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甲醇制氢开工方案开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。
8、开工方案审批、技术交底完成一装置的吹扫及冲洗1.1 吹扫及冲洗的目的1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。
1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。
1.2 吹扫介质1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
1.2.2对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。
1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。
应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。
1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
甲醇项目施工方案(组织设计) 甲醇项目施工方案(组织设计) 中冶天工集团有限公司东华能源甲醇项目安装工程施工组织设计内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目安装工程施工组织设计编制：李玉通王海燕帅建栋郭跃军审核：刘俊宝批准：中冶天工伊东东华能源项目部二O一一年五月目录1. 编制说明及依据----------------------------------2 2. 工程概况及特点----------------------------------3 3. 施工部署----------------------------------------6 4. 主要施工方法------------------------------------7 4.1 设备吊装施工方法4.2 静止设备安装施工方法 4.3 传动设备安装施工方法 4.4 管道安装施工方法 4.5 电气工程主要施工方法 4.6 仪表工程主要施工方法 5. 主要施工机具计划---------------------------------18 6. 劳动力需用量计划---------------------------------20 7. 施工技术措施-------------------------------------21 8. HSE保证体系、HSE保证计划及措施------------------24 9. 施工进度计划-------------------------------------48 10.施工平面布置-------------------------------------48 1. 编制说明及依据根据内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目的相关合同、设计文件、规范文件，结合我公司的施工管理经验，编制本施工组织设计。
1.1 到目前为止，我公司建设项目区域范围包括：250冷冻站；303净化、循环水脱盐水变电所；401给水预处理；620变换装置；630低温甲醇洗；660硫回收；681中间罐区；690甲醇罐区及汽车装卸栈台，共九个区域。
甲醇制氢开工方案开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。
8、开工方案审批、技术交底完成一装置的吹扫及冲洗1.1 吹扫及冲洗的目的1.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
1.1.2 对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。
1.1.3 贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。
1.2 吹扫介质1.2.1 对装置的甲醇裂解、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
1.2.2 对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
1.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项1.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
1.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
1.3.3 吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。
1.3.4 各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA 部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。
