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一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、建设单位：___________四、交底时间：___________五、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员应熟悉施工图纸，了解通风设备的技术参数和安装要求。
2. 施工现场应具备安全施工条件，包括安全防护设施、消防设施等。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
4. 施工现场应配备必要的施工工具和设备，如扳手、螺丝刀、卷尺、水平尺等。
二、施工过程中安全注意事项1. 作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 作业人员必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带。
3. 严禁在通风管道内进行焊接、切割等动火作业，如需动火，应办理动火作业许可证，并采取必要的安全措施。
4. 通风管道安装过程中，严禁使用锤击、撬杠等硬性工具，以免损坏管道。
5. 通风管道安装时，应确保管道连接牢固，不得出现松动、漏风等现象。
6. 施工过程中，如需进行高空作业，应搭设符合安全要求的脚手架，并确保脚手架的稳定性。
7. 作业人员应遵守施工现场的用电安全规定，不得私拉乱接电线。
8. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
三、通风设备安装要点1. 通风设备安装前，应对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 通风设备安装时，应按照设计图纸要求进行，确保设备安装位置准确。
3. 通风管道安装时，应保证管道的水平和垂直度，确保管道连接严密。
4. 通风设备安装完成后，应对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
5. 通风设备安装过程中，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放材料。
四、施工结束后安全注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，清理过程中应遵守安全规定。
2. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放易燃、易爆物品。
五、应急措施1. 如遇突发事件，作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
通风工程施工安全技术交底一、施工现场安全规定1. 通风工程施工现场应设立专门的安全管理组织，明确安全责任人，制定安全管理制度和应急预案。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、口罩、耳塞等劳动保护用品，严格遵守施工现场安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，道路畅通，夜间施工应有充足的照明。
4. 施工现场的电气设备应符合国家有关规定，严禁私拉乱接电源线路。
5. 施工现场应设立临时排水设施，防止水患事故发生。
6. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、施工机械与设备安全1. 通风工程施工所使用的机械设备应经过检验合格，并在有效期内使用。
2. 施工前应认真阅读机械设备说明书，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 机械设备操作人员应具备相应资质，持证上岗。
4. 施工现场应做好机械设备的维护、保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 机械设备操作现场应设置安全警示标志，严禁非操作人员进入。
三、施工工艺与操作安全1. 通风工程施工前，应认真阅读图纸和施工方案，了解工程特点、施工工艺和操作要求。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全。
3. 通风管道制作和安装应符合国家有关标准和规范，确保管道质量和安全。
4. 通风管道焊接应由专业人员进行，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
5. 通风管道系统安装后，应进行严密性试验，确保系统无泄漏。
6. 通风工程施工过程中，应做好成品保护工作，防止施工过程中对成品造成损坏。
四、高处作业安全1. 高处作业应制定专门的安全措施，作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2. 高处作业时，应确保作业平台稳固、安全，严禁站在不稳定的构件上进行作业。
3. 高处作业下方应设置安全防护区域，防止坠物伤人。
4. 高处作业过程中，应随时注意周围环境，防止意外事故发生。
五、现场防火安全1. 施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，动火作业应办理审批手续。
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________二、工程概况1. 工程地点：____________________2. 工程规模：____________________3. 施工内容：____________________三、安全交底内容1. 人员安全（1）所有参与通风设备安装的人员必须经过安全教育培训，了解通风设备安装的安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严禁酒后、疲劳上岗，确保施工人员身体健康。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，通道畅通。
（3）施工过程中，注意防止物体打击、高处坠落、触电等事故的发生。
3. 设备安全（1）施工前，对通风设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）安装过程中，严格按照设备说明书和施工图纸进行操作。
（3）高空作业时，应使用安全绳索、安全带等安全防护措施。
4. 操作规程（1）施工人员应熟悉通风设备安装的工艺流程和操作步骤。
（2）安装过程中，注意设备的连接牢固，防止松动、脱落。
（3）在安装管道时，注意管道的坡度、走向，确保通风顺畅。
5. 火灾预防（1）施工现场严禁吸烟，严禁使用明火。
（2）施工材料应远离火源，防止火灾事故的发生。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施齐全、有效。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，拨打火警电话报警。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电人员进行急救，并拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，立即组织人员救援，并拨打急救电话。
五、交底时间及人员1. 交底时间：____________________2. 交底人：____________________3. 接收人：____________________六、签字确认1. 施工单位负责人签字：____________________2. 施工单位安全员签字：____________________3. 施工人员签字：____________________注：以上模板仅供参考，具体安全交底内容应根据实际工程情况进行调整。
一、交底目的为确保通风安装作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，现将通风安装作业安全技术要求交底如下：二、作业人员要求1. 所有参与通风安装作业的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，了解现场环境、安全规章制度及操作规程。
