20万吨年甲醇生产装置项目方案

各种⽣产甲醇⽅法的计算各种⽣产甲醇⽅法的计算近20年来，甲醇⽣产发展很快，技术不断提⾼，⽣产规模逐年扩⼤，⽣产⼯艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很⼤的发展，其趋势为原料路线多样化、⽣产规模⼤型化、合成催化剂⾼效化、⽓体净化精细化、过程控制⾃动化以及联合⽣产普遍化。

从⽽使合成技术更加优化。

⼀、天然⽓⽣产甲醇单耗及成本1.1天然⽓⽣产甲醇单耗及成本1.2天然⽓制甲醇成本估算公式天然⽓制甲醇成本估算公式：甲醇⼯⼚成本=天然⽓单价*1000+300⽐如天然⽓单价1.00元甲醇⼯⼚成本为1300元另外，还要看是否⽤天然⽓⾃备电⼚发电，有⾃备电⼚的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然⽓300~400⽅。

天然⽓便宜的时候，天然⽓制甲醇⼚都有⾃备电⼚，吐哈油⽥甲醇⼚的⾃备电⼚是后⾯为降低成本扩建的。

以天然⽓⽣产甲醇的成本主要取决于天然⽓的价格（同时也与天然⽓的成分及采⽤⼯艺关）：每⽴⽅⽶天然⽓在1.0元时甲醇成本在1500元左右。

每⽴⽅⽶天然⽓在1.2元时甲醇成本在1800元左右。

每⽴⽅⽶天然⽓在1.5元时甲醇成本在2000元左右。

⼆、煤⽣产甲醇单耗及成本2.1煤⽣产甲醇单耗及成本以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动⼒的成本⼀般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。

先进⽓化⼯艺（⽔煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）⽬前的甲醇⽣产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。

以⽆烟煤的原料⽣产甲醇（主要是联醇），⽬前的甲⽣产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。

2.2 20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德⼠古煤⽓化⼯艺⽣产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采⽤神华煤，燃料煤采⽤义马煤。

(2)装置能⼒根据2台φ3.2 mm⽓化炉在压⼒6.5 MPa下的产⽓能⼒，⽓化装置总有效⽓(CO+H2)为180000m3／h，由此可确定⼯⼚产品能⼒为：精甲醇54 ×104t／a(67.43 t／h)。

20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书一、总论1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设3、项目拟建地点：四川合江临港工业园四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。

园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。

园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。

合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。

园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。

化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。

4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。

5、项目建设年限：24月。

二、项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析。

目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。

其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。

近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。

加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。

虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。

1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。

目录【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1 总论概述项目名称及主办单位项目主办单位基本情况项目提出的背景和投资的必要性编制依据项目研究范围初步结论项目概况和简要结论存在的主要问题和建议甲醇项目主要技术经济指标2 产品市场分析预测产品性质及用途市场预测分析目标市场及及竞争力分析3 产品方案及生产规模产品方案生产规模年操作日产品质量指标全厂工艺流程及物料平衡4 工艺技术方案概述空分压缩转化脱硫甲醇合成甲醇精馏仪表和自动控制附工艺装置设备一览表5 主要原材料及动力供应原料及燃料的供应主要辅助材料规格、来源及用量6 建厂条件和厂址初步方案建厂条件厂址选择7 公用工程和辅助设施方案总图运输给排水供电及电信供热和自备电站固体原料、产品贮运及机械化运输外管采暖通风及空气调节土建机、电、仪三修分析化验8 节能与节水概述能耗指标及分析工艺生产节能技术工艺生产节水措施9 环境保护建设地区环境概况现有工程概况设计采用的环境保护标准工程内容及流程简述主要污染源及污染物环境保护措施工程环境影响分析绿化环保投资概算存在问题及建议10 劳动安全卫生和消防劳动保护与安全卫生消防11 企业组织和劳动定员工厂制度企业组织及定员12 项目实施规划建设周期各阶段实施规划设想13 投资估算编制依据费用依据及取费标准建设投资比例分析投资估算表14 财务评价基础数据资金来源及使用生产成本估算固定资产折旧和无形及递延资产摊销销售收入及税金利润总额及分配财务效益测算财务评价结论附图：1、空分工艺流程图（一）、（二）2、焦炉气压缩工艺流程图3、转化工艺流程图4、气柜及电除尘工艺流程图5、NHD脱硫工艺流程图6、甲醇合成工艺流程图7、甲醇精馏工艺流程图8、全厂水量平衡图9、全厂蒸汽平衡图（正常工况）10、总平面布置图11、区域位置图1 总论概述本项目利用宁夏宝丰能源有限公司年产200万吨焦碳外供的焦炉气，以焦炉气为原料生产20万吨/年甲醇。

