焊工工时定额标准规定.docx
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手工焊接标准工时
二、手工焊接
零件種類 有鉛標準工時(秒)無鉛標準工時(秒) 6.0s 色環電阻（1W以上) 6.0s 色環電阻（1W) 5.0s 色環電阻（1/2W) 4.5s 色環電阻（1/4W) 4.0s 色環電阻（1/8W) 4.5s 條電容 (224) 4.5s 條電容 (104) 4.0s 條電容 (223) 5.0s 磁片電容 <二點分開焊> 24/10=2.4s 磁片電容 <二點拖焊> 6.0s 電容 (Φ≧25.0mm) 5.0s 電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm) 4.0s 電容 (12.5mm＞Φ≧8.0mm) 4.0s 電容 (8.0mm＞Φ≧5.0mm) 4.0s 電容 (Φ＜5.0mm) 8.5s 二極管 (5400) 6.5s 二極管 (4001) 5.0s 二極管 (4148) 5.0s 穩壓二極管
7.0s 2.5s 4.5s 4.0s 3.5s 3.0s 2.5s 排線(5排/15排) (每增加一排線加1秒) 5+N 5+2N 雙排排插 (少于或凳等于4排) (N+3)s 雙排排插 (4排以上,每增加一排線加1秒) 9.0S 三腳電位器 10.0S 三腳開關 3.0+P BONING IC 4.5s 焊線到元件腳（腳距≦4mm） 4.0s 焊線到元件腳 （6mm≧腳距＞4mm） 3.5s 焊線到元件腳 （腳距＞6mm） 3.5s 焊線到電池片 (穿孔式焊線) 4.2s 焊線到電池片 (線平貼於電池片焊接) 7.0s 焊線到馬達接地腳 執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算) 3N 注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.
三極管（與9011-9015、8050、8550、39 04-3906、945、1015、1815等管腳大小相 同）
零件種類 有鉛標準工時(秒)無鉛標準工時(秒) 6.0s 色環電阻（1W以上) 6.0s 色環電阻（1W) 5.0s 色環電阻（1/2W) 4.5s 色環電阻（1/4W) 4.0s 色環電阻（1/8W) 4.5s 條電容 (224) 4.5s 條電容 (104) 4.0s 條電容 (223) 5.0s 磁片電容 <二點分開焊> 24/10=2.4s 磁片電容 <二點拖焊> 6.0s 電容 (Φ≧25.0mm) 5.0s 電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm) 4.0s 電容 (12.5mm＞Φ≧8.0mm) 4.0s 電容 (8.0mm＞Φ≧5.0mm) 4.0s 電容 (Φ＜5.0mm) 8.5s 二極管 (5400) 6.5s 二極管 (4001) 5.0s 二極管 (4148) 5.0s 穩壓二極管
7.0s 2.5s 4.5s 4.0s 3.5s 3.0s 2.5s 排線(5排/15排) (每增加一排線加1秒) 5+N 5+2N 雙排排插 (少于或凳等于4排) (N+3)s 雙排排插 (4排以上,每增加一排線加1秒) 9.0S 三腳電位器 10.0S 三腳開關 3.0+P BONING IC 4.5s 焊線到元件腳（腳距≦4mm） 4.0s 焊線到元件腳 （6mm≧腳距＞4mm） 3.5s 焊線到元件腳 （腳距＞6mm） 3.5s 焊線到電池片 (穿孔式焊線) 4.2s 焊線到電池片 (線平貼於電池片焊接) 7.0s 焊線到馬達接地腳 執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算) 3N 注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.