应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。
1.3.5 吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
第一章变换工序开工方案第一节变换系统原始开车方案新建或系统大修后的开车即为原始开车。
其开车顺序为：全系统的检查、吹扫、一次气密试验、装填触媒、二次气密试验、置换、升温硫化。
1全系统检查1.1检查设备，管道等的制造、安装情况是否已竣工。
制造、安装或控制内容所达到的技术要求是否与相关文件相符。
1.2检查本工段与外工段连接的管道是否已接通，电源是否已接好，开车的技术文件（方案、图表、操作规程等）是否齐全。
1.3对检查过程中发现的问题应立即认真消除。
2系统吹扫（详见吹扫方案）2.1吹扫前的准备工作2.1.1按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板。
2.1.2开启各放空阀、排污阀及导淋阀；拆除分析取样阀及液位计阀等。
2.2吹扫2.2.1变换工艺气体系统吹扫A、与压缩工段联系送空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹扫。
B、吹扫时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，吹净的标志是气流畅通，并用靶板（涂有白铅油）在排气口试探，没有杂物出现方为合格。
C、吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好相关的法兰、阀门。
2.2.3蒸汽系统吹扫从入工段蒸汽总管开始至蒸汽水分离器，从蒸汽水分离器至各蒸汽分管及冷凝水排放管为止，同上述方法用蒸汽吹扫，直到合格。
2.3脱盐水、循环水系统的清洗从入工段循环水、脱盐水开始至除盐水加热器，变换气水冷器及各排水管线用水清洗，直到合格。
3系统气密性试验（详见气密试验方案）3.1一次气密试验在系统吹扫后，用空气加压进行气密试验，此时变换炉的内件已吊装好，但不装催化剂；用压缩机送空气缓慢对系统提压，在压力试验中，压力分0.2、0.4、0.8、1.0MPa四次提压，每次提压仔细检查，如有漏点，作记号，停止升压，卸压后进行处理。
3.2 二次气密试验：在装好变换触媒，油水分离器焦碳，水洗塔填料后再进行系统二次气密试验（试验方法相同）。
甲醇中间罐区施工方案(修改版)
一、前言
甲醇中间罐区施工方案是工程施工的关键环节之一，本文对甲醇中间罐区施工方案进行了修改和完善，以确保施工进度和施工质量的有效控制。
二、施工准备工作
在进行甲醇中间罐区施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：
•审查原方案设计，对可能存在的问题进行分析和调整；
•确定施工人员和施工机械设备配置；
•制定详细的施工计划，包括施工进度安排、工作任务分配等。
三、施工方案调整内容
3.1 设计优化
针对原方案中可能存在的设计问题，进行了进一步的优化，考虑了施工实际情况，确保方案的可行性和有效性。
3.2 施工进度安排
优化了施工进度安排，合理分配施工时间，确保施工质量的同时尽可能缩短施工周期，提高工程的投产效率。
3.3 施工人员和设备配置
根据实际情况对施工人员和设备进行重新配置，确保施工中间罐区的施工效率和安全性。
四、施工执行
在进行施工时，要注意以下几点：
•严格按照施工方案执行，确保每个环节按照设计和要求来进行；
•加强施工现场管理，保障施工人员和设备的安全；
•定期进行施工进度检查，及时发现问题并进行调整。
五、施工总结与展望
通过对甲醇中间罐区施工方案进行修改和完善，提高了施工效率和施工质量，
同时也积累了宝贵的施工经验。
未来，我们将进一步完善施工方案，不断提升工程施工水平，实现更加优质的工程建设成果。
以上是甲醇中间罐区施工方案的修改版文档，希望能对相关工程施工有所帮助。
甲醇项目实施方案一、项目背景甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、能源、医药等领域。
随着我国经济的快速发展，对甲醇的需求量不断增加。
因此，开展甲醇项目具有重要的战略意义。
本项目拟在XX地区建设甲醇生产基地，以满足市场对甲醇的需求。
二、项目概况1. 项目名称：XX甲醇生产项目2. 项目地点：XX地区3. 项目规模：年产XX万吨甲醇4. 项目投资：预计投资XX亿元三、项目建设内容1. 原料准备：选址建设原料供应基地，确保甲醇生产所需的原料充足供应。
2. 生产设备：引进先进的甲醇生产设备，确保生产工艺先进、效率高。
3. 环保措施：建设完善的环保设施，确保甲醇生产过程中的环境保护工作。
四、项目实施步骤1. 前期准备：进行项目可行性研究，制定详细的项目实施计划。
2. 土地准备：进行土地征用、清理和平整工作，为项目建设做好准备。
3. 设备采购：与设备供应商签订采购合同，确保设备的及时交付。
4. 建设施工：组织施工队伍进行项目建设，确保工程进度和质量。
5. 生产试运行：完成设备安装和调试工作，进行生产试运行和调整。
