FRJ桩基工程方案
- 格式:doc
- 大小:90.00 KB
- 文档页数:6
桩基础工程基础方案1. 项目背景桩基础是一种常见的地基工程,适用于土质较差或楼房较高的地区。
本方案将针对某地开展桩基础工程设计与施工,确保工程的稳固性和安全性。
2. 基础条件分析(1)地质勘察报告显示,工程地段地层主要包括泥岩、砂岩、粉砂岩等,属于中等强度的岩石类地层。
(2)地下水位较深,平均水位在10米以下,但季节性地下水位上升至地面以下5米。
(3)建筑设计要求为地下室及地上十五层,建筑高度约为45米。
3. 方案设计(1)桩基种类选择根据地质勘察结果,本方案确定使用灌注桩作为基础桩的主体。
灌注桩具有承载力大、施工方便、适用于不同地质条件下的特点,可以满足项目的要求。
(2)桩基布置在地下室及建筑外围根据建筑结构特点,设置钻孔直径为1.5米的灌注桩,桩间距为1.5米。
采取密集布置以增加地基的承载力。
(3)桩基础参数设计根据地质条件和建筑要求,确定灌注桩的桩径为1.2米,设计桩的单桩承载力为600kN。
设计考虑了地下水位波动的影响,采取防渗措施确保桩基的稳定性。
(4)桩基施工方案采用机械挖孔和灌注法施工。
先进行挖孔工程,挖孔深度达到设计要求后,根据土层情况进行灌注桩的混凝土配制和灌注浇筑,确保灌注桩的质量和承载力。
4. 安全措施(1)建立严格的工地安全管理制度,保证施工现场的安全。
(2)在进行灌注桩施工时,设立专人负责监控桩基承载力的监测,确保桩基工程的质量和安全。
(3)对季节性地下水位上升的情况,采取有效的防渗措施,包括设置导流沟和护边槽等设施,确保地基不受水位波动的影响。
5. 施工实施(1)成立专门的桩基础施工小组,由有经验的工程师和技术人员组成,负责整个施工过程的监督和管理。
(2)完善施工方案,明确施工流程和安全要求,确保施工的顺利进行。
(3)定期对施工现场进行检查和巡视,确保施工符合设计要求和安全标准。
6. 施工验收与结算(1)在桩基础施工完成后,进行桩基础的验收和检测工作,确保桩基的质量和稳定性。
桩基础工程的专项方案一、前言桩基础是一种通过将桩以一定的方式安置在地基中,使地基的承载性能得到改善的工程方法。
桩基础工程在基础设计和施工中起着至关重要的作用,对建筑物的安全和稳定性具有决定性的影响。
因此,编制一份有效的桩基础工程专项方案是确保桩基础工程质量和安全的关键步骤。
本文将就桩基础工程的专项方案进行详细的描述和分析,包括桩基础设计、施工工艺、施工方案等内容,以提供一个全面、系统的桩基础工程专项方案参考。
二、桩基础设计1. 地质勘察在进行桩基础设计前,需要进行详细的地质勘察,了解地基状况、地下水位、土壤类型、地表荷载等相关信息。
地质勘察的结果将直接影响桩基础设计的合理性和可行性。
2. 桩型选择根据地质勘察结果和工程要求,确定适合工程条件的桩型。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩、螺旋桩等。
3. 桩的布置方式根据桩基础设计要求和场地情况,确定桩的布置方式,包括桩的间距、深度、排列方式等。
4. 桩的承载力计算根据地质勘察结果和桩型选择,进行桩的承载力计算,确定桩的数量、直径和长度等参数。
5. 桩的稳定性计算根据地质勘察结果和桩的布置方式,进行桩的稳定性计算,确保桩基础在承受荷载时不发生倾覆、侧移等问题。
6. 桩基础设计报告将地质勘察结果、桩型选择、桩布置方式、桩的承载力和稳定性计算等内容整理成桩基础设计报告,并提交相关部门审批。
三、施工工艺1. 桩基础施工前的准备工作施工前需进行场地清理、材料准备、施工设备调试、安全防护设施设置等工作,确保施工前的准备工作完善。
2. 钢筋混凝土桩施工工艺包括桩位标定、打孔、混凝土浇筑、桩顶修整等工序,需保证施工顺序和工艺符合设计要求,确保桩的质量。
3. 钻孔灌注桩施工工艺包括孔位布设、钻孔、灌浆、桩顶修整等工序,需保证孔位准确、灌浆完整、桩顶平整,确保桩的质量。
4. 螺旋桩施工工艺包括螺旋桩的预埋和螺旋桩头的固定等工序,需保证螺旋桩的垂直度和水平度,确保桩的稳固。
一、工程概况本工程位于XX市XX区,为新建住宅小区,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。
地基基础采用桩基础形式,桩径为XX厘米,桩长XX米。
根据地质勘察报告,本工程地质条件复杂,地基承载力较差,需采用桩基础进行加固处理。
二、施工准备1. 施工组织成立桩基基础工程小组,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等岗位,确保施工顺利进行。
