第一章水环真空泵1..水环真空泵应用水环真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽容器形成一定的真空。
吸入的气体中允许混有微量的液体。
水环真空泵的工作区间是-0.04MPa—-0.09MPa（-304mmHg—-684mmHg）。
水环真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。
水环真空泵配防暴电机时，可抽吸易燃、易爆的气体。
泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。
2.水环真空泵特点2.1高可靠性采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合，轴和轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性。
采用焊接叶轮、轮毂与叶片全部加工，从根本上解决了平衡问题，运动平稳，噪音低。
2.2维护方便在泵的两端盖上设置了检查孔（拆下压板即可），可方便的查看内部结构或间隙，并可以快速而方便地更换排气口阀板。
填料的更换也可以在不拆除泵盖的情况下进行，十分方便。
2.3高效节能采用系统优化设计，分配板、叶轮等主要部件设计结构合理，效率较高。
采用柔性排气阀设计，避免气体压缩过程中的过压缩，通过自动调节排气面积而降低能量损耗，从而最终达到最佳运行效率。
2.4适应冲击载荷叶片采用钢板一次冲压成型，型线较好。
焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好的韧性，其抗冲压、抗折弯能力得以根本保护，适应冲击载荷。
3.水环真空泵结构真空泵采用单极作用的结构形式，是由泵轴、前轴泵压盖、轴承座、填料函、前泵盖、前分配板、泵体、叶轮、后分配板、后泵盖、轴承壳组成。
轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大影响，因而装配必须予以保证。
对于叶轮的直径大于500mm的泵，单面间隙应控制在0.25~0.35之间，两端面总间隙为0.5~0.7之间。
填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料以及加强密封效果。
当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。
在前后分配器上均设有吸、排气月牙孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形排气口以前就将气体排出，减少因气体压力过大而加大功率的消耗。
图1水环真空泵立体图图2水环真空泵剖视图4.水环真空泵单泵型号单泵以8个位的文字（字母）和数字组合表示其全称：2BEA-153-0123456782BEA—□□—□—□最低吸入压力代号0—可达33hPa1—可达160hPa叶轮宽径比代号1—B/D=0.52—B/D=0.753—B/D=15—B/D=1.2叶轮名义半径cm单级水环真空泵系统名称5.水环真空泵工作原理水环真空泵属于容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。
图3水环真空泵工作原理图如图3所示，叶轮偏心地装在泵体内，当叶轮旋转时（在泵启动前应向泵内注入少量的水），水受离心力的作用，在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样反复一次，泵就连续不断的抽吸气体。
6.水环真空泵技术规格性能表12BEA-153-0技术规格性能表型号最低吸入压力hPa吸入量m3/min最大轴功率kw电机功率kw转速r/min泵重kg外形尺寸mm 吸入绝压60hPa吸入绝压100hPa吸入绝压200hPa吸入绝压400hPa2BEA-153-033 5.67 6.777.337.3310.615.01100190885×435×4257.588.359.938.8013.718.513008.959.5210.09.8216.318.5145010.210.611.010.819.622.0162010.811.211.611.422.330.01750上列性能数据基于进气温度20℃，进水温度15℃，排气压力1013hPa的条件。
7.水环真空泵（2BEA）性能曲线图42BEA-153-0水环真空泵性能曲线图8.水环真空泵的安装8.1安装前的准备工作8.1.1检查泵、电机、传动装置有无损坏。
8.1.2准备工具及起吊设施。
8.1.3按图检查机器的基础。
8.2安装顺序水环真空泵配套形式有：泵—电机—传动装置固定于一个底座上；电机、传动装置固定于底座上，泵（尺寸较大）直接放于水平基础上。
8.2.1整套泵运抵现场时，附带在底座上的电机、传动装置、泵已装好，找平底座时不必卸下（整体安装）。
8.2.2整套泵设备基础必须牢固，有足够的强度，基础表面十分平坦，允许公差±1mm，地脚螺栓采用二次灌浆，基础上应该预留适当的凹槽和孔眼，二次灌浆前可用垫铁调整机组水平，其水平允许差0.2/1000mm。
8.2.3机组在运输过程中，可能会造成螺栓松动和相对位移，故机组落位后重新进行校正一次，将真空泵电机及传动装置重新调整，联轴器间应保证同心；调整完毕后，再将泵和电机的地脚螺栓拧紧，并检查所有联接螺栓是否有松动现象。
如果叶轮被卡住，宜采取以下措施：移动轴承盖和轴承的调整垫片；用木（或铅锤）轻击轴端面，使叶轮来回移动，然后用手或其它辅助工具转动叶轮；重新装好轴承盖和全部垫片及坚固螺钉。
8.3设备固定在基础上后，应该给泵接上工作液供水管，当轴密封液是外供水时，亦应接密封液供水管。
