模具四大系统(1)

模具设计检查项目出图顺序，1.前模仁、后模仁、滑块、斜顶、镶针镶件做2D图，出配件采购单 2.拆3D图电极、出线割图3D 一、分模检查， 1.产品缩水、中心距是否相同 2.分型线是否存在倒扣、 3.使用镜像的部位与产品胶位是否完全一致、 4.斜顶、滑块、分型线的拉伸方向是否垂直 5.需要避空的部位是否避空，擦穿、碰穿、放电部位是否留有余量 6.产品表面要求抛光、咬花、火花纹等，需要注意的加工部位与方式二、模具四大系统检查 1.流道系统：流道长短是否合理、进浇位置对产品影响（熔接痕会在哪要在哪、是否产生节气、进浇压力是否均匀是否会产生产品变形）、料头是否需要顶针拉料或最后顶出、进浇口种类（潜伏、扇形直接进浇、大水口进产品面等) 2.排气系统：最后进浇位置是否开有排气（直接cnc开在模仁上还是后续加工）、圆形产品排气是否四周均匀、深筋位深孔位是否做镶针/镶件防止节气、 3.冷却系统：冷却系统是否留有足够空间做2D排位、滑块、斜顶、热流道是否也需要冷却 4.顶出系统：确定顶出方式是否合理——直接顶针顶出、推板顶出、推板顶针二次顶出、推板加推板二次顶出等，顶出顺序是否合理、顶出限位是否需要铜工检查2D排位检查事项 1.模架加工部位，是否全部标注如全加工、开框都需要加工到什么程度 2.每张2D图是否是3D最终更改后所转出的，3D更改后2D是否有更新 3.定位圈是否中心，若不中心拉料针、KO孔位置是否与定位圈同时做偏心 4.水路、螺丝、顶针、撑柱、斜顶排位是否有干涉，所有活动部位如斜顶、滑块活动时是否与顶针、撑柱等部位干涉 5.需要线割的引线孔是否有标注检查标注尺寸，加工部位是否全部标注，是否是移动绝对中心坐标所标注的数值（重点) 5.。

试模和量产的成败以及成本的高低，80%決定于设计阶段。

我们的目标应当是让设计部门担负起试模和量产成败的责任，设计工程师要清楚的知道自己设计的产品和模具是如何历经酸甜苦辣之途，才完成任务的，这样设计水平才能不断精进。

设计工程师也应在最短的时间內将最新的更正设计反映在设计图面和文档上，这样知识和经验才能累积、分享和传承。

加工、钳工和品管的责任是按图施工和品管，並且反馈设计合理化的意见。

这样经年累月下來，竞争力不断增强的模具/注塑厂將脱颖而出。

模具结构----六大系统之一：模具成型零件（排位与订料）概述：模具成型零件一由上下内模（包括行位/镶件）组成，它们形成一个封闭的型腔。

通俗来说，凡是有产品胶位的地方都称为模具成型零件。

排位与订料：1：产品在模仁（内模）的排位以最佳效果形成排放位置，要充分考虑进胶的平衡性，流道尽短地流入型腔，要充分考虑进胶位置和分型面因素，要与制品的外形大小，深度成比例。

2：产品到模仁边的距离与产品之间的距离：小件制品距离一般为15-25MM之间，成品之间一般为15-20MM，如有镶呵则一般为25MM 左右，成品间有主流道的最少要有15MM,大件制品距离边一般为30-50MM，有镶呵最小为35，镶呵出多件产品，刚其之间距离为10-15MM左右，成品长度在200MM以上，宽度在150MM以上其产品距离应不小于30MM；3：模仁到模胚边距离：300MM以内，模胚为50-60MM之间；330-350MM以内，模胚为60-70MM之间；550MM 以上，模胚一般要在75MM以上。

4：模仁底部到模胚底部距离；公模300MM以内，模胚为40-50MM之间；330以上，模胚为50-70MM之间；母模300MM以内，模胚为25-30MM之间；330MM以上模胚为25-35MM。

5：模仁用料，母模一般模具国产NAK80,较高要求，则用进口NAK80，有特殊或批量大模具选用热处理材料，有腐蚀性胶料如PVC,POM,NL或透明PMMA，PC等则选择不锈钢系列，如2316，S136,S136H等，公模仁一般选用德国P20，有腐蚀性胶料如PVC，POM，NL 或透明PMMA,PC等亦要选择不锈钢系列，斜顶一般选用进口718，法兰一般选用王牌，散热要求高的镶件用铍铜。