2. 材料设备(1)材料:钢筋、水泥、砂、石子、预制桩等,均需符合国家标准。
(2)设备:桩基施工机械、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、吊车、运输车辆等。
3. 施工技术准备(1)根据地质勘察报告,确定桩基础形式、桩径、桩长等参数。
(2)编制桩基础施工方案,明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
(3)对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
三、施工工艺1. 桩位测量(1)采用全站仪进行桩位测量,确保桩位精度。
(2)桩位测量误差控制在±5厘米以内。
2. 桩基施工(1)桩基施工采用预制桩,桩基长度根据地质条件确定。
(2)桩基施工顺序:先施工外围桩,再施工内部桩。
(3)桩基施工采用吊车进行吊装,确保桩基垂直度。
(4)桩基连接采用焊接或机械连接,确保连接牢固。
3. 桩基检测(1)桩基施工完成后,进行桩基检测,确保桩基质量。
(2)检测方法:声波透射法、低应变反射波法等。
(3)检测指标:桩基完整性、桩基承载力等。
四、质量标准1. 桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的要求。
2. 桩基垂直度误差控制在±1%以内。
3. 桩基承载力达到设计要求。
4. 桩基连接牢固,无裂缝、渗漏等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 桩基施工过程中,注意高空作业、吊装作业等安全风险。
4. 定期进行安全检查,发现问题及时整改。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段:2周。
2. 桩基施工阶段:4周。
风电工程桩基工程施工方案一、项目概况风电工程桩基工程是指在风电项目中设置风机塔筒的基础设施工程,其重要性不言而喻。
桩基工程的质量直接关系到整个风电项目的稳定性和安全性,因此在施工前需要进行详细的工程施工方案制定,以确保施工过程中能够做到科学合理、安全高效。
本方案以某风电工程项目为例,对风电工程桩基工程施工方案进行详细阐述。
二、工程概况风电工程桩基工程主要包括桩基设置、预制桩安装、混凝土浇筑和质量验收等工作。
其施工过程主要分为准备工作、桩基设置、桩基浇筑和质量验收四个阶段。
1. 准备工作(1)确定施工方案和施工进度计划;(2)准备施工所需的材料设备;(3)组织现场施工人员,制定安全生产措施;(4)对施工现场进行勘察和测量,确定桩基的设置位置;(5)确保土方开挖和场地平整工作完成。
2. 桩基设置(1)按照设计要求进行桩基设置,包括桩基的定位、调整和固定等工作;(2)对桩基进行垂直度和位置精度的检测,并进行调整;(3)确认桩基设置完工后进行验收。
3. 混凝土浇筑(1)搅拌站混凝土坍落度检测,调整搅拌站生产的混凝土坍落度;(2)混凝土运输至浇筑现场,进行浇筑作业;(3)对混凝土浇筑后进行养护和强化处理。
4. 质量验收(1)对桩基设置和混凝土浇筑工作进行质量验收;(2)检测桩基的承载力和稳定性;(3)对混凝土的坍落度、强度等指标进行检测。
以上是风电工程桩基工程施工的主要过程和工作内容,下面将对几个关键环节进行具体阐述。
三、关键环节1. 桩基设置桩基设置是整个工程的起始环节,也是最为关键的环节之一。
在桩基设置过程中,需要注意以下几点:(1)选择合适的机械设备和施工工艺,确保桩基的安全、准确地设置在预定的位置;(2)对桩基的定位和固定进行精确测量,确保桩基的垂直度和位置精度;(3)密切关注施工现场的安全问题,确保施工安全。
2. 预制桩安装预制桩的安装是桩基工程的重要环节,其质量直接关系到整个桩基工程的质量。
在预制桩安装过程中,需要注意以下几点:(1)对预制桩的运输和安装进行仔细的计划和组织,确保预制桩能够准确地安装到指定位置;(2)对预制桩的垂直度和位置精度进行认真检测,确保预制桩的安装质量;(3)对预制桩的连接和固定进行严格把关,确保预制桩的连接牢固。
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前,需根据设计文件和勘察报告等资料,对工程进行立项。