项目承办单位为宁夏宝丰能源有限公司。

年产20万吨煤制甲醇精馏工艺设计摘要我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。

1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降3.1%。

于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。

在2004——2008年新建的14套甲醇装置中平均规模为134万t/a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。

最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万t/a装置因失去竞争力而纷纷关闭。

大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。

传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器，Lungi的管壳式反应器，Topsdpe的径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的MRF--Z反应器等，而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。

通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。

传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。

相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。

关键词：甲醇，合成，精馏目录1 甲醇合成的基本概念 (3)1.1 常用的方法 (3)1.2 甲醇的合成路线 (4)1.3 合成甲醇的目的和意义 (7)1.4 本设计的主要方法及原理 (8)2 生产工艺及主要设备计算 (9)2.1 甲醇生产的物料平衡计算 (9)2.1.1 合成塔物料平衡计算 (10)2.2 甲醇生产的能量平衡计算 (20)2.2.1 合成塔能量计算 (20)2.2.2 常压精馏塔能量衡算 (24)2.3 主要设备计算及选型 (26)2.3.1 常压精馏塔计算 (26)2.3.2 初估塔径 (28)2.3.3 理论板数的计算 (30)2.3.4 塔内件设计 (33)2.3.5 塔板流体力学验算 (36)2.3.6 塔板负荷性能 (39)2.3.7 常压塔主要尺寸确定 (41)2.3.8 辅助设备 (43)参考文献 (45)致谢 (46)第1章甲醇合成的基本概念1.1 甲醇的合成方法1.1.1 常用的合成方法当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。

年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计吉林大学毕业设计设计说明书题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号：*********名：**年级： 4学院：材料与化工学院系别：材料系专业：材料科学与工程指导教师：**完成日期：20121201摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。

近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。

为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。

设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。

本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP 气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。

关键词：甲醇、合成、精馏。

abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录1总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)2工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)3工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)4工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)5主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)6合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)7非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)8 三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)9设计结果评价 (64)10参考文献 (66)致谢 (65)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图1总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。

大庆油田化工有限公司甲醇市场营销计划书2005-4-4目 录概况 (1)一、国际甲醇市场概况 (2)（一）、国际甲醇装置规模发展迅猛 (2)（二）、国际甲醇对我国的影响 (2)二、国内甲醇市场SWOT分析 (2)（一）、营销优势（Marketing Superiority） (3)1、在产品上的优势 (3)2、经营管理优势 (4)3、资金实力优势 (4)4、整体实力优势 (4)5、信息管理优势 (4)6、公司信誉及品牌的优势 (5)（二）、营销劣势（Marketing Worse） (5)1、我们经营管理的效果及水平 (5)2、价格体系 (5)3、销售渠道 (5)4、信息管理 (5)（三）、营销机会（Marketing Opportunity） (5)1、甲醇供给情况 (5)2、甲醇市场需求情况 (7)3、甲醇市场及下游产品的发展趋势 (7)4、甲醇目标市场分析 (8)5、黑龙江地区甲醇主要客户分析 (8)6、吉林地区客户分析 (9)7、辽宁地区客户分析 (10)8、明年的甲醇市场初步分析 (11)9、明年的市场营销策略 (11)（四）、营销威胁（Marketing Threaten） (11)1、内部因素 (11)2、外部经济环境 (12)3、相关的法律政策的制约 (12)4、同行业竞争对手威胁 (12)5、同行业的竞争 (12)6、潜在竞争对手的威胁 (14)三、营销策略 (14)1、产品策略（Product strategy）......‥...‥ (14)2、价格策略（Price strategy） (14)3、渠道策略（Place strategy）......‥ (15)4、促销策略（Promotion strategy） (15)四、计划实施方案...............‥ (15)概况大庆油田化工集团甲醇厂简介大庆油田甲醇厂隶属于中油大庆石油管理局化工集团，位于大庆市让胡路区马鞍山，现有20万吨甲醇（10万吨/年装置两套），6万吨/年液氨，3万吨/年甲醇等七套生产装置，固定资产原值9.5亿元，职工总数1200人。

