仰斜式挡土墙施工技术交底
施工单位：xxxx 合同号：
监理单位：xxx 编号：
E、基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
F、本挡土墙采用倾斜地基，应按设计倾斜挖槽，不得用填补法筑成斜面。
(2)挡土墙基础
A、挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。
施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。
B、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透水，应及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，应选择晴天分段集中施工。
(3)立模
本挡墙模板采用钢模，支撑间距不大于50cm。
模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
(4)挡土墙砼浇筑
浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
A、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
B、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
C、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
D、浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。
混凝土施工前准备充足的片石（尺寸宜为15～30cm）堆放在挡墙施工现场边备用。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距应控制在大于10cm，片石距模板的距离应控制在15～20cm左右为宜。
当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3～5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能）。
E、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
F、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
G、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
①应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
②经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10～20mm的1：2的水泥砂浆。
③施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
④施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，最低为
1.2Mpa。
在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
H、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
I、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
J、掺加片石技术要求：
①片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
②片石掺入量一般不超过总体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
③施工完毕及时覆盖养生14天。
4、墙背回填
墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，其内摩擦角不小于35°，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过20cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求的压实度96%，再进行下一层回填、压实。
5、片石砼挡土墙施工注意事项
A、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
B、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。
C、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。
防止胀模、漏浆等现象发生。
D、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
E、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
F、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。
G、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。
H、挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15cm。
I、对浇筑后的砼实体要及时养护。
J、泄水孔设置：墙身按设计图纸设置泄水孔，采用Φ100的PVC管，间距2～3米，外倾斜4%，梅花形设置，长出墙背内侧10cm。
遇渗水区可适当加密，泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40×40cm，最底排泄水孔出口应高出常水位至少50cm，并高出地面至少30cm。
最底排泄水孔进口底部铺设一层机织防渗土工布，以防止基底受水侵蚀。
K、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；
L、转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；
M、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
N、拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；
O、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
P、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；
Q、做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。
6、未尽事宜严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
附图及附表：
附图：图号IIIC.S3-2-27，P199～P204。
