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“6S”检查考评管理制度1、目的为了对*****各部门环境进行有效监督，做到及时改进，确保部门员工有一个良好的工作环境，提高工效、安全生产及节能降耗，有效执行及开展“6S”工作，特制定本管理制度。
2、适用范围本制度适用于*****各部门所辖区域。
3、“6S”组织架构4、“6S”检查4.1、检查范围4.1.1、部门周边区域：部门车间周围绿化、路面、附属构建筑物及设备设施；4.1.2、生产区域：部门车间全部区域，包括仓库区域、物料放置区、洗手间、饮水间、更衣间等；4.1.3、办公区域：生产现场办公区域及管理人员办公区域、会议室、接待室等。
4.2、检查频率4.2.1、部门级检查：由“6S”稽查组协同“6S”推进办公室组织带领各执行小组每周1次对于部门全部区域环境进行检查；4.2.2、日常检查：由各班组执行委员（区域责任人）组成，每周2次对所辖各班组环境进行检查；4.2.3、不定期检查：有主任委员或副主任委员带领各委员（区域责任人）不定期进行环境检查。
4.3、检查内容根据《“6S”及质量检查情况记录表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、质量对责任区域进行检查；4.3.1、各类通道畅通无堆放物占用或堵塞，无垃圾和废弃物；4.3.2、作业区地面无垃圾和废弃物及油污、水渍；加工产生的废料、铁屑及时归拢及清除；4.3.3、设备上无工器具及劳防用品摆放，设备表面干净整洁无灰尘、油污等现象；4.3.4、所属区域货架、工具柜等表面干净，物品按照定位要求摆放整齐；4.3.5、各类原材料、成品、半成品、次品等物资按规定区域摆放整齐，标识清晰；4.3.6、私人物品未出现于作业区，作业人员劳动防护用品合规佩戴；4.3.7、各类配电柜、消防器材等设施干净整洁，无缺失和破损现象；4.3.8、各类标牌标识、定位线、定位牌是否缺失、破损或者移至他处；4.3.9、办公区域工作台、办公桌表面干净，物品摆放整齐；4.3.10、公共区域是否干净整洁，公共设施及器材是否按照规定区域放置；4.3.11、垃圾分类合乎规范，垃圾箱定位线及垃圾箱干净无破损，标识清晰；4.3.12、工器具定位摆放整齐，擦拭干净，量具合格有效；4.3.13、其它“6S”所规定的检查项目。
6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求，为了更好地规范生产现场，进一步提高管理水平，为生产创造安全、清洁、有序的良好环境，特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。
一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长：鞠凤鸣副组长：李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导：申英滨组员：杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。
2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。
3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。
4、各办公室、休息室。
5、计划组所属区域及库房。
6、工具室所属区域及库房。
7、维修站所属区域及库房。
三、内容及要求1、工件物料摆放，区域划分，要设有标志牌。
现场存放的工件要合理摆放，要求整齐、干净、无灰尘，且吊运方便，并能合理避免“七害”。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
2、图板休息桌表面干净，物品摆放整齐，文件无破损，无杂物，设备状态标志牌要准确。
(责任部门：一、二、四工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物，表面要清洁干净。
(责任部门：各工段、维修站)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装，设有标志牌，存放处周围清洁无杂物。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
5、通道保持畅通，无障碍物。
跨越通道上的临时线要敷防护板，工件临时占道必须设有临时占道牌，完工后要立即移走并清理现场。
“6S〞管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升平安生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S〞管理制度，制定本考核标准。
一、存在以下隐患，对责任人罚款50元。
1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内平安栏杆有油污，在平安栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、平安通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪去除不及时；9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、平安记录本乱写、乱画、撕页等；11、平安标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不干净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场〔料场〕定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不标准；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染；21、平安标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少平安警示、警告标志；23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志〔雨雪天除外〕。
二、存在以下隐患，对责任人罚款100元。
1、供电闲置线路未及时撤除或未采取断电措施；2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替；11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准〔下爪距地面小于〕；13、吊车大车走行照明缺损或不亮。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6S检查考核管理办法第一章总则第一条6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范工作现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。
为了公司6S管理的长期深入开展，持续有效的改进和提升公司现场管理水平，把6S管理认真贯彻到每一位员工，养成良好的职业素养，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于公司管辖的所有部门、场所、设备设施，包括办公区、化验室、控制室、厂房、车间、仓库、油库、泵房、灰渣场等区域的现场管理。