内蒙古易高煤化科技有限公司内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目厂区责任划分相关规定编制: 武玉锁审核：黄敏审批：连泽芬日期：2010年10月18日内蒙古易高煤化科技有限公司内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目厂区责任划分相关规定1、分工原则：1.1介质供出单位负责进各用户生产界区、生活界区前的第一道阀前（不包括阀门及前后法兰）、或水封、或分离器前、或入界区外分界线前、或入界区厂房墙壁外的管线的管理。

有特殊规定的以特殊规定为准。

1.2各管线上的阀门及其设施（放空、倒淋、取样阀、就地压力表、温度计等附件）均由管线主管单位负责管理（有特殊规定的以特殊规定为准）。

各车间界区划分以相邻车间之间的道路中心线为界。

（附厂区界区划分图）。

1.3 A送某一介质进入用户B，用户B再供用户C使用，则用户B视为介质供出单位。

进用户C的阀前管线应由用户B管理。

1.4我厂与外单位在外管方面有合同约定的，遵守合同约定由厂相关责任单位管理。

1.5按上述原则无法确定主管单位的管道和阀门，均由生产调度中心会同有关单位，按照谁使用谁管理的原则明确责任单位。

1.6试车过程中管线的改动，正常生产后新增给排水管道、工艺外管线、或在给排水管道上甩头、安装阀门、连接管线，均应按我厂有关规定进行设计、出图，经逐级审查方可施工。

2、范围2.1本规定适用范围：工艺及各装置外管、厂区地下管网包括生产水、生活水、消防水、脱盐水、外排水管线等，各装置内管廊管网包括脱盐水、脱氧水、蒸汽、冷凝液、氧气、氮气、空气、液化气、柴油管线、成品、半成品、工艺气管线、仪表空气、工厂空气等管网装置的管理。

3、职责3.1生产调度中心全面负责全厂生产装置及配套装置的生产组织、工艺管理、生产管理、生产调度及日常监督检查工作;技术研发中心负责全厂生产装置及配套装置的技术改造及新产品研发、新技术推广工作。

