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一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
【电机故障诊断】电动机故障案例分析电机故障诊断1.低压小型电机故障诊断具体问题：电机接入电源不转可能出现问题的现象：1、电源故障：开关故障，熔断器烧断，接线间断路等； 2、绕组故障：相间短路接线错误，断路等； 3、轴承故障：定转子扫膛卡住； 4、过流继电器整定值过小； 5、控制柜接线错误； 6、电机负载过大或被拖动机械卡住。
具体问题：电机产生过热。
可能出现问题的现象：1、电源质量：三相是否平衡，电压波动值是否不大于±10%，否则将产生三相不平衡电流，引起电机损耗增加，导致电机发热； 2、电机过载：负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热； 3、缺相运转，查找解决之；4、绕组故障：匝间短路等；5、冷却风路堵塞，灰尘过多亦会造成电机过热。
具体问题：定子绕组过热可能出现问题的现象：1、电机过载或转子扫膛，或电机容量选择不当； 2、三相电压不平衡或电压低于额定值； 3、绕组接线错误；4、风路不畅，集灰太多等；5、绕组接地或短路。
具体问题：转子过热可能出现问题的现象：1、转子断条或端环开裂；2、风路不畅；3、绕组焊接不良或匝间短路。
具体问题：绕组直流电阻不合格可能出现问题的现象：1、焊接不良；2、电磁线截面不合格；3、线圈大小不合格；4、引线长度截面积不符合要求。
具体问题：电机扫膛可能出现问题的现象：1、轴承故障，转子下沉；2、转轴弯曲；3、定、转子铁心偏心，椭圆，或局部变形凸出；4、主机对电机有冲击振动；5、电机与主机连接不同轴；6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均；7、铁心热变形不一致；8、结构刚度不够，在磁拉力作用下造成气隙不均。
具体问题：滚动轴承过热可能出现问题的现象：1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；2、轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。
尤其是过紧会使轴承发热膨胀，游隙减小，增加磨擦产生过热；3、另部件加工精度不够。
如：机座两端止口不同轴，端盖止口与轴承室不同轴，加工椭圆等均可导致轴承过热；4、轴承本身质量差，间隙过大，滚道不干净，有锈蚀，滚动体不圆等；5、润滑不良，润滑过多或过少，油脂脏污。
1、何为故障？故障有哪两层含义？答：通常人们将故障定义为：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。
从系统的观点来看，故障包含两层含义：一是机械系统偏离正常功能。
二是功能失效。
2、故障有哪些形式的分类？答：故障按故障性质可分为间歇性故障和永久性故障；按故障程度可以分为局部性故障和整体性故障；按故障形成速度可分为突发性故障和缓变性故障；按故障形成的原因可分为操作或管理失误形成的故障、系统内在原因形成的故障和自然故障；按故障造成的后果可以分为致命故障和一般故障；按故障发生的时期可以分为早期故障、使用期故障和后期故障（耗散期故障）。
3、故障有哪些特点？答：故障有如下特点：1、多样性；2、层次性；3、多因素和相关性；4、延时性；5、不确定性（模糊性）；6、修复性。
4、设备故障管理的目的是什么?答：设备故障管理的目的，是在故障发生前，通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。
5、故障产生的影响因素主要有哪几个方面？答：机电设备越复杂，引起故障的原因便越多样化。
故障产生的影响因素主要有以下几个方面：（1）设计规划；（2）材料选择；（3）制造质量；（4）装配质量；（5）合理维修；（6）正确使用。
6、机电设备常用的维修方式具体有哪些？答：机电设备常用的维修方式包括事后维修、预防维修、可靠性维修、质量维修、改善维修和无维修设计等。
7、维修决策的基本要求是什么？答：维修决策的基本要求是：①可靠性不得低于允许的最小值][R ,即][)(R R t ≥；②维修费用I K 为最少或不得大于某个预定的维修费限额in K Im ，即in I K K Im ≤。
8、机电设备使用中应注意哪些问题？答：机电设备使用中应注意以下几个问题：1）、经济合理地配备各种类型的设备；2）、为设备创造良好的工作环境；3）、良好的电源保证；4）、合理安排设备工作负荷；5）、不宜长期封存；6）、制定有效操作规程，建立健全设备使用责任制，并在操作过程中严格遵守；7）、操作人员岗前培训。
电动机常见机械故障维护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电动机常见机械故障维护一、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。