6. 正式投产：项目达到设计产能后，正式投入生产。
五、项目运营管理1. 生产管理：建立科学的生产管理体系，确保生产安全、稳定。
2. 安全环保：严格执行安全生产和环保政策法规，确保生产过程安全、环保。
3. 质量管理：建立严格的质量管理体系，确保产品质量达标。
4. 成本控制：优化生产工艺，降低生产成本，提高经济效益。
六、项目效益分析本项目建成后，将为当地经济发展带来良好的效益。
首先，项目建设将带动当地相关产业的发展，提高当地居民的就业率；其次，项目投产后，将为当地政府带来可观的税收收入；最后，项目的建设和运营将为当地提供更多的优质产品，满足市场需求。
七、风险分析与对策在项目建设和运营过程中，可能会面临市场风险、政策风险、技术风险等多方面的风险。
为降低风险，我们将加强市场调研，及时调整生产计划；积极配合政府政策，确保项目合规运营；加强技术研发，提高生产技术水平。
甲醇项目施工方案一、项目背景甲醇项目是一项重大的工程项目，需要充分考虑各方面的因素，对施工方案进行详细的组织设计，以确保项目的安全、高效、顺利进行。
二、项目管理组织结构2.项目经理：负责项目的具体实施和管理，包括项目进度控制、资源协调、质量管控等工作。
三、施工方案设计1.总体施工方案设计：根据项目需求、工程规模和预算等因素，确定总体施工方案，包括工程进度计划、资源调配方案、安全管理计划等。
2.工程进度计划：根据项目里程碑和关键节点，确定项目的总体工期和分期工期，并制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理。
3.资源调配方案：根据工程规模和施工进度计划，确认所需资源，包括人力、机械设备、原材料等，并制定详细的调配方案，以保证项目的资源供应充足。
4.安全管理计划：根据工程特点和可能存在的安全风险，制定详细的安全管理计划，并明确安全责任人，确保施工期间的安全。
5.质量管控方案：根据项目要求和规范，制定具体的质量管控方案，并确定检验验收标准，加强对施工质量的监督和控制。
四、施工组织设计1.施工分包：根据施工方案和相关设计文件，将项目分成不同的施工分包工程，明确施工分包单位和责任，并加强对施工单位的管理和监督。
2.施工队伍组织：根据项目需求和工期安排，确定所需的施工人员数量和技术要求，招募并培训合格的施工人员，组建专业化的施工队伍。
3.施工管理控制：通过施工现场巡检、施工进度会议、施工日志等方式，加强对施工的管理和控制，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4.施工协调与沟通：加强与各相关方的沟通和协调，包括业主方、设计方、监理方等，及时解决工程施工中的问题和矛盾。
五、成本控制1.成本估算：根据项目需求和工程量，制定详细的成本估算表，包括人力成本、材料成本、机械设备成本等，并及时进行成本核算。
2.资源利用效率：通过合理调配资源和提高施工效率，降低成本。
3.成本监控：通过成本控制指标和监控手段，及时发现和纠正项目成本偏差，确保项目的经济效益。
甲醇土建工程冬季施工方案修改版
一、背景介绍
1.1 甲醇土建工程概述
甲醇土建工程是指利用甲醇作为主要原料进行土建施工的工程。
甲醇具有较低
的凝固点和蒸发热，因此在冬季施工中具有一定的优势。
然而，在实际工程施工中，可能会遇到一些挑战，需要对施工方案进行适当修改。
二、冬季施工方案修改建议
2.1 暖气设备配置
在冬季施工中，保障施工人员的生活和工作环境至关重要。
建议增加暖气设备
的配置，确保施工现场温度适宜，提高工作效率。
2.2 甲醇储存管理
在冬季低温环境下，需要加强甲醇的储存管理工作。
建议对甲醇储存设施进行
保温处理，防止甲醇结晶或结冰影响施工进度。
2.3 施工时间安排
冬季天气寒冷，日照时间较短，建议调整施工时间，合理安排施工计划，避免
雨雪天气对施工造成影响。
2.4 施工材料选择
在冬季施工中，应选择耐寒性好的材料，以确保施工质量和进度。
对于甲醇土
建工程，还需要注意甲醇与其他建筑材料的兼容性。
2.5 人员培训
在冬季施工中，施工人员需要加强安全意识和应急处置能力培训，提高应对突
发情况的能力。
三、总结
针对甲醇土建工程冬季施工的特点，对施工方案进行了一些修改建议，以确保
工程顺利进行并达到预期效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，以提高施工质量和效率。
甲醇项目施工方案一、项目背景甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成化工产品、溶剂、涂料、塑料等领域。
本项目旨在建设一座规模较大的甲醇生产厂，为市场提供优质的甲醇产品。
本方案将对甲醇项目的施工组织设计进行详细说明，确保项目按计划高效完成。
二、项目目标1.项目总投资：XXX万元。
2.项目建设周期：XXX个月。
3.项目工期：XXX个月。
4.安全生产目标：零事故、零伤亡。
5.施工质量目标：按照相关标准规范，确保工程质量合格。
6.施工进度目标：按照工期要求，保证按时建成投产。
三、施工组织设计1.组织架构设计1.1项目经理办公室：负责项目的总体管理和决策，包括人员配备、资源调度和决策协调等工作。