13.2各车间负责责任区范围内管线（管道及管道上的附属阀门、倒淋、流量孔板、压力、温度测量一次表等）的管理、巡检、维护、防冻保温工作。

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录1.1项目及建设单位基本情况.......................................1.2编制依据及原则...............................................1.3研究范围及编制分工...........................................1.4项目背景及建设理由...........................................1.5主要研究结论................................................. 2市场分析与价格预测.................................................2.1国内外市场分析...............................................2.2国内甲醇市场分析.............................................2.3目标市场及竞争力分析.........................................2.4价格预测..................................................... 3建设规模、产品方案.................................................3.1建设规模.....................................................3.2产品方案..................................................... 4工艺装置技术及设备方案.............................................4.1工艺技术选择.................................................4.2推荐的工艺技术...............................................4.3引进技术范围.................................................4.4工艺流程及消耗定额...........................................4.5主要设备方案.................................................5原料、辅助材料供应.................................................5.1原料供应.....................................................5.2辅助材料供应................................................. 6自动控制........................................................... 7建厂条件和厂址方案.................................................7.1建厂条件.....................................................7.2厂址方案..................................................... 8公用工程及辅助设施.................................................8.1总图运输.....................................................8.2储运.........................................................8.3公用工程方案.................................................8.4辅助生产设施.................................................8.5土建.........................................................8.6消防......................................................... 9环境保护...........................................................9.1建设地区环境现状.............................................9.2执行的环境保护标准...........................................9.3拟建项目主要污染物排放状况...................................9.4治理措施.....................................................9.5环境影响预测.................................................9.6环境保护投资估算............................................. 10节能..............................................................10.1能耗分析....................................................10.2节能措施.................................................... 11组织机构及人力资源配置............................................11.1企业管理体制及组织机构......................................11.2生产倒班制及人力资源配置....................................11.3人员来源及培训.............................................. 12项目实施计划......................................................12.1项目实施计划内容............................................12.2实施进度计划................................................ 13投资估算及资金筹措................................................13.1总投资估算..................................................13.2资金筹措方案................................................13.3初步成本费用估算与财务评价.................................. 14财务评价..........................................................14.1财务评价的依据..............................................14.2财务分析主要参数............................................14.3项目主要经济数据与评价指标..................................14.4不确定性分析................................................14.5财务评价结论................................................附图：1.宁夏宝塔60万吨/年甲醇项目区域位置图2.宁夏宝塔60万吨/年甲醇项目总平面布置图3.磨煤机干燥工序工艺流程图4.加压及输送工序工艺流程图5.气化冷却除尘工序工艺流程图6.湿洗工序工艺流程图7.变换工序工艺流程图8.酸性气体脱除工序工艺流程图1-29.甲醇合成工序工艺流程图10.甲醇精馏工序工艺流程图11.硫回收工序工艺流程图附件：1.宁夏回族自治区灵武市人民政府关于灵政函发（2004）29号文《关于宝塔60×104t/a甲醇项目用地的复函》。

1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位项目名称：20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置主办单位：山西灵石中煤北方化工有限责任公司建设地点：山西省灵石市1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据(1) 建设单位与四川天一科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可行性研究技术咨询合同”。

(2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。

(3) 化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。

(4) 国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。

(5) 国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》(6) 国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》(7) 国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）(8) 《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）。

(9) 中煤焦化有限责任公司的总体发展规划。

1.1.2.2 编制原则(1) 充分利用建设单位副产的焦炉气资源和当地丰富的煤、电资源优势，选择先进可靠的工艺技术（低压合成甲醇技术）、合理安排工艺流程，建设20万吨/年以焦炉气为原料的低压合成甲醇生产装置，以保证装置顺利投产，稳定运行。

(2) 充分依托山西灵石中煤九鑫焦化有限公司焦化装置现有的公用工程和辅助设施，尽可能节省投资。

(3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定，避免污染，保证安全生产。

(4) 对项目的费用和效益，本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价。

1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1 建设单位基本概况灵石中煤北方化工有限责任公司是由中煤焦化控股有限责任公司和北方焦化（香港）有限公司组成的股份公司，双方股份各占50%，项目资本金为30%。

中煤焦化控股有限责任公司（英文名字“China Coal & Coke Holdings Limited”，简称“CNCCoke”）成立于2003年8月，是一家致力于焦炭、煤炭及煤化工产品的生产、加工、投资和国内外贸易的能源化工企业，是中国中煤能源集团公司的全资控股子公司。

新乡中新化工20万吨/年甲醇工程质量计划（土建部分）1 编制依据1.1 《质量手册》QG/HJ.01.02-20081.2 《管理体系程序》CX/HJ-20081.3 《公司各部门各级人员质量职责》 ZDS（企-01-98）1.4 《质量计划编制标准》 QC/HJ.09.03.-20051.5 本工程《建筑工程施工合同》1.6 本工程《施工组织设计》2 项目概况2.1 项目名称：新乡中新化工有限责任公司20万吨/年甲醇工程2.2 建设单位：新乡中新化工有限责任公司2.3 工程所在地：河南获嘉2.4 工程规模：占地面积6135.8m2，建筑面积23192.3 m2。