三極管（與9011-9015、8050、8550、39 04-3906、945、1015、1815等管腳大小相 同）
焊接工时
0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
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1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
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1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
焊接工时定额
A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间 单位(min)
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间 （min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口 面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
焊工工时定额标准
焊工工时定额标准机修分厂钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的1.5倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，的90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5.5h 6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时
板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧 简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
焊工工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料方管：按槽钢型号的倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的倍工时计算。
3.批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，90h/t。
Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t，δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。
Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳GTD45等斗提机110h/t。
宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。
工时（h）=重量（t）*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m。
6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为。
槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减。
空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞4502h3h 斜筋板底座（长+宽）/2≤450（长+宽）/2＞4503h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米15分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长（mm）/（1000*60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板件，上下板1h/件，三角筋板 h/件，，梯形筋板件。
(3)、规格[120以下[14~[160[18~22[25~32工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米(4)规格[120以下[14~[160[18~22[25~32工时60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米（5）、需组焊的支柱工时（h）=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*BA B型钢小于200h，A=1筋板边长小于200h，B=1型钢大于200h，A=2筋板边长大于200h，B=2（6）、使用方管的支腿只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
电焊焊接工时定额标准
电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字 对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式 接头公式 公式 公式 接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。
T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源 调速试机 清扫焊药返工件合计 总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。
焊接标准工时表
焊 接Байду номын сангаас 时 标 准
工序 动作 小件 取、装料 装 夹 中件 大件 卸料 小件 大件 内 容 工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点 接头间点焊每转移一次（≤300mm） 接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊 每米长焊缝 接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次） 接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次） 小工件翻转（最大尺寸≤300mm） 翻转 中等工件翻转（最大尺寸300-600mm） 大工件翻转（最大尺寸≥600mm） 全检 矫形 全检 矫形 小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm） 打磨 转移 打磨 转移 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊 转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨 （不抛丸） 打磨 打磨 （已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中 等件每挂≥ 32件；大件 每挂≥16 件；特大件 每挂≥6件。 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 备 注