这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。
此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。
此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。
若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
二、轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
1、故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。
轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查；先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。
否则说明轴承已不能再用了。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
2、故障修理轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。
更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
电机维修与保养的最佳实践案例电机作为广泛应用于工业和家庭领域的重要设备之一，其维修和保养工作对于确保电机正常运行、延长其使用寿命至关重要。
本文将介绍电机维修和保养的最佳实践案例，旨在为读者提供一些有益的指导和建议。
首先，对于电机的维修工作，及时发现和修复故障是至关重要的。
定期检查电机的工作状态和各部件的磨损程度，发现异常情况时要及时采取措施进行修复。
例如，当电机运行时出现噪音、震动或温度升高等异常情况时，应立即停机检查。
同时，养成定期检查电机绝缘性能的好习惯，以确保电机在运行过程中不会受到电器击穿等故障的影响。
其次，定期清洁是保养电机的重要环节。
电机的工作环境通常存在灰尘、油污等污染物，而这些污染物的积聚会降低电机的散热效果，进而导致电机温度过高。
因此，定期清洁电机的外壳和散热器，保持良好的散热效果，对于电机的保养至关重要。
此外，电机润滑也是保养工作中不可忽视的一环。
适量的润滑剂可以减少电机轴承的磨损，降低电机的摩擦和噪音。
然而，过量的润滑剂会导致润滑效果适得其反，可能增加电机的能耗和温升。
因此，在电机的维修和保养过程中，需要根据实际工况和要求合理选择润滑剂，并定期清理和更换润滑剂，以确保电机的正常运行。
另外，对电机的电气连接进行检查和维护也是非常重要的。
电机电线的接线端子应牢固可靠，不应出现松动或接触不良的情况。
同时，还应定期检查电机的电气绝缘性能，确保电气系统的安全可靠性。
对于长期运行的电机来说，建议进行定期维护，并进行线缆和接线端子的清洁，以及电气连接的紧固。
最后，定期对电机进行负载测试和性能评估也是电机维修和保养的重要环节。
负载测试可以帮助确定电机是否正常工作，并发现潜在的问题。
性能评估则可对电机的工作状态和能效进行评估，对电机的维修和保养提供依据。
通过这些测试和评估，可以及时发现电机的问题，并采取相应的修复措施，从而延长电机的使用寿命。
综上所述，电机的维修和保养工作对于确保电机正常运行、延长其使用寿命至关重要。
电动机的常见故障分析与检修文中针对电动机常见故障、电动机的日常检修和监测进行了分析，通过对电动机的各种故障分析、诊断和处理，并综合考虑，达到以最快、最准确的判断、处理和检修设备的目的，并为广大职工诊断和处理设备故障提供借鉴。
对保证设备的安全稳定运行和企业的连续平稳生产具有很积极的作用。
标签：故障分析;检修;日常监测电动机在运行过程中，经常会出现故障。
一旦电动机出现异常，就会直接导致机械设备运行甚至停转，影响设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产，因此，通过学习电动机的基础知识，了解电动机的结构性能，分析和及时处理电动机的各种故障，使电动机长期平稳的运转，保证生产装置的长周期运行。
一、电动机常见故障分析电动机常见故障包括机械故障和电气故障两方面，常见的机械故障包括扫膛、轴承损坏、振动超标等，电动机运转过程中最常见的故障是轴承损坏和振动超标，能够影响电动机振动超标的因素有很多，应先区分是电动机本身引起的，或者是泵体传递过来的电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。
振动超标会产生噪声，还会产生额外负荷。
（一）机械故障1.1 扫膛扫膛一般是由于轴承损坏，轴弯，或者检修时装配不当，导致定转子产生摩擦所致。
1.2 轴承损坏轴承损坏是电动机运转中较常见的故障。
导致轴承损坏的原因大致有：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁。
③轴承所加油脂不干净。
例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