2.5 结构特点：主要建筑物、构筑物一览表现浇钢筋混凝土框架，气化单元（1000）本构筑物楼层多（六层）。

标高32.00米以下为混凝土框架－支撑结构，标高32.0米至76.00米为钢框架－支撑结构。

该建筑除电梯井及局部部分外均无围护结构，在二层以上构筑物四周均设有高1.200米的安全护栏。

建筑物、构筑物围护结构：混凝土加气块地坪：水泥砂浆地面楼面：钢筋混凝土及钢格板楼面水泥砂浆楼面2.6 工期：计划开工日期2009年03月10日、实际开工日期2009年03月10日、合同工期总日历天数530天。

2.7 合同范围：气化、气化甲醇建筑工程3 质量方针和质量目标3.1 质量方针：实施名牌战略，提供用户满意的工程和服务。

3.2 质量目标：工程质量达到合格标准, 一次验交合格率100%，争创中州杯和用户满意工程。

4 组织机构及职责4.1 项目部成立体系管理组组长：陈德明（项目经理）副组长：吴广其（施工经理）成员：王松央（项目总工）史秋梅（安全经理）仝卫刚（质检科）闫志丰（施工技术）王世忠（设备材料科）陈万祥（综合办）刘亚楠（计划经营科）郭惠超（安全保卫科）谭影凡（财务科）4.2 体系职能分配及相关程序表（▲主管职责△协作职责○配合职责）4.4 施工质量检验工作程序图4.5 各岗位质量职责4.5.1 项目经理4.5.1.1 对所承包工程项目的工程和服务质量负全面责任，负责建立项目部的质量检验机构和资源保证。

唐山佳华5万吨/年甲醇驰放气制合成氨工程项目基本方案及经济效益分析本着“发展循环经济、延伸煤化工产业链、综合利用、变废为宝”的原则，为合理利用甲醇装置副产的驰放气和空分装置副产的高纯氮气，现提出建设“唐山佳华5万吨/年甲醇驰放气制合成氨工程”的简要方案，对项目的可行性进行综合分析。

一、氨的主要性质氨，在常温下是无色气体，具有刺激性气味，极易溶于水，氨水中的氨极易挥发，氨水呈弱碱性。

在溶解时放出大量热。

液氨为无色液体，气化时吸收大量的热。

广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。

二、氨的生产方法 1、氰化法CaO+3CCaC 2+CO CaC 2+N 2 CaCN 2+C CaCN 2+3H 2O CaCO 3+2NH 31905年在德国建成第一套氰化法制氨工业装置，一次大战期间德国、美国主要采用此法制氨，用于制造炸药。

每吨氨要消耗能量190GJ ，能量利用率非常低，己逐渐被历史淘汰。

2、直接法＋=NH3ΔH?298=－kJ?mol -1此法是在高压、高温和有催化剂时，氮气和氢气直接合成氨的一种生产方法。

氢气和氮气合成氨是放热，体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。

目前工业上合成氨基本上都用此法。

三、合成氨的产能情况据有关资料统计，世界合成氨产能已超过亿吨/年，目前合成氨主要生产能力分布在中国、俄罗斯、美国、印度等国，约占世界总产量的一半以上。

近年来合成氨装置大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前世界最大单系列合成氨装置规模已达130万吨/年。

该装置属于Ferti Nitro公司。

Ferti Nitro公司是委内瑞拉、美国、意大利四个国家的合资企业，该公司还有1套150万吨/年大颗粒尿素装置。

2009年我国合成氨产能为5950万吨。

居世界第一位。

占世界总产量的%，表观消费量约万吨，尿素实物产量万吨，合成氨产品完全满足国内化肥和工业需要，部分化肥产品如尿素开始向国外出口。

20万吨/年甲醇的生产技术01生产工艺路线选择1）原料来源生产甲醇的原料为合成气，是指主要成分为H2和CO的气体混合物主要有以下三种制取方式1、天然气制甲醇天然气是制造甲醇的主要原料。