压紧、卸压 一个压码、推码每使用一次 插销 点焊 焊接 一个插销每使用一次 点焊 转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG） 中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG） 抛丸 大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG） 特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架） 批准： 审核：
工序 动作 小件 取、装料 装 夹 中件 大件 卸料 小件 大件 内 容 工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点 接头间点焊每转移一次（≤300mm） 接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊 每米长焊缝 接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次） 接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次） 小工件翻转（最大尺寸≤300mm） 翻转 中等工件翻转（最大尺寸300-600mm） 大工件翻转（最大尺寸≥600mm） 全检 矫形 全检 矫形 小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm） 打磨 转移 打磨 转移 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊 转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨 （不抛丸） 打磨 打磨 （已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中 等件每挂≥ 32件；大件 每挂≥16 件；特大件 每挂≥6件。 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 备 注
压紧、卸压 一个压码、推码每使用一次 插销 点焊 焊接 一个插销每使用一次 点焊 转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG） 中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG） 抛丸 大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG） 特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架） 批准： 审核：
焊接工时定额标准
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性，同时便于快速计算焊接时间，并增强焊接工时核算依据的透明度，工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
一般类零件的结构定义
一般类结构零件：是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
不锈钢材料焊接外表件（见表1）
表1不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
圆柱体焊接件（见表2）
表2 （圆柱体焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
机架焊接结构件（见表3）
表3 （机架焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
机架断焊焊接结构件（见表4）
表4 （机架断焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
方管框架焊焊接结构件（见表5）
表5 （方管框架焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
注：根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据，计算工时间定额时，特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018
年1 月31 日
编制: 会审: 批准:。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:
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焊接标准工时表
3s
点焊
每个焊点
2.5s
点焊 焊接
接头间点焊每转移一次（≤300mm）
2s
转移
接头间点焊每转移一次（＞300mm）
≥3s
280S 一级焊缝
拉焊 每米长焊缝
240S 二级焊缝
200s 三级焊缝
拉焊
转移 翻转
接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次） 2s
接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次） ≥3s
焊 接工 时 标 准
工序 动作
内容 小件 工件最大尺寸≤200mm
工序时
间 2s
备注
取、装料 中件 工件最大尺寸200-600mm
3s
大件 工件最大尺寸≥600mm
≥4s
装 夹
卸料
小件 工件最大尺寸≤400mm
5s
大件 工件最大尺寸>400mm
≥8s
压紧、卸压 一个压码、推码每使用一次
2s
插销 一个插销每使用一次
小工件翻转（最大尺寸≤300mm）
5s
中等工件翻转（最大尺寸300-600mm）
7s
全检 矫形
全检 矫形
大工件翻转（最大尺寸≥600mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm）
≥9s ≤40s ≥40s
45S 一级焊缝
打磨
打磨 一个接头每米长焊缝
（不抛丸）
60S 二级焊缝 75s 三级焊缝
5s
批 准：
特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架） ≥15s
审核：
编制：