④电动机本体补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
1.3 振动超标机械振动是所有动设备中普遍存在的现象，分为正常振动和异常振动。
维修电工技师故障排除案例（电动机常见故障）一、电动机运行故障的原因造成电动机运行不正常的原因，有电源方面和负载方面的原因，也有可能是使用环境不良、安装不当、维护不周造成的，另外电动机本身发生故障时，也会使电动机发生运行故障。
1.1电源方面的原因1．电源电压过高或过低（1）电压过低：电动机的电磁转矩将显著减小。
起动困难甚至不能起动，即使能起动，但转速上升很慢，起动时间过长，达不到额定转速，导致电动机电流过大、温升高，甚至冒烟烧毁。
如果在运行过程中电源电压降低，负载不变时，电动机将过载运行，转速降低、电流增大、绕组过热。
（2）电压过高：会提高电动机磁路的饱和程度，导致铁损增大；同时电流增大导致铜损增大。
由于损耗的增加，使电动机过热不能正常工作。
即使在空载或轻载情况下电动机也要发热。
电源电压过低、过高，电动机必须停止工作。
待电源电压恢复后再工作。
2．电源电压不平衡如果供电线路上有短路、接地、接触不良或变压器出现故障都会导致电源电压的不平衡。
不平衡的电压加在电动机上，会产生三相电流的不对称，破坏了旋转磁场的对称性，使电动机发出低沉的嗡嗡声，机身也因此而振动，且因电流不平衡，造成电动机过热。
1.2负载方面原因由于电动机功率选择不当、电动机负载超过额定值、被拖动的机械有故障、转动不灵活、皮带过紧、拉力过大等，都会造成电动机过载。
过载对电动机工作影响极大。
电动机过载运行，转速下降、电流增大、绕组温度随之升高。
严重过载，将使电动机停转，电流剧增，烧毁电动机的定子或转子。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
如果在起动时，发生过载，会使电动机不能起动，合闸后，熔体爆断。
1.3工作环境的影响电动机工作环境温度过高，潮湿或者空气湿度大，含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常运行带来不良后果。
电动机在温度很高的环境中长期使用，由于绕组的实际温度升高，散热能力下降，运行中即使电流没有超过额定值，也会引起发热。
电动机在潮湿的环境中运行时，绝缘容易受潮，绝缘强度大大减低，易于击穿，造成绕组接地或短路故障。
采煤机日点记录年月日序号点检部位点检内容及标准点检方法问题及处理情况1截割部截齿、齿座齐全、固定牢靠、磨损不超限目测2 截割部转动、升降灵活，无异常响声目视耳听3 摇臂无异响和振动，温升正常，油质符合要求。
油量适中、无泄漏目测手摸4 截割电机冷却良好，离合器装置完好，挂摘挡灵活目测手摸5 摇臂与行走部连接销轴齐全，限位装置紧固，轴销及时注油目测手摸6 滚筒固定螺丝齐全紧固，不缺少弹垫目测7行走部导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，连接销轴、螺栓齐全。
紧固，销轴限位装置完好目测8 驱动轮、行走轮完好，不磨损超限，运行时无异常声响目视耳听9 制动刹车装置性能良好试验10 端头站完好，急停装置可靠试验11 减速器构齿轮啮合良好，油量、油质符合要求目视耳听12中间箱供水组件完好，手把灵活，供水弯头转动灵活目测13 与行走部连接螺栓紧固、齐全目测14 各部压力表、温度表完好，读数准确、油位指示装置完好目测15其他部分电缆拖移装置完好，电缆夹连接可靠目测16 电缆夹完好，连接可靠目测17 供水管路无泄漏，U形卡齐全，插到位，且不能刮擦电缆目测18 电缆槽内无杂物，无变形，连接板齐全目测19液压系统液压泵固定牢固、温升正常，无异响、无泄漏手摸耳听20 各操作手把无缺损，动作灵活、可靠试验21 操作阀组、截止阀、溢流阀等固定牢固、性能可靠、无泄漏目测22 液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃目视手摸23 各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏目测24 喷雾冷却系统压力、流量符合要求目测25 喷嘴齐全、雾化良好，冷却系统无堵塞，接头无漏水现象目测26电气系统控制面板螺栓齐全、紧固，无失爆现象目测27 端头站引线完好，确保无破损，按钮灵活可靠，急停装置完好目视试验28 检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各种指令可靠执行目视试验29 仪器、仪表齐全无破损，显示准确目测30 主电缆完好，无破损，漏电现象目测31 各电机进线装置完好，无失爆现象目测试验32 整机试验进行整机试验，各系统运行正常可靠目测试验问题及处理情况：正常“√”；不正常，填写存在问题及处理情况实施人：考核人：序号检修部位检查检修项目及标准点检方法问题及处理情况1减速齿轮箱装置检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。