3. 作业人员应遵守国家相关法律法规、企业安全管理制度和操作规程，确保自身及他人安全。
三、安全注意事项1. 作业现场安全（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通，确保作业人员安全通行。
（2）施工过程中，作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生碰撞、坠落等事故。
2. 个人防护（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并系好帽带。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并系挂牢固。
（3）接触电源时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 设备操作（1）操作设备前，应检查设备是否完好，确保设备运行正常。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 通风设备安装（1）通风设备安装前，应检查设备尺寸、型号、质量是否符合要求。
（2）安装过程中，应确保设备固定牢固，防止设备脱落。
（3）安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
5. 电气安全（1）电气线路敷设应严格按照规范进行，确保线路安全。
（2）电气设备操作时，应遵守操作规程，防止触电事故发生。
（3）严禁私拉乱接电线，确保电气设备安全运行。
四、应急措施1. 作业过程中，如发生事故，应立即停止作业，迅速采取救援措施。
2. 事故发生后，应立即上报，按照事故处理程序进行处理。
3. 作业人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。
五、总结通过本次安全技术交底，使通风安装作业人员充分了解作业过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保通风安装作业安全顺利进行。
希望大家严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
一、交底目的为确保通风器安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与通风器安装的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 仔细阅读通风器安装说明书，了解通风器的结构、性能及安装方法。
- 熟悉本交底内容，明确安全操作规程。
2. 施工过程中的安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品。
- 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 严禁酒后上岗、打架斗殴、吸烟等不安全行为。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工现场。
3. 通风器安装的安全要求- 安装前应检查通风器及其附件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 安装过程中应保持通风器平稳，避免碰撞、跌落等事故发生。
- 通风器安装位置应符合设计要求，确保安装牢固。
- 通风器安装过程中，应避免损坏管道、电线等设施。
- 安装完成后，应检查通风器运行是否正常，确保通风效果。
4. 登高作业安全要求- 登高作业人员必须身体健康，且经过专业培训。
- 登高作业时应系好安全带，并将安全带系在可靠位置。
- 高处作业时应使用安全防护设施，如安全网、安全绳等。
- 禁止在临边、孔洞等危险区域进行作业。
5. 用电安全要求- 施工现场用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
- 严禁私拉乱接电线，确保电线、插座、开关等设施完好。
- 施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
6. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取有效措施进行处置。
- 施工人员应掌握基本急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
请全体施工人员认真遵守，确保通风器安装工程安全顺利进行。
五、附件1. 通风器安装操作规程2. 安全防护设施清单3. 应急处置预案注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
一、交底目的为确保通风系统安装过程中的安全，预防事故发生，现将通风系统安装的安全技术要求交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员应严格遵守国家有关法律法规和公司安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保施工区域内的安全通道畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
3. 施工设备要求（1）施工设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）吊装设备在吊装前应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好。
（3）设备运输过程中，应采取有效措施，防止设备倾倒、损坏。
4. 施工过程要求（1）施工前，应详细阅读施工图纸，了解通风系统的设计要求。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行操作。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时处理。
（4）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 通风系统安装要求（1）通风管道安装应牢固、平整，管道连接处应密封严密。
（2）通风管道支架应设置合理，确保管道安装牢固。
（3）通风系统安装过程中，应注意防止管道、支架等部件的损坏。
（4）通风系统安装完成后，应进行系统调试，确保通风效果。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工过程中，严禁违规操作，如未经允许擅自改变施工方案等。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全操作规程培训，确保施工过程安全。
3. 施工单位应定期组织安全检查，及时发现并整改安全隐患。
通风工程安全技术交底一、背景介绍通风工程是建筑工程中非常重要的一项工作，它能够有效地改善室内空气质量，保证人们的健康和安全。
为了确保通风工程的质量和安全性，我们需要进行安全技术交底，明确各项工作的要求和注意事项。
二、通风工程安全技术交底内容1. 通风工程的目的和重要性通风工程的主要目的是保持室内空气的新鲜和流通，排除有害气体和异味，提供舒适的工作和生活环境。
良好的通风系统能够有效防止空气中的细菌、病毒和有害物质的传播，减少室内空气污染对人体健康的影响。
2. 通风系统的设计和施工要求（1）根据建筑物的使用性质和人员密度确定通风量和换气次数。
（2）合理布置通风设备和管道，确保通风系统的通风效果和运行安全。
（3）选择合适的通风设备，如风机、排风扇等，确保其性能稳定可靠。
（4）通风系统的管道和设备应具备防火、防爆等安全特性，确保工作场所的安全。
3. 通风工程的施工安全措施（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
（3）施工过程中应加强对通风设备和管道的检查和维护，及时发现和解决问题。
（4）施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 通风工程的验收和运行维护（1）通风工程施工完成后，应进行严格的验收，确保通风系统的质量和性能。