天然气的主要成分是甲烷，还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气。

以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法，其中蒸汽转化法应用最广泛。

但是由于天然气大多作为民用燃料，且资源量越来越少，政府已经在07年出台相关规定禁止使用以天燃气为原料生产甲醇。

2、煤、焦炭制甲醇煤与焦炭是制造甲醇粗原料的主要固体燃料。

用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。

用蒸汽与氧气对煤、焦炭进行气化，气化所得可燃性气体即为制造甲醇的初始原料气。

3、油制甲醇油制甲醇主要包括石脑油和重油。

，石石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化法；以重油为原料制取甲醇原料气有部分氧化法与高温裂解法两种途径。

由于近年来石油消费的不断增长，油供应日趋紧张，石油价格不断上涨，采用石油产品生产大宗化工产品面临着原料枯竭、成本上涨等矛盾。

综上，由于能源结构为缺油、少气、富煤，世界煤资源远远超过天然气和石油储量，随着科技进步，煤制气中的净化手段日益提高以及甲醇需求量的大幅度增加，煤将成为甲醇生产的主要原料。

因此，从长远角度分析，我组决定选用煤制甲醇原料气。

2）催化剂性能，安全丶环保分析，经济分析甲醇的生产方法介绍1、高压法用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。

2、低压法一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。

低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。

3、中压法中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。

中海石油天野化工股份有限公司（以下简称天野公司）位于内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区，是中海石油化学股份有限公司的下属公司。

天野公司现有一套年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产装置，和一套年产20万吨甲醇生产装置。

合成氨、尿素装置成套由国外引进，合成氨装置采用shell渣油气化工艺技术，空分、甲醇洗、液氮洗采用德国Linde工艺技术，合成采用Kellegga卧式低能耗合成塔技术；尿素装置采用Snam氨汽提工艺；主要生产装置采用DCS集散系统控制，项目于1996年12月建成投产；2005年实施了油改气联产甲醇技改项目，由渣油为原料改为天然气为原料并联产20万吨甲醇。

甲醇装置采用一段转化、低压合成、三塔精馏技术，项目于2005年12月7日建成投产，是当时国内自主设计单套最大的装置。

现在建一套年产6万吨聚甲醛项目，项目总投资17.2亿元，预计2010年建成投产。

计划2009年9月开始实施双原料改造粉煤气化示范工程，并配套建设35万吨合成氨，60万吨大颗粒尿素，两项合计投资约28亿元，预计2012年建成投产。

公司主要产品“天野”牌尿素和“天野”牌甲醇，产品质量达到了国家优质品标准。

天野公司于2003年底已通过了ISO9000质量体系认证，建立了一套可靠的质量保证体系。

2005年评为自治区名牌产品。

经过十几年的市场开拓，“天野”牌尿素和甲醇产品市场已覆盖全国二十几个省市自治区，并出口到东南亚等国。

按照中海油总公司和中海石油化学股份有限公司的战略发展目标和部署，天野公司的发展目标是：以当地资源为依托，以发展氮肥业务为主，推进自主创新，实施技术改造，扩大产能；化工产品以甲醇为基础，在“十二五”期间完成原料结构调整，实现资源转换，在资源转换过程中扩大产能，延伸产品产业链，推进聚甲醛产品改性，提高产品附加值，增强企业竞争力。