1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中 等件每挂≥ 32件；大件
装焊工时定额
装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工专业整理分享2、零件板定位①.主体为H钢板件定位专业整理分享专业整理分享④、主体为十字板件定位专业整理分享二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H 钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H 钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。
2、各构件类型的部件定位工时 ① 主体为H 钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时专业整理分享专业整理分享③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准专业整理分享专业整理分享②、箱型类型下料工时标准专业整理分享③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：专业整理分享2、主体组立①.H钢类型组立工时专业整理分享上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算②、箱型类型组立工时标准专业整理分享专业整理分享③、十字类型组立工时标准专业整理分享专业整理分享专业整理分享1.H 钢类型对接工时②.箱型类型对接工时专业整理分享专业整理分享③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：专业整理分享四、小件制作工时：专业整理分享专业整理分享4、楼梯直楼梯制作旋转楼梯制作专业整理分享。
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钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)一、下料1.气割下料（1 ）方板，法兰类厚度方板法兰φ100 以下φ 100~φ φ 201~φ φ 301~φ φ 401~ φ200300400500δ12 以下15分8 分10分15 分20分25分/mδ16~ 3020分10 分15分20 分25分35分/mδ35~ 5525分15 分20分25 分30分40分/mδ60~ 7535分20 分25分35 分50分55分/mδ80 以上45分/m（2 ）型材类角钢0.5 米以下 0.5~11~2 2 米以上 2~3米3~4 米4~77 米以上米米米L30~ L60 5 分10 分15 分20 分L70~ L10010 分15 分20 分25 分L120~ L16015 分20 分25 分30 分槽钢[50~[10010 分15分20分30 分60 分[120~[16015 分20分25分40 分40分50分60 分80 分[180~[24020 分25分30分50分70分90 分120分[260~[32025 分30分50分60分90分120150分分工字钢30 分35分60分70分110 分140180分Ⅰ320 、分槽钢 [320以上方管：按槽钢型号的 1.5 倍。
2.成品下料半成品按毛坯下料的 1.5 倍工时计算。
3.批量修正系数件数30315181101151201301501100以~50-80~100-150-200-300~50~1000下00以上修正系数10.970.940.910.880.850.820.790.760.73二、焊接1 、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t 。
分四半按下表计算，另加工时： 10h/t钢板厚度δ3δ4δ5δ6δ8δ10δ12δ14δ16δ20 Q69 系列200190180170160150140130120110 h/T普通 Q37 系不带抛丸器座的重量 *110h/t+ 抛丸器座长度 *10h/米(点焊 ){ + 抛丸列器座长度 *12h/ 米(焊接 )}抛丸器座按照 12h/m 计算。
通过式 Q37除按上表外，另加工时：抛丸器座数*定额 A系列主室、抛丸器座（长 * 宽） mm 2定额 A（ h ）Q69 系列主〈 =10000008室，（多抛丸〈 =150000010器座的室体〉 150000012均适应）室体使用方管的，按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的工时中扣除。
Q38 系列120110100h/TQ35 系列203h/T滤筒除尘器200槽钢规格[8[10[14[18[22~[1~[1~[2~[22605Q76系列5 5.56 6.57注：空格大于 800mm*800mm的h/ 平米每平方减 0.5h 。
Q26系列5 5.56 6.57h/ 平米沉降室120h/TQ37 系列的外形同 Q69 系列的：内部用槽钢焊接的［100-120的110h/t，［140-160的90h/t 。
Q58 系列：δ5— 6 板的，主室 150h/t ，辅室 130h/t ，δ8 辅室 110h/t ，δ3 — 4 辅室150h/t 。
Q48 系列：需要分半的130h/t ，外形同 Q37 系列的 110h/t 。
2、提升机罩壳按长度计算， L 单位为毫米。
厚度〈 =300 毫米厚度〉350毫米以上* *标准标准大于 1000mm大于 1000mm1000mm1000mm22+ （L-1000 ）24+ （ L-1000 ）上罩22h24h/100h/100h12+ （L-1000 ）14+ （ L-1000 ）中罩12h14h/100h/100h32+ （L-1000 ）34+ （ L-1000 ）下罩32h34h/100h/100hGTD45 等斗提机 110h/t 。
宽度大于 500mm的100n/t。
3、分离器壳，卸料罩 ,分离器料斗。
工时（ h ）= 重量（ t ）*220h/t。
重量较小定额不足10h 的加 10h 。
4、螺旋槽按长度计算， 10h/ 米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359 以下 4h/m ，直径 360 以上， 6h/m 。
Ф500 以上的 7h/m ，Ф700 以上的 8h/m 。
6 、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8 。
槽钢、角钢按每平方规格[80[100~12[140~[160[180~[200[220~[250工时 / 平方4h 4.5h5h 5.5h6h注：空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。
空格大于1200mm*1200mm 的每平方减 1h 。