立项阶段,需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织,确定施工队伍、安排施工人员,并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前,需进行勘察工作,包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等,对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析,以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中,需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定,以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料,如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等,确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段,需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案,保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期,需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草,保证施工场地的整洁,为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前,需要对施工机械进行设备调试,确保施工设备处于良好的工作状态,保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前,需对施工人员进行相关技术培训,确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前,需要对桩基的质量进行验收,确保桩基工程的质量符合设计要求,保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前,需对施工人员进行安全生产培训,增强施工人员的安全意识,确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前,需对施工方案进行交底,明确施工程序和工艺要求,确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前,需首先对桩基周围进行基础处理,如挖沟、钻孔、冲洗等,确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中,需对施工设备和施工材料进行调运和装载,确保施工所需的设备和材料随时到位。
桩基础工程施工方案一、工程概况二、桩基础类型选择根据项目的具体情况和周围地质条件,选择适合的桩基础类型。
包括以下几种:1.承台桩基础。
适用于地层较为稳定,承载能力较高的情况。
2.独立桩基础。
适用于地层不稳定,承载能力要求较高的情况。
3.组合桩基础。
适用于地层复杂,承载能力要求较高的情况。
三、施工方法和步骤1.土方开挖。
根据设计要求,在施工场地进行土方开挖工作,确定桩基础的位置和范围。
2.桩基础钢筋加工和安装。
根据设计图纸,对桩基础所需的钢筋进行加工和预埋,并按照要求进行焊接和固定。
3.混凝土浇筑。
根据桩基础的类型和设计要求,进行混凝土浇筑,包括振捣和养护工作。
4.桩基础验收。
对已经完成的桩基础进行验收,确保质量合格。
四、施工设备和材料1.施工设备:挖掘机、混凝土搅拌机、浇筑泵等。
2.施工材料:水泥、砂、石头、钢筋等。
五、施工安全措施1.工地周边设置警示标志,防止无关人员进入施工区域。
2.工人需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋或赤脚工作。
3.施工设备需定期检查,并保持设备安全操作。
4.施工现场保持整洁,以防绊倒等意外事故。
六、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工,保证施工质量。
2.桩基础钢筋加工和焊接需符合相关标准和规范。
3.混凝土搅拌和浇筑过程中,需进行振捣和养护,确保混凝土的密实性和强度。
七、环境保护措施1.避免土方开挖过程中造成环境污染,及时进行垃圾清理和处理。
2.混凝土浇筑过程中减少扬尘,保持施工现场的清洁。
八、施工进度安排1.土方开挖:4天。