9.水环真空泵的运行严格执行操作规程，运用正确的运转方式，是保证设备性能和维护设备的关键。
9.1启动前的准备9.1.1为保证安装工作完全符合要求，开车前应对照安装图，全面检查设计安装。
9.1.2用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、摩擦等。
9.1.3拆掉联轴器上的柱销，电动电机，观察电机额旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。
9.1.4为防止运行中异物进入泵内，运行时最好在泵的进口加空气过滤装置。
9.1.5对于有危险的（如有毒、有害、易燃等）或温度高于60℃的工作液，其排泄管道应装有阀门，该液体应疏向指定的地方或泵用闭式循环系统。
9.1.6检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量；检查减速机润滑油量；冷却水管是否接好。
9.2水环真空泵机组注水9.2.1机组启动前，必须注入适量的工作液，工作液的供给分开放式循环（外部供水）和闭式循环（内部供水）两种形式。
9.2.1.1开放式循环系统（见图4、5）该系统泵的补充工作液由外部供给，再通过汽水分离器（或排气管）排出。
图4小分离器装在排出管上图5大分离器安装在泵的一侧9.2.1.2封闭式循环系统（见图6）该系统的补充工作液由气水分离器的水通过冷却后重新注入泵体。
图6无论是那种形式，开车前都应检查泵内液量。
如图7，打开工作液阀门17注入适当的水，当液体自动排水阀8流出时关闭阀17，等待排水结束。
注意：如果自动排水阀不流水，有可能被堵塞，这时水会充满泵内，如开车，将有损坏叶片的危险。
另外，如图7b布置的真空泵，则需在开车前将阀17打开5分钟。
图7图中代号、符号说明：1—真空泵2—气水分离器3—吸入管4—排气管5—工作液供水管6—密封液供水管7—泄漏液排出管8—自动排水管9—排水管10—管堵11—Y型管13—吸气管阀14—密封液压力表15—密封液阀16—工作液压力表17—工作液阀18—工作液流量计19—排泄阀表2水环泵运行所需工作液流量（m3/h）型号工作液流量（在转速n m和吸入压力mbar)转速r/min允许转速r/min 331001602003004005006007008002BEA-153-0 1.92~2.514501100~18109.2.2轴密封液供给分为泵内供水和泵外供水两种形式，内部供水是密封液直接有真空泵的工作液环引出，这样不需要外接管路和控制设备。
当抽吸介质有腐蚀等或含有固体物质时，应采用外部供水方式，外供水温度以20℃左右为宜，流量为0.5~2L/min，压力为1.2巴（绝）。
填料还应该有少量液体泄漏，一般为1—2滴/s为宜，如无液体泄漏，应适当调松填料压盖；反之，适当调紧填料压盖。
9.3水环真空泵的启动9.3.1打开吸气管阀。
9.3.2接通电机电源。
9.3.3调整工作液。
流量调整：打开工作液阀17，直到流量计18显示出所需数值。
当吸入压力在运行工况时，调整阀17，使流量达到规定值。
9.3.4打开密封液阀（外供水时）15，调整压力，使压力表14显示大约为1.2bar的绝对压力，并使填料盖上有少量的密封液流出。
9.4水环真空泵的停车9.4.1关闭工作液阀17和密封液阀15，停电机，关闭吸入管阀13。
9.4.2为预防泵内结冰，冬天打开阀19及螺栓10，将泵内所有积水排出。
如泵内零件是不耐腐蚀的，应在长期停车之前将所有积水排空，使泵内干燥；若无法干燥，应每隔2周用手盘车一次。
10.水环真空泵的维护10.1如果泵内液体中积有杂质，可暂时打开排水管道，使之随液体排出；如果运行在有严重积灰的环境中，那就要在停车后用水冲洗泵。
10.2定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。
10.3运转期间要随时观察填料的松紧程度。
10.3.1使用新填料使，由于会遇水膨胀，安装时应稍微放松填料压盖，运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖。
对于泵外供水的填料函，则应通过调节密封水压力来控制温升和泄漏量。
10.3.2尽管填料压盖是松的，水温仍上升，应暂时增加密封水压力或者停机，直到填料函能正常冷却为止。
10.3.3如果填料长期运行之后不能进行调整，则应完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时使切口相互错成90o。
10.4轴承润滑泵机组由供货到试车，如果在干燥、无尘、无振动的房间里保管超过一年，或在不利条件下超过半年，轴承必须重新润滑，并严格遵守以下规定：a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。
b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。
如果泵在以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。
c、润滑剂采用锂基润滑ZL—3。
一般来说，对于2BEA10—2BEA15的水环真空泵，第一次加油应在运行2000小时后进行，以后每隔5000小时再添加润滑油，其加油量应占油腔1/3左右，根据经验加油量的数值（g）正好与轴承内径（mm）数值相一致。
对于2BEA20—2BEA70的水环真空泵，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000运转小时后加油。
加油要清洗两个加油嘴。
表3水环真空泵加油量表型号2BEA10—2BEA152BEA20—2BEA252BEA30—2BEA402BEA50—2BEA602BEA70单个油嘴(g）20406090 2个轴承箱要同时加油。