在“十二五”末期，化肥产能将达到120万吨以上，化工产品达到20万吨以上。

年产20万吨煤制甲醇工艺设计专业：精细化学品生产技术组别：第六组指导老师：目录1 文献综述 (4)1.1我国甲醇行业现状与发展建议 (4)1.1.1甲醇发展状况 (4)1.1.2甲醇市场状况 (4)1.1.3甲醇发展方向 (5)1.1.4甲醇行业的发展建议 (5)1.2甲醇生产方法简介 (6)1.2.1煤、焦炭制甲醇的生产方法简述 (6)1.2.2本设计工艺流程 (19)2 煤制甲醇生产工艺流程 (20)2.1煤气化制粗原料气 (20)2.1.1 煤气化基本原理 (20)2.1.2 灰熔聚流化床煤气化技术概述 (20)2.1.3 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺 (21)2.2粗原料气栲胶法脱硫 (23)2.2.1 栲胶法脱硫工艺原理 (23)2.2.2 粗原料气栲胶脱硫工艺流程 (23)2.3原料气变换 (24)2.3.1 一氧化碳变换的原理 (24)2.3.2 加压全低变工艺流程 (25)2.4变换气栲胶法脱硫 (26)2.4.1 变换气脱硫原因 (26)2.4.2 变换气栲胶脱硫工艺流程 (26)2.5变换气碳酸丙烯酯法脱碳 (26)2.5.1 碳酸丙烯酯法脱碳原理 (26)2.5.2 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程 (26)2.6合成气（变换气）压缩 (27)2.7合成气合成甲醇 (27)2.7.1 合成甲醇反应原理 (27)2.7.2 鲁奇（Lurgi）低中压发合成甲醇工艺流程 (28)2.7.3 鲁奇（Lurgi）管壳型甲醇合成塔 (30)2.8粗甲醇精馏 (31)2.8.1精馏原理 (31)2.8.2 加压蒸馏的目的及双效法定义 (31)2.8.3 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 (32)2.8.4 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点 (33)2.9工艺流程总结 (33)3 煤制甲醇生产工艺计算.................................... 错误!未定义书签。

3.1ICC灰熔聚流化床煤气化工艺计算......................... 错误!未定义书签。

化工设计课程设计甲醇精馏车间设计——甲醇原料预热换热器的设计班级：高材121姓名：***学号：********指导教师：***《化工设计》课程设计任务书学号姓名班级12416001 刘旭高材12112416002 王志鹏高材12112416003 孙智成高材12112416004 周智杰高材12112416005 王振祥高材12112416006 周敏高材12112416007 张雨昕高材121一、设计内容1.布置设计任务，本次课程设计内容为化工生产车间的设计；2.按照设计任务书要求做好预习，搜集设计资料；3.撰写项目建议书，并进行可行性论证；4.设计方案确定；5.工艺流程图设计；6.主要设备的工艺设计计算(要有电算)；7.设备的设计计算及选型；8.生产装置的自动控制设计；9.车间布置设计；10.生产装置的经济评价；11.绘制工艺流程图、设备装配图、设备车间布置图；12.撰写设计说明书。

二．编写设计说明书作为整个设计工作的书面总结。

内容包括：封面、目录、设计任务书、前言(课程设计意义、作用，要进行的工作内容)、项目建议书、可行性分析、确定设计方案(多方案比较)、工艺流程设计及说明、工艺计算(要有电算内容)、设备设计及选型、自动控制设计、设计结果汇总表、车间布置设计、经济技术分析、结束语、附图：1.工艺流程图、2.主体设备装配图、3.车间设备布置图目录1.项目建议书、方案设计 (3)2.1甲醇原料预热换热器的设计条件及主要物性参数 (13)2.1.1设计条件 (13)2.1.2.主要物性参数 (14)2.2工艺设计计算 (14)2.2.1.估算传热面积 (14)2.2.2.换热器工艺结构 (15)2.2.3.壳体内径 (18)2.2.4折流板 (18)2.2.5.其它主要附件 (19)2.2.6接管 (19)2.3换热器核算 (20)2.3.1.热流量核算 (20)2.3.2 换热器内流体阻力计算 (22)2.4设备设计计算 (24)2.4.1筒体及封头壁厚计算 (24)2.4.2主要附件选型 (26)2.4.3接管选型及补强 (27)2.4.4管板的选型 (30)2.4.5管箱的选型 (31)2.4.6鞍座的选型 (32)2.5主要结构尺寸及计算结果汇总 (33)3.甲醇预精馏塔的设计 (35)4.甲醇加压精馏塔的设计 (37)5.甲醇常压精馏塔的设计 (38)6.常压塔塔顶冷凝器的设计 (40)7.个人总结 (42)8.参考文献 439.附录（装配图）1.项目建议书、方案设计1.1设计条件甲醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛、丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。