2.桩基础钢筋加工和安装:3天。
3.混凝土浇筑:5天。
4.桩基础验收:1天。
以上为本次桩基础工程施工方案的详细内容,施工过程中需严格按照方案要求进行操作,确保工程质量和施工安全。
同时,及时调整施工进度,保证工期的顺利完成。
桩基工程实施方案一、前言。
桩基工程是土木工程中常见的基础工程之一,其施工方案的制定对工程质量和安全具有重要影响。
本文档旨在就桩基工程实施方案进行详细说明,以确保工程施工的顺利进行。
二、工程概况。
本工程位于XX市某地,地质条件为XX,土层为XX,地下水位为XX。
根据勘察报告,桩基工程应采用XX类型的桩基形式。
三、施工准备。
1. 设计方案确认,根据设计要求,确认桩基工程的设计方案,包括桩型、桩径、桩长等参数。
2. 材料准备,准备桩基工程所需的各类材料,包括钢筋、混凝土、桩头及桩身连接件等。
3. 设备准备,准备桩基工程所需的施工设备,包括打桩机、搅拌车等。
四、施工工艺。
1. 桩基定位,根据设计要求和现场情况,确定桩基的位置和布置方式。
2. 钻孔或打孔,根据设计要求,进行桩基的钻孔或打孔工作,确保孔径和孔深符合设计要求。
3. 钢筋笼安装,根据设计要求,将预先加工好的钢筋笼安装到桩孔中。
4. 混凝土灌注,采用搅拌车将混凝土灌注至桩孔中,确保充实度和密实度符合要求。
5. 桩头施工,根据设计要求,进行桩头的施工,确保桩头与桩身连接牢固。
六、施工安全。
1. 安全措施,在施工过程中,严格执行安全操作规程,加强施工现场管理,确保施工安全。
2. 安全防护,为施工人员配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 安全教育,对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和应急处置能力。
七、质量控制。
1. 施工监理,加强对施工过程的监理,确保施工符合设计要求和施工规范。
2. 质量检验,对桩基工程进行质量检验,确保桩基的质量符合要求。
3. 质量记录,做好施工过程的质量记录,包括施工日志、质量检验报告等。
八、总结。
本文档详细介绍了桩基工程的实施方案,包括施工准备、施工工艺、施工安全和质量控制等方面。
通过严格执行本方案,可确保桩基工程的顺利进行,保证工程质量和安全。
希望施工人员严格按照本方案进行操作,确保工程顺利完成。
工程桩基础工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本工程位于某市某区域,是一座规模较大的建筑工程,包括高层建筑、办公楼和商业综合体等。
该项目总建筑面积为xx平方米,总投资额约xx亿元。
基础工程作为整个建筑过程的基础,是确保建筑结构安全稳固的重要环节。
1.2 基础工程概况本项目的基础工程主要包括桩基础工程,涉及桩基础的设计与施工。
桩基础作为一种常见的基础形式,采用在地下进行挖掘、打桩等施工工艺,以确保建筑物在施工期和使用期内的稳定和安全。
二、设计要求2.1 桩基础设计要求1)承载力要求:桩基础的承载力需满足设计要求,以保证整个建筑结构的稳定性。
2)变形限制:桩基础变形需满足设计要求,以不会对建筑物造成影响。
3)抗拔抗穿要求:桩基础的抗拔抗穿要求需满足设计要求,以应对可能出现的地震或其他外部力的作用。
2.2 环境要求1)施工环境:施工区域需满足基础工程施工的要求,包括土地平整、无移动障碍等。
2)环保要求:施工过程中需严格遵守环保要求,保护周围环境,防止污染。
2.3 安全要求1)施工安全:在施工过程中,必须严格遵守相关安全规定,确保施工人员的安全。
2)建筑物安全:施工结束后,桩基础需能确保建筑物的安全稳定。
三、施工方案3.1 施工准备工作在进行桩基础施工之前,需要完成以下准备工作:1)现场检查:对施工现场进行检查,准备施工所需设备和材料。
2)施工方案制定:制定详细的施工方案,包括施工安排、工序计划、设备购置等。
3)安全保障:建立施工安全保障体系,确保施工过程中没有发生安全事故。
3.2 施工工艺桩基础的常见施工工艺包括钻孔灌注桩、锚杆桩等。
不同类型的桩基础应根据设计要求和实际情况选取合适的工艺。
1)桩基础的施工流程:a. 确定桩的位置和数量,进行定位和布线。
b. 进行桩孔的钻掘,确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
c. 安放钢筋笼,进行混凝土灌注。
d. 养护桩基础,确保混凝土的强度和稳定性。
2)施工要点:a. 检查桩孔及桩基位置的准确性。