1.2施工部门：负责项目的施工实施，包括工地布置、施工计划制定和施工过程的监督和管理等工作。
1.3安全环保部门：负责项目的安全生产和环境保护，包括安全培训、事故预防和环保措施等工作。
1.4质量部门：负责项目的质量管理，包括施工质量检查、合同验收和质量记录等工作。
1.5供货部门：负责项目所需设备和材料的供应，包括设备选型、采购和运输等工作。
2.人员配备2.1项目经理：1名，负责项目的总体管理和决策。
2.2施工经理：1名，负责项目的具体施工管理和协调。
2.3安全环保专员：1名，负责项目的安全生产和环境保护。
2.4质量专员：1名，负责项目的质量管理和质量检查。
2.5工程技术人员：根据项目需要配备不同类型和数量的工程技术人员。
2.6施工人员：根据项目需求配备不同类型和数量的施工人员。
3.施工进度计划3.1制定详细的施工进度计划，包括每个施工活动的时间节点和工期安排。
3.2制定施工进度的监控措施，及时发现和解决施工中的问题，保证施工进度不受干扰。
4.安全生产措施4.1制定详细的安全生产方案，包括施工现场的安全设施、安全标识和安全教育培训等内容。
4.2设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和事故处理。
4.3检查施工现场的安全状况，及时排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
工程开工、停工和复工管理制度1．范围本制度规定了甲醇工程开工管理、停工管理、复工管理以及检查与考核等内容。
本制度适用于扩建工程。
目的是为了规范扩建工程的进度、施工人身安全及工程质量管理，加强施工全过程控制，确保扩建工程各项工程顺利进行。
2．管理职责2.1 工程项目部2.1.1 复核开工、停工、复工条件是否具备；2.1.2 组织开工前的图纸会审、技术交底工作；2.1.3 复核施工组织设计、施工技术方案、技术措施的审查工作。
2.1.4 负责施工中的技术管理工作，发现问题，通知监理单位。
2.1.5 参与施工中的安全管理、质量管理等工作。
2.1.6 负责合同（技术部分）的执行。
2.1.7 对不执行本制度的施工单位提出考核意见；2.2 监理部2.2.1 编导项目监理规划，审批项目监理实施细则；2.2.2 审查分包单位的资质并提出审查意见；2.2.3 审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；2.2.4审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算；2.2.5审查和处理工程变更；2.2.6负责审查签发工程开工/复工报审表、工程暂停令；2.2.7主持工程质量事故的调查；2.2.8审核签认分部工程和单位工程的质量检验、评定资料、审查。
3 管理内容与要求3.1 单位工程开工管理3.1.1 每个单位工程开工前，施工单位必须填写开工报告。
3.1.2 主要依据“施工承包合同”对工程实施开工控制。
3.1.3 如果“施工承包合同”没有明确工程开工条件，总监理工程师应与业主、施工单位协商，以明确工程开工条件。
3.1.4 确认工程开工条件满足要求后签署开工报告。
3.1.5 如果经审查确认工程开工条件不能完全满足要求，而工程有关各方要求提前开工时，应通过协商取得工程开工的一致意见。
3.1.6 开工前应具备的条件：a）施工组织设计、专业施工组织设计、施工技术方案已批准；b）劳动力已按计划进场；c）机械设备已进场，并布置就绪；d）管理人员已全部到位；e）开工所需的施工图纸已到，并已组织会审、技术交底；f）开工所需的材料、设备已进场；g）施工单位安全技术组织措施落实，人员进行了安全及业主有关规定的教育，并与业主签定安全协议h）开工前的各种手续已办妥（并作为附件报审）；3.1.7 单位工程开工报告a）单位工程开工报告一式三份，由负责该单位工程的施工单位填写，并在开工前天，报监理部，监理部审查后提交工程生产部复核。
黑龙江建龙化工有限公司以焦炉气和转炉气为原料制10万吨/年甲醇装置开工方案编制：张朋海审核：审批：一、概述：焦炉气经过脱油脱萘器脱去其中的焦油、奈、粉尘，去焦炉气压缩机提压至1.8-2.0Mpa，在经过变温吸附、变压吸附装置，除去杂质，得到99%的氢气。
转炉气经过转炉气压缩机提压至1.8-2.0Mpa，经过变温吸附装置，除去杂质得到一氧化碳。
氢气与一氧化碳混合后通过精脱硫工段，除去其中的有机硫、无机硫，通过联合压缩机提压至6.9Mpa，进入甲醇合成塔合成甲醇，再经过精馏工段进行提纯，得到合格的精甲醇。
此套装置将排入大气的焦炉气、转炉气进行了回收处理，既节约了能源，又较少了废气排放对大气造成的污染。
符合国家清洁生产的要求。
此套装置投产后既能有效地改善当地的生态环境，又能为企业创造效益。