铺重型钢板网的平台，按照3h/m 2计算网焊接工时，可上下浮动5% 。
7 、支柱类（1 ）、单根型钢立柱筋板底座（长 + 宽） /2 ≤450（长 + 宽） /2 ＞4502h3h斜筋板底座（长 + 宽） /2 ≤450（长 + 宽） /2 ＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2 ）、中间有加强板的立柱规格[120[140[180[250以下~[160~220~320工时120135150165分钟 /分钟 /分钟 /分钟 /米米米米注: 连接板 1 米之内 3 件为标准计算，少 1 件减 20 分钟总工时 = 定额（分钟）* 柱长（mm ）（/1000*60 ）+[ 筋板数 /2- 柱长（mm ）*3/1000]*20分钟 /60 分钟 + 底座工时。
连接板 0.25h/ 件，上下板 1h/ 件，三角筋板 0.5 h/ 件，，梯形筋板 0.75h/ 件。
(3)、规格[120以 [140[180[250下~[160~220~320工时60分钟 7590120/ 米分钟 / 米分钟 / 米分钟 / 米(4)、规格[120[140[180[250以下~[160~220~320工时607590120分钟 /分钟 / 米分钟 / 米分钟 / 米米注: 带底板每头加 1h（5）、需组焊的支柱工时（ h ） = 分件支柱工时 + 接头 *A+ 筋板数量 *BA B型钢小于 200h ，A=1筋板边长小于200h ，B=1型钢大于 200h ，A=2筋板边长大于200h ，B=2（6 ）、使用方管的支腿* *只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。
长度超过两米的每米加0.5h 。
8、栏杆类（1 ）两根横梁，每格2h 。
如图（ a）（2 ）一根横梁，每格 1.5h 。
如图（ b ）9 、辊道支架类 (按支腿数量 )不带支支腿支腿支腿腿[200 以上[160~[14[120~[801.5h/ 米4h/ 支腿3h/ 支腿2h/ 支腿在辊道支架的基础上 ,槽钢带孔的每孔加3 分钟 ,支腿带斜度的（如皮带机机架）每腿加0.5h, 支腿长度超过 800MM加0.5h.* *10、台车（1 ）、圆台车结构类别全钢板槽钢 + 钢板工字钢备注δ〈12 毫米93带斜斗的，根据分块工时（ h/t ）δ≥12毫米83200250加工时，上下浮动δ〉16 毫米735% 。
（2 ）、方台车 / 平车①、 180 — 250mm槽钢或工字钢的平车，8h/m2。
②、台车：钢板加工字钢的 I320 — 400,110h/t。
参照：外形同Q7650.12.8B台车360h/件。
③、小于160mm槽钢或工字钢的，按照平台标准，5h/m 2 ，空格大于800mm的减0.5h/m 2。
④、全部为 I320 — 400 的，包括上部铺钢板或重型钢板网的，60h/t 。
（3 ）、转台10h ：4t以内的①、全部为钢板的转台， 3t 以内的按照 140h/t ，3t 以上的每加一t 减130 h/t ，5t 以内的 120h/t ，6t 以内的 110h/t ，以此类推。
②、工字钢或槽钢结构的同方台车。
11、链轮罩全钢板钢板加钢板网辊道系列单面有板双面有板* *2.5+0.25h/公斤 2.5+0.3h/ 公斤 * 2.5+0.4h/公 2.5h/ 米*重量重量斤 *重量12 、提升机料斗工时（ h ）=2.5+1*（重量 - 3.8公斤） / 3.8公斤批量系数：数量〈 =30〈=50〈=80〈 =10〈 =15〉15000系数10.980.960.940.920.913. 除尘管道直径<330 mm≤540 mm>540 mm工时单法兰4h/ 米+1h6h/ 米+1.5h8h/ 米+2h双法兰4h/ 米+2h6h/ 米+3h8h/ 米+4h14.辊道轴头焊接单层盘的 0.5h/ 件，双层盘的1h/ 件。
参照下表：轴径≤70mm≤120 ≤150 ≤200≤250〉250 mm工时mm mm mm mm分钟 / 轴头30456090120150批量系数：数量〈 =30〈=50〈=80〈 =10〈 =15〉15000系数10.980.960.940.920.9长度系数长度〈=1000〈=2000〈=3000〉 3000系数1 1.5 1.8215 、吊钩框架框架规格[140[160[180[200工时（ h/ t ）150140130120弯轨规格I160 ；[160I180 ；[180I200 ；[200工时 h/ t ）20018016016 、混砂机壳85h/t17 、钻孔 .是 16Mn板，*1.2 的系数不是 16Mn 板， 1 的系数总厚度δ2~δ7~δ13~δ21~ δ δ26~δ31~ δ δ41~δ 61~直径δ6δ12δ2025δ3040δ60以上≤φ11 2. 3. 4.1 1.5253545φ12~ φ16 3. 4. 5.1.3 1.952.6253.9555.285φ17~ φ25 1.69 2.54 3.38 4. 5.07 5. 6.77.239266φ26~ φ32 5.7.8.79.2.213.34.39 6.594969989φ33~ φ507.11.122.86 4.3 5.78.5710144.8 M10~M1446〈 M2657≥M2679批量修正系数件〉〈 =3〈 =5〈 =8〈 =10〈 =15〈 =20〈 =30〈 =50〈 =100数100 000000000系10.980.960.940.920.90.880.860.840.82数重量修正系数重量（ KG）〈 =10〈 =50〈 = 100〈 =500〈 =1000〉1000修正系数1 1.52 2.53418、小件工时（1 ）、小接管类（按焊接头数）直径φ100 以下φ100以上工时0.5h/ 头1h/ 头（ 2）、抛丸器电机座类（形状如同Q3210.3-2 ）4h/ 件（3）、减速机座类Q376 、Q378类仅悬链式自转座如吊钩式自转座如有减速机QH5812.5.1 配立式减QF3710.9.1.1 配立速机式减速机）6h26h16h(4) 、闸门管Q378C.3.1.3B类 2.5h鄂式闸门管类鄂板6h闸体6hHQGW14B类3h(5) 、螺旋输送器堵板类2h/ 件(6)、分离器大堵板类4h/ 件(7)、拼焊抛丸器垫板1.5h/ 件(8)、内垫板1 h/ 件19、格子板工时（ h ）= 筋板数 *10 分钟 * 系数 /60筋板长度≤600≤800≤1000≤1200≤1400≤1600≤1800≤2000系数（分钟） 1011121314151617 20、大门单面有板（ h/ 平方米）5双面有板（ h/ 平方米）821、直梯梯梁工时2h/ 米护拦工时4h/ 米支腿工时0.5h/支腿制弧工时2h22、斜梯梯梁工时5h/ 米扶手工时同栏杆需要制弧+2h23、皮带轮工时（ h ）=4+2* （重量 -17.4 ） /17.424、砂库带型钢带筋板7h/ 平米不带筋板5h/ 平米不带型钢带筋板6h/ 平米不带筋板4h/ 平米25、板链横梁总工时 =3h+L米* 1h/米3 件整板的 5h/ 件。