（2）通风设备和管道的运行维护应定期进行，保持其正常运行和安全可靠。
（3）定期清洁通风设备和管道，防止积尘和异物对通风效果的影响。
（4）定期检查通风系统的运行状态，发现问题及时处理，确保通风系统的正常运行。
三、总结通风工程的安全技术交底对于保证通风系统的质量和安全性至关重要。
通过明确工作要求和注意事项，可以有效预防通风工程中的安全问题，确保人们在室内工作和生活时的健康和安全。
同时，施工人员应严格按照要求进行施工和维护，定期检查和清洁通风设备和管道，确保通风系统的正常运行。
通风工程安全技术交底引言概述：通风工程是现代建筑中非常重要的一项工程，它不仅可以提供室内空气的新鲜和舒适，还可以保障人们的生命安全。
为了确保通风工程的安全性，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将通过引言概述和正文内容的方式，详细阐述通风工程安全技术交底的重要性以及具体内容。
一、通风工程安全技术交底的重要性1.1 增强工作人员的安全意识通风工程涉及到复杂的设备和系统，工作人员必须具备一定的安全意识，才能正确操作和维护设备。
通过技术交底，可以向工作人员详细介绍通风工程的安全要求和操作规程，提高他们的安全意识，减少事故发生的可能性。
1.2 提高工作人员的技术水平通风工程涉及到多种设备和技术，工作人员需要掌握相关的技术知识和操作技能。
通过技术交底，可以向工作人员传授专业知识，提高他们的技术水平，确保通风工程的安全运行。
1.3 促进工作人员之间的沟通与合作通风工程往往需要多个工作人员协同操作，他们之间的沟通与合作非常重要。
通过技术交底，可以让工作人员了解彼此的工作内容和责任，促进他们之间的沟通与合作，确保通风工程的顺利进行。
二、通风工程安全技术交底的具体内容2.1 通风工程的基本原理和设备技术交底的第一部分应该是通风工程的基本原理和设备。
包括通风系统的构成、工作原理、设备的选择和安装等内容。
工作人员需要了解通风工程的基本知识，才能正确操作和维护设备。
2.2 通风工程的安全要求和操作规程技术交底的第二部分应该是通风工程的安全要求和操作规程。
包括通风工程中的安全隐患和应对措施、设备的操作步骤和注意事项等内容。
工作人员需要清楚了解通风工程的安全要求和操作规程，才能确保工作的安全进行。
2.3 通风工程的维护和故障排除技术交底的第三部分应该是通风工程的维护和故障排除。
包括通风设备的定期维护和保养、故障的排查和处理等内容。
工作人员需要了解通风设备的维护和故障排除方法，才能保证通风工程的正常运行。
三、技术交底的方式和方法3.1 书面交底技术交底可以通过书面形式进行，将通风工程的相关知识和要求以文字的形式记录下来，供工作人员阅读和学习。
通风工程安全技术交底引言：通风工程是建造工程中至关重要的一环，它不仅关乎员工的健康和安全，也直接影响到工作环境的质量和效率。
为确保通风工程的安全性，必须进行技术交底，以便工作人员充分了解相关安全知识和操作规程。
本文将详细介绍通风工程安全技术交底的内容和要点。
一、通风工程的基本原理1.1 空气流动规律：通风工程的核心在于实现空气的流动，了解空气流动的规律对于设计和操作至关重要。
包括空气流动的动力学原理、流体力学原理以及空气流动的路径和速度等。
1.2 空气净化技术：通风工程不仅要保证空气流动，还需要对空气进行净化，确保室内空气质量符合相关标准。
了解空气净化技术，包括过滤、除尘、除湿、除味等方法和设备的选择和使用。
1.3 通风系统的组成：通风系统是通风工程的核心设备，了解通风系统的组成和工作原理对于操作和维护至关重要。
包括风机、风管、排风口、送风口等设备的种类、布局和使用。
二、通风工程的安全要求2.1 火灾安全：通风工程需要考虑火灾的风险，因此必须符合相关的防火安全要求。
包括防火分区、防火墙、防火门等措施的设置和使用。
2.2 电气安全：通风工程中的电气设备必须符合相关的电气安全标准，以防止电气故障引起火灾和其他安全事故。
包括电气设备的选型、安装和维护要求。
2.3 人身安全：通风工程的操作和维护需要人员参预，因此必须保证人员的安全。
包括通风工程作业人员的培训和防护用具的使用要求。
三、通风工程的操作规程3.1 通风系统的启停操作：通风系统的启停操作必须符合相关规程，以保证系统的正常运行和安全性。
包括通风系统的启动顺序和住手顺序、操作步骤和注意事项等。
3.2 通风系统的调试和维护：通风系统的调试和维护是确保系统正常运行的关键。
包括通风系统的调试方法、维护周期和维护内容等。
3.3 通风系统的故障处理：通风系统可能会浮现故障，必须及时处理以确保工作环境的安全和正常。
包括故障的诊断和排除方法、常见故障的处理步骤和注意事项等。
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
（一）制作流程1、金属风管的制作2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
（二）安装流程四、操作工艺（一）风管制作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如下表规定。
板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接咬接咬接1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2≥δ≤1.5 焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5 焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～8 6～70.7～0.82 8～10 7～80.9～1.2 10～12 9～107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：（1）矩形法兰加工：①方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管铆钉铆钉规格方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三)安装吊架4、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
5、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
6、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
7、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距8、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付9、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
10、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
11、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25矩形风管的边长或圆形承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm) 管道的直径(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0510～1000 40×40×5 φ8 3.01010～1500 50×50×6 φ10 2.01510～2000 50×50×6 φ10 2.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五)风管排列安装12、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（2）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
13、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