二、开工组织机构总指挥：游建雄指挥：刘建勋副指挥：柴文奎姚宏卫成员：张朋海杨宝军王忠奎王景华姜卲德郑全宏王野王会英联络员：姚宏卫中化二建联络员：王开正黑龙江省安装公司联络员：叶龙华天联络员：宋其成浙江安装公司省联络员：江苏中险联络员：三、开工原则要求1）网络要求：主要开工投产时间制定开工网络计划；2）工程要求：成立开工指挥机构，开工指挥机构应要求各施工单位根据开工前必须完成的工程项目编排相应的网络计划，开工指挥机构应根据开工网络计划提出相关工程项目的完成时间和要求，组织协调有关单位按照要求完成工程项目的施工、单体试车、联动空负荷试车；3）安全环保要求：制定、实施有关节点方案、开工方案、保产方案时应根据“安全第一、环保第一”的原则识别有关的危险因素、环保因素，制定相应的安全环保措施、应急预案，在作业时落实到位并严格执行，确保开工的安全；4）开工方案下发时间的原则要求：方案应在开工前一个月制定、审批、下发；四、开工投产工作界区划分1、从洗苯装置来的焦炉气，进入甲醇装置净化作业区开始，至400单元冷却器E0403的出口管线离开400单元为止，其间的100单元、200单元、300单元、400单元所包括的设备及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施。
以及相邻管桥上的管线，均属净化作业区管辖；2、从100单元脱油脱萘器来的焦炉气管线，进入500单元开始；从外管网来的转炉气进入500单元开始，从冷却器E0403的出口管线进入500单元开始，其间的500单元、600单元、700单元、800单元所包括的设备及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施。
以及相邻管桥上的管线，均属合成作业区管辖；3、电气系统由电气人员负责；4、仪控系统由仪控人员负责；5、开工过程中的技术指导由设计院负责；6、其他相关工程由建龙集团负责。
五、开工人员培训要求①各相关单位应高度重视开工前的培训工作，组织相关的技术人员编制有关培训教材，以讲课、自学、现场实习、技术演练等多种形式开展人员培训。
如果内部培训不能满足要求，则进行外部培训；②开工培训应有计划、分层次、有重点、系统的进行，人员的重点在班长和关键岗位，培训内容的重点应针对新设备、新工艺、危险因素、应急预案等方面，培训工种和岗位做到不缺不漏。
六、开工前的必备条件1、电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。
2、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。
3、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成外管道系统均能达到随时投入使用的状态。
4、仪表、微机操作人员认真检查微机室和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。
5、机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，盘车是否灵活，各处紧固件有无松动等。
6、循环水管线、蒸汽管线、冷凝液管线、仪表空气管线、氮气管线、燃料气管线、排污管线等外部管线全部安装完毕。
7、操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，油箱及各运转设备润滑点是否缺润滑油等。
8、准备好取样器具和分析仪器。
9、焦化厂、炼钢厂处于良好运行状态，保证焦炉气、转炉气正常供出。
10、开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。
11、开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
12、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。
13、开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。
七、开工条件确定，时间安排100单元7.30日-8.12日气柜试压、防腐、保温、吹扫完成8.12日-9.12日气柜电气仪表调试完成200单元8.12-9.12 试压、防腐、保温、吹扫完成8.20-9.15 电气仪表调试完成8.10-9.15 吸附剂装填完成300单元8.15-9.10 试压、防腐、保温、吹扫完成8.20-9.15 电气仪表调试完成9.5-9.15 吸附剂装填完成400单元8.15-9.10 试压、防腐、保温、吹扫完成8.18-9.15 吸附剂装填完成500单元6.11-8.10 压缩机及其副机安装完成8.10-9.15 单机试验完成9.15-10.15 压缩机联动试车8.11-9.10 管线试压保温，防腐完成7.10-8.25 电器仪表安装完成8.25-9.5 电器仪表调试完成6.10-7.30 暖通安装完成8.20-9.15 脱油剂装填完成转炉气压缩机和合成压缩机设备到场安装完成转炉气压缩机单机试验完成9.15-10.15 转炉气压缩机联动试车8.10-9.10 工艺管线试压，防腐，保温吹扫完成6．