桩复合地基工程施工方案一、前期准备1.1 施工前调查在进行桩复合地基工程施工前,需要对工程建设的现场进行调查,包括地下水位、地质条件、场地情况等。
根据不同的地质条件,制定相应的施工方案,包括桩型、桩径、桩长、桩间距、桩轴压等。
1.2 材料准备桩复合地基工程所需要的材料主要包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
在施工前,要检查这些材料的质量与数量是否符合要求,并做好相应的存储和保护工作。
1.3 设备准备设备准备是桩复合地基工程施工的保证,主要包括钻机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
在施工前,要进行设备检查,确保设备正常运转,并且根据具体的施工方案,选择相应的施工设备。
二、施工流程2.1 打桩操作根据前期的调查,选择合适的桩型、桩径、桩长和桩间距,并在现场进行放线。
打桩操作的施工流程主要包括三个步骤:•钻孔:钻孔是将桩打入地下的第一步,钻孔过程中需要使用钻机进行开孔。
开孔前需要将孔位挖掘出来,清理孔底,并配备相应的钻头进行钻孔。
•竖桩:竖桩是在钻孔完成后,将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩。
在灌注混凝土的过程中,需要控制混凝土灌注的速度和时间,以免引起过早硬化,影响桩的强度。
•冲击桩:冲击桩是将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩打入地下的过程。
在冲击桩的过程中,需要注意控制桩头位置和施加的轴压力,以保证桩的质量和稳定性。
2.2 桩间填充操作桩间填充操作是将桩之间的空隙用灌浆料填充,以增加桩之间的相互作用。
桩间填充操作的施工流程主要包括两个步骤:•空隙处理:将桩之间的空隙进行清理和处理,保证灌浆材料能够完全充填到空隙中。
•灌浆材料注入:将灌浆材料注入到空隙中,并在注入过程中控制注入速度、浆液直径、浆液颜色等,以保证填充的效果。
2.3 基础加固与封锁操作基础加固与封锁操作是在桩复合地基工程施工结束后,用于加强地基的稳定性。
基础加固与封锁的施工流程主要包括两个步骤:•桩顶处理:根据桩顶的高度和孔内混凝土型号进行桩顶的处理。
桩顶处理可以分为两种类型:一种是露出桩顶,另一种是钻孔顶部做钢筋混凝土垫层。
桩基础工程施工方案一、前言桩基础是一种常用的地基工程技术,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文将介绍桩基础工程的施工方案,包括施工前的准备工作、桩基础的施工过程及质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认–确定桩基础的设计要求,包括桩的类型、直径、长度、间距等。
2.场地准备–清理施工现场,确保施工区域平整开阔,便于机械设备进出。
3.材料准备–确保施工所需的材料齐全,包括桩材、钢筋、混凝土等。
4.施工设备检查–检查桩基础施工所需的机械设备,确保设备完好,能够正常使用。
三、桩基础的施工过程1.桩基础的定位–根据设计要求,在地面上标注桩的位置和间距。
2.桩孔的凿挖–使用挖掘机或钻孔机对桩孔进行凿挖,保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
3.桩基础的浇筑–将预制混凝土桩或灌注桩沉入桩孔中,同时注入混凝土,使桩与地基形成一体。
4.桩顶修正–在桩基础施工完成后,对桩顶进行校正,确保桩的垂直度。
5.验收和记录–对桩基础进行验收,检查桩的质量和数量是否符合设计要求,并做好记录。
四、质量控制1.现场监测–在桩基础施工过程中,要定期进行现场监测,对桩的沉降和偏斜情况进行监测,及时调整施工工艺。
2.质量检验–按照相关标准对桩基础进行质量检验,检查桩的外观质量,尺寸精度等指标是否符合设计要求。
3.验收报告–完成桩基础施工后,及时提交验收报告,经验收合格后方可进行下一步工程。
五、总结桩基础工程是一项重要的基础工程技术,施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保工程质量和安全。
各个环节的质量控制尤为关键,只有做好质量管理,才能保证桩基础工程的稳定性和可靠性。
福建榕诚味精食品有限公司1~6#厂房
施工组织设计之桩基方案
福建金鼎建筑发展有限公司
2008年1月
1工程概况
本工程厂房基础采用静压管桩基础,桩基安全等级为二级,基础设计等级为一级。
PHC管桩采用PHC500-100-A和PHC400-95-A 两种,管桩桩尖采用十字型桩尖。
