它使用原来绞车。

5、18.5KW绞车采纳不小于18.5毫米的完好钢丝绳、保险绳和相匹配的绳蹼。

(二)井下现场预备工作：1、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面末采措施详细施工。

综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综采工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。

专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶（或卧底）处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。

巷道高度不足地点初步验收结果如下：3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。

绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。

二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。