5-8.25 暖通安装材料到场，安装完成8.25-9.10 电器仪表调试完成6.30-8.30 合成机暖通安装完成8.20-9.10 合成机装填完成600#5.20-6.30 设备进厂，安装就位6.30-7.31 设备安装完成7.31-9.10 工艺管线试压，防腐，保温，吹扫完成8.20-9.15 催化剂装填完成9.10-10.25 催化剂升温，联动试车6.20-7.15 电器仪表安装材料到厂7.15-8.25 电器仪表安装完成8.25-9.5 电器仪表调试完成700# 精馏6.30-9.13 设备安装调试完成6.20-8.25 电器仪表安装材料到厂，安装完成8.10-9.10 电器仪表试压，防腐，保温，吹扫完成8.25-9.10 电器仪表调试完成7.5--9.5 暖通材料进厂，安装完成8.20-9.10 填料装填完成6.30-9.12 设备安装调试完成6.15-8.10 设备工艺安装完成9.12-9.30 煮塔及联动试车完成8.10-9.10 设备试压，保温，防腐，吹扫完成9.10-9.30 管道清洗及联动试车完成8.25-9.10 电器仪表调试完成7.3-9.5 暖通材料进厂，安装完成9.10-9.30 管道清扫及联动试车800#罐区8.15-9.15 设备防腐，清洗完成6.15-8.15 工艺管线安装完成8.15-9.15 工艺管线试压，吹扫，清洗完成6.18-8.25 电器仪表材料进厂，安装完成8.25-8.31 电器仪表调试完成8.5-8.30 暖通安装完成9.15-9.30 内浮盘安装调试完成900#7.2-8.17 设备到厂，就地完成6.30-8.30 材料进厂，安装完成9.2-9.10 管道试压，吹扫，清洗，完成7.3-8.25 电器仪表安装完成8.25-9.30 电器仪表调试完成7.10-8.30 暖通材料进厂，安装完成9.2-9.7 泡沫液装填完成9.17-9.30 消防验收1000#6.13-7.10 泵就地安装完成8.20-8.30 泵联动试车6.30-7.31 工艺管线安装完成7.30-8.25 试压，吹扫，清洗完成7.2-8.25 电器仪表材料进厂，安装完成8.25-8.30 电器仪表调试完成7.3-8.30 暖通材料进厂，安装完成8.10-8.25 注水完成9.15-9.30 消防验收1100#6.10-8.25 定型设备到厂，安装就地完成8.25-9.20 单体试车，联动试车完成7.31-8.25 工艺管道试压，冲洗，预膜完成5.25-8.25 电器仪表安装完成6.30-8.20 暖通安装材料到厂，安装完成7.10-7.20 注水完成7.31-8.15 吹扫，清洗完成1200#6.30-7.25 定型设备到厂，安装完成8.21-8.31 联动调车6.5-7.31 工艺管道材料进厂，安装完成7.31-8.20 工艺管道打压，冲洗完成7.7-8.13 电器仪表材料进厂，安装完成7.20-8.31 暖通材料进厂，安装完成8.15-8.25 注水完成1300#6.15-8.10 安装完成8.10-9.25 调压，防腐，保温，吹扫完成6.2-8.15 材料进厂，安装完成1400#7.2-8.31 控制室材料进厂，安装完成6.15-8.31 配电室材料进厂，安装完成8.20-9.27 分析室材料进厂，安装完成6.30-8.3 暖通材料进厂，安装完成地下管网7.1-7.31 调压，清扫完成9.3-9.15 道路施工完成9.12-9.23 单体试车9.1-9.10 调试9.10-9.30 联动试车八、作业程序1、管道试压：1.1试压范围和试验压力确认：为减少试压时间，将管道材料、等级相同，试验压力相同（或相近）的低压蒸汽及工艺水管线串联进行试验，试压压力为设计压力的1.5倍，即：试验压力＝设计压力×1.5。
试压时所有不能参加试压的设备，管线须做好系统盲板隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统压力表不少以2块且压力表应位于管路系统最高处。
1.2管线试压前必须具备的条件：（1）试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；（2）对试压所需的机具及材料做好准备。
如：试压用盲板、螺栓、螺母、垫片、设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等。
1.3试验介质：试验介质为水。
不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
1.4试验前检查组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，主要包括：对管线材质、规格、壁厚以及阀门法兰是否安装完毕且符合要求，检查合格后方可进行下一步工作。
1.5试压准备技术要求：（1）试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、爆破片应拆卸；管线两端或中间不要用阀门隔开，要插进盲板；对运行中的管道设置隔离盲板。
（2）所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，方可将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；（3）当外界气温或水温低于5度以下时，不可进行水压试验（合金钢管道和温不得低于15度）。
（4）对所加盲板要做明显标记，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（6）有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。