模具六大系統模具六大系统1﹕支撑系统在成型较大制品时﹐由于两模脚之间的跨度较大﹐在较高的注射压力下﹐公模板可能会发生弯曲变形﹐从而造成成型缺陷﹐为解决这一问题﹐就需增加支撑的东西﹐常见的有﹕A.模脚B.支撑柱(SP)2﹕成型系统用于成型﹐常见的有﹕A﹑公﹑母模仁 B﹑滑块 C﹑斜销 D﹑入子3﹕导向系统为便顶出平衡﹐合模顺畅﹐通常使用一些导向定位的东西.常见的有﹕1.导柱(导向公﹑母模板)2.顶板导柱(导向顶出板)3.定位块4.RP4﹕顶出系统A.顶出销B.顶出块C.套筒D.剥料板E.气体顶出5﹕浇注系统注塑机喷嘴中熔融的塑料﹐经过主流道﹑分流道﹐最后通过浇口进入模具型腔﹐然后经过冷却固化﹐得到所需成品。

因此浇注系统主要包括以下三项﹕A.主流道B.分流道C.浇口6﹕温控系统热塑性塑料和部分热固性塑料注塑成型的过程﹐是将温度较高的熔塑料﹐通过高压注射进入温度较低的模具中﹐经过冷却固化﹐从而得到所需要的制品。

首先﹐从生产效率的角度来看﹐成型周期是成型过程中一个重要的环节﹐成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却﹐因此﹐冷却时间长短的重要性不言而喻。

同时﹐制品应保证最好的尺寸稳定性﹐最小的变形量﹐最高的强度和韧性﹐最完美的外观﹐如何控制模具温度﹐使型腔和型芯保持在与被成型制质量量相适应的规定的温度范围之内﹐最大限度地消除絷应力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高质量的制品﹐是模具冷却系统设计中的另一个重要环节。

模具冷却系统包括﹕冷却水温﹐模具温度控制器以及加热组件等。

它们工作的目地不仅仅是为使模具得到冷却﹐而且是要把在成型过程中﹐由于熔融塑料带给模具的高温不断地散发掉﹐使模具保持一恒定的温度﹐以便控制型腔塑料的冷却速度﹐从而提高制品的注塑性能和生产效率。

模具设计结构技巧公差隐含的成本要素注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。

虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能。

模具六大系統1﹕支撐系統在成型較大制品時﹐由于兩模腳之間的跨度較大﹐在較高的注射壓力下﹐公模板可能會發生彎曲變形﹐從而造成成型缺陷﹐為解決這一問題﹐就需增加支撐的東西﹐常見的有﹕A.模腳 B.支撐柱(SP)2﹕成型系統用于成型﹐常見的有﹕A﹑公﹑母模仁B﹑滑塊C﹑斜銷D﹑入子3﹕導向系統為便頂出平衡﹐合模順暢﹐通常使用一些導向定位的東西.常見的有﹕1.導柱(導向公﹑母模板)2.頂板導柱(導向頂出板)3.定位塊4.RP4﹕頂出系統A.頂出銷B.頂出塊C.套筒D.剝料板E.氣體頂出5﹕澆注系統注塑機噴嘴中熔融的塑料﹐經過主流道﹑分流道﹐最后通過澆口進入模具型腔﹐然后經過冷卻固化﹐得到所需成品。

因此澆注系統主要包括以下三項﹕A.主流道B.分流道C.澆口6﹕溫控系統熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。

首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型周期是成型過程中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。