计划开始施工日期为2008年1月10日,于2008年2月8日结束。
2施工准备
㈠机械设备及主要物资准备
表1 机械设备及主要物资
㈡技术准备
组织参加本次桩基压桩施工的技术人员熟悉施工图纸、桩基施工规范、工程地质资料,并对施工必须使用的仪器、仪表进行调试与校对。
在压桩施工前,桩位轴线控制网预先测量,保护好基准点。
并与业主、监理公司做好桩位。
轴线基准点的移交手续。
㈢临时工程搭设
对施工范围内的场地进行清理,根据场地现场情况调入压桩施工项目部所用的办公室、工人住房、仓库。
这些临时工程现场布置详见总平面布置图。
3压桩施工工艺
㈠运桩程序
由于桩型采用预应力钢筋砼空心管桩,必须根据压桩施工进度,要求厂家密切配合,及时调拨符合现场使用的桩长与桩数。
㈡压桩方案
结合桩基规范要求,根据场地及设计桩位平面布置特点,压桩施工总体上由中间向两边推进,南北向来回进行,分两段压桩。
㈢压桩流程图及施工方法
移机
图1 桩基施工工艺流程图
⑴桩位放样,根据现场桩位轴线,用经纬仪进行桩位定位。
⑵桩位处探桩,人工用钢钎探桩,若发现障碍物,人工开挖清除干净后,在压桩前再用送桩管进行探桩,确保桩位处地面以下无障碍物。
⑶运桩、起吊程序,在桩堆中用吊车吊桩,吊桩时吊车采用两点起吊,运至桩机附近后,用钢绳绑住桩身,单点起吊,喂入桩机。
⑷桩身垂直度调整,夹桩器抱紧桩段,垂直度调整至垂直后,开始压桩。
⑸压桩,每2m为一个压桩行程,现场由桩机司机做好每压2m行程时的压桩力记录,并且操作控制桩机抱桩力为压桩阻力的1.5倍左右。
⑹接桩焊接,采用两台电焊机对称施焊,待上下节桩段压紧,对中后再进行焊接,焊接结束后,充分冷却,待冷却10分钟后继续压桩,至设计要求。
⑺桩顶标高测量用水准仪。
测量桩顶标高时,水准仪架设在能照准送桩管的地点,采用在送桩管上划线的办法进行控制。
⑻压桩至设计要求后,继续持荷5分钟,停止压桩,桩机移至下一个桩位,现场施工员作好此根桩在整个压桩过程中的压桩力情况,并记录桩顶标高。
4施工注意事项
本工程施工质量要求高,施工难度大,工期紧,所以,必须采取措施保证压桩的施工质量及工期要求。
㈠桩位准确性
建立一步一校核的三级控制网法,以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时,测量过程要经过两人复核,并做好放样记录,视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线及水准点控制点(不受压桩影响),以利在压桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算后应有两个人复核。
㈡桩身垂直度控制
采用经纬仪在不同方向照准控制,保证桩身垂直后才可开始压桩,待压桩完成两个行程(4m)后,再做一次核对。
垂直度偏差不超过桩长0.5%。
㈢桩顶标高控制
使用水准仪,在使用前事先对水准仪进行核对工作,无误后方可观测,每根桩顶标高按业主提供的水准点标高来控制桩顶标高。
㈣接桩焊接
桩头高出地面1m左右进行接桩,电焊接桩,采用PHC管桩环向焊接法。
接桩时上节桩与下节采用抱箍控制方法对直。
上、下两块端板轴向错位量应<2mm,坡口根部间隙<4mm,若根部间隙过大,应用楔形铁片填实再行施焊。
焊接完成应充分冷却后,再继续压桩。
㈤压桩达到设计要求后,必须继续持荷5分钟,以免桩身回弹。
㈥为能准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况,对照地质剖面,在桩尖进入持力层时,记录好压桩力,并且测量好桩顶标高。
压桩过程中若遇异常情况,应及时通知业主、设计院、监理公司等有关部门协商处理。
㈦桩位允许偏差应符合下表:
表2 桩位允许偏差
㈧现场电焊用手工电弧焊,焊条采用E4303(J422)。
焊接工艺:上、下端板应除污、除锈。
接桩焊接时,应做到焊缝均匀饱满。
大风和雨天应有可靠措施,否则不得进行焊接施工。
㈨沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并满足打桩所需的地面承载力。
沉桩过程应加强邻近建筑物,地下管线等的观测、监护、浮桩以及周围土体的位移情况,业主应委托有资质的监测单位进行监测。
㈩截桩头采用锯桩器截割或用人工截桩,当采用人工截桩时,要请有经验的专业人员截桩,严禁采用大锤横向敲击截桩。
施工后选择做静载试验的桩,若所选择的桩桩头已截割过,这时桩头要经过加固处理后进行静载试验,这样能避免静载试验时加荷失效现象。