同時﹐制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設計中的另一個重要環節。

模具冷卻系統包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。

它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產效率。

冷卻水路設計形式Back。

电极设计基础测试题(共4页)一、填空题:( 30x1’= 30’)1.电极,俗称”铜工”,制作电极常用的材料有：_红铜_和 _石墨_两种.2.塑胶模具的四大系统为：_机构系统_ ,_进浇系统_ ,_冷却系统_ ,_顶出系统_.3.常见的浇口型式有：_潜伏浇口_ ,_针点浇口_ ,_扇形_ ,_重叠式_等.4.零件之间的三种配合方式为: _过盈 ,_过渡_ ,_间隙_.在模具中顶针与模仁之间应为_间隙_配合方式.5.在设计顶出系统时,当成品表面为曲面时应注意圆顶针的_防转_及 _防呆_ ,且顶针的头部形状需采用 _放电_加工方式加工出来.6. CNC常用刀具类型按外形来分,主要有球刀 ,平刀 ,圆鼻刀.目前精密模具部可选用的最小规格的球刀和平刀分别为 _R0.3_和 _D0.6_ ;在加工电极时,其有效切削深度最深可达 _6mm_.7.模具材料的热处理方式中的”四把火”是指：_退火_ ,_正火_ ,_淬火_ ,_回火_;而调质处理是其中 _淬火_和 _回火_的两者结合.8.模具分型面上的排气槽都是在钳工FIT模具后才加工.根据塑料溢边值,排气槽前端深度一般为 _0.015~0.02mm_ ,宽度为 _5~6mm_ ,长度为 _2~3mm_ ;分型面为平面时，排气槽通常用_磨床_加工方式加工;分型面为曲面时,排气槽用_放电_加工方式加工.二、选择题:( 10x2’= 20’)1.目前精密模具部常用的标准电极夹具EROWA的装夹部分,根据其槽宽及外形尺寸有以下四种规格. 现有一长宽高为38*19*38的电极坯料,应选用的合理夹具为( A ).A).20.5;51*51*30 B).26.5;51*51*30 C).32.5;61*51*30 D).40.5;71x51*302.国际上制图的正投影法有第一角投影法和第三角投影法.目前精密模具部采用的投影法及其标识符号为 ( B ).A).第一角, B).第三角,C).第一角, D).第三角,3.解决产品中间包风问题的排气方式主要有以下几种,其中排气效果最好的为 ( B ).A).排气镶件 B).排气薄片组 C).排气钢 D).排气镶针4.根据放电加工特性﹐加工电流为0.1A/mm*mm时加工性能最好.请根据下面电流与电极间隙经验值对应列表,在加工一长宽深为5mm*4mm*3mm简单斜顶挂台槽时,选择的电极间隙值为 ( B).电流值<1.0A 1.0A~ 2.5A 2.5A~ 4.0A 4.0A~8.0A>8.0A 电极间隙值0.030.04~0.080.08~0.150.15~0.250.25(mm)A).0.03 mm B).0.07 mm C).0.10mm D).0.20mm5.放电加工工位面积较大(20mm*20mm以上)时,目前精密模具部采用粗、精电极的间隙为( C ).但因机台﹑放电条件等多种因素影响,其放电间隙不会超过0.25mm﹐故设计的电极间隙也不要超过0.25mm.A).0.20和0.07 B).0.25和0.07 C).0.20和0.10 D).0.25和0.106.3D电极是指电极成型部分有非贯通部分,须由CNC铣销才能加工到位的电极.2D电极是指电极成型部分为贯通形状﹐可由传统铣削﹑研磨或线割加工到位的电极.电极间隙的产生可有以下几种方式,目前精密模具部产生3D电极电极间隙的方式为(多选):( B,C,D ).A).电极设计者人为缩间隙; B).CNC编程者人为缩间隙; C).CNC编程者改小刀径理论值; D). CNC编程者让刀路自动补正;E).火花机操作者偏移电极7.目前精密模具部购进的用来做电极的铜料规格为长1000 mm的长方体铜条,其截面尺寸(单位为mm)主要有19*19,19*30,19*38,19*50,19*63,19*75;30*25,30*30,30*38,30*50,30*63,30*75; 38*38,38*50,38*63,38*75,25*25这些规格.根据上述规格,那么下列用来做电极的坯料尺寸(长*宽*高)不合理的有(多选):( C,E,F ).A).100*19*35 B).120*60*38 C).50*63*50 D).110*25*25 E).100*50*63F).80*80*30 G).19*19*808.对于一件需放电加工开向工位的工件,在设计电极时,曾出现了如下图的三种方案 ,请选出最佳方案 .( C )A). B). C).9.在设计电极时,有的电极可通过下列各种不同方式跑位来加工工件的多个工位 , 请选出最佳方式.( B )A).旋转180度 B).平移 C).逆时针转90度 D).顺时针转90度10.自2007年1月1日起 ,精密模具事业部实行新的模具编号方案 .请选出下列不符合新方案的零件编号(多选):( A,B,E )A).P20011-5l01 B).P40023-1S02 C).P90123-1F02 D).P30023-2L02E).P1023-1S02 F).P15023-3F11三.简答题:( 3x10’= 30’)1.写出以下英文的中文含义：EDM(Electron Discharge Machining)---放电加工CNC(Computerized Numerical Control)---电脑数值(数字)控制QC(Qulity Control)---质量控制(管理)CAM(Computer Aided Manufacturing )---计算机辅助制造(加工)ISO(International Organization for Standardization)---国际标准化组织2.放电加工的优点和缺点各有那些?优点: A.对工件的硬度和强度无限制,工件不会产生弹性变形;B.有利于加工薄壁结构﹑蜂窝结构﹑小孔﹑窄槽和微细的型孔和型腔。