第三条公司6S管理检查工作分级开展，班组级每天进行自查，发现问题，随时改正；专业工段级检查每天不少于1次；部门、厂级检查每周不少于1次；公司级检查每月不少于1次，各级6S 管理检查的频次可依需要进行增加。
第二章检查组构成第四条部门、厂级检查，由单位主要负责人负责组织开展对本单位区域的检查。
第五条公司级检查，由公司安全和环境管理部负责组织，并由各单位派出检查员组成公司检查组，对各受检单位的现场区域6S 管理状态进行检查。
第三章日常检查程序第六条公司级检查，检查组在检查前编制简单的检查计划和检查表，检查表是检查员进行检查的工具，也是6S管理的主要原始资料。
第七条检查工作的基本准则是公司办公、生产区域《6S管理状态执行标准》见附件1。
第八条检查计划和检查表依据上述准则进行编写。
第九条检查组明确检查计划和分工后，既进入受检单位的现场区域进行检查。
对照检查表收集6S管理工作中的客观证据，检查的方法有面谈、提问、现场观察、查阅文件、记录，做好检查记录。
第十条检查组整理检查记录，对照检查表的评分标准进行打分，并对不符项进行汇总，最后以《6S管理状态检查情况通知书》见附件2的形式将检查评分和不符合项发给受检单位，由受检单位做好整改反馈。
第四章考核评价第十一条为激励公司各受检单位更好的推动6S管理工作落实，实现公司年度6S管理工作的目标要求，公司检查组通过定期开展现场检查评分，对应优、良、中、差对6S现场管理状态进行评价，同时对综合评分达100分以上的，受检单位可向公司申报“6S 现场管理样板区”称号。
6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。
为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。
一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。
2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。
工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。
3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。
地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。
4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。
食品和饮水地点应保持干净。
5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。
6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。
工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。
二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。
巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。
2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。
抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。
3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。
三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。
2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。
3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。
不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。
4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。
四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。
2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。
6S管理考核制度1.目的为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进各部门切实抓好6S基础管理工作，特制定本考核制度。
2.范围本制度适用于公司下属各部门6S管理。
3.术语和定义6S包括：整理、整顿、清扫、整洁、素养、安全6个环节。
4.职责和权限4.1 6S管理领导小组负责6S管理考核制度的制定及完善。
4.2 各部门负责本部门的6S管理工作。
4.3 企管部负责各部门的6S管理评估和考核工作。
5.程序5.1 考核区域划分：根据各部门的工作特性及考核重点，将公司区域主要分为生产区域、品管区域、公共区域、办公区域。
a.生产及品管现场区域再细分，按车间划分，各车间负责人为6S责任人，各部门经理为本部门的6S责任人。
b.办公区域细分，各办公室由各部门经理为6S责任人。
c.公共区域由行政中心办公室负责（包括文化中心、电影院等、宿舍），外包部份，也由行政中心办公室负责并落实责任人。
5.2 6S管理检查分类a.日常检查：由企管部负责每周检查，检查结果当天反馈给相应部门，有不符合的，由企管部提出意见报领导批准执行考核，各部门应及时采取纠正措施。
b.每月进行一次6S管理的全面检查，由企管部牵头会同6S管理领导小组成员、相关部门人员一起分组检查，检查结果汇总后形成检查通报在公司OA网上公布，发现的不符合项由各部门采取相应的纠正或纠正和预防措施，符合考核条件的执行考核。
c.检查发现的不符合项的纠正或纠正和预防措施的有效性由检查组人员进行验证。
d.自查：公共区域由公司办公室、办公区域各个办公点由各中心（部室）、生产区域每个车间每天都要进行6S自查，并做好相应的记录，发现问题及时采取纠正或纠正和预防措施。
5.3考核5.3.1公司制定《6S管理考核标准》，对检查发现不符合的依据标准进行考核，每1分扣款10元。
5.3.2企管部组织的检查结果每月按100分制对各6S责任人进行评分，按每月日常检查（权重50%）和每月全面检查（权重50%）结果之和，每月对各车间进行评比，得分在90分以上的，第一名授予“现场管理优胜单位”红旗，前三名在绩效考核评分中分别加0.5、0.3、0.1分，得分在70分以下的最后三名在绩效考核评分中分别扣0.1、0.3、0.5分。
6S检查考核制度一、目的为创造文明的生产、生活环境，树立良好的企业形象，实施企业文化战略，特制订本制度。
二、范围包括公司生产、生活及办公区域。
其中生产区域分为6个车间和2个仓库，即：一、二、三、四、五、六、机加工、机修、成品库、杂物库、化验室。
办公区域分为6个部门，即：总经办、办公室、生产部、财务部、车队、食堂。
三、检查领导小组、成员检查组成员由各部门、车间主管组成，共人。
其中组长：检查组成员如下：四、职责1、组长：对公司6S管理负直接领导责任。
其职权范围如下：（1）确定公司6S策划实施方案，并参与考核。
（2）确定组织不定期考核。
（3）主持考核会议。
（4）负责考核与被考核方争议事项裁定。
（5）负责6S监管。
2、副组长：（1）负责全公司生产区、办公区的6S策划，包括制订检查考核制度、检查表等。
（2）负责部门、车间主管的6S知识培训。
（3）负责“6S”的具体实施。
（4）负责生产区、办公区的6S监督管理。
（5）负责处理日常6S事务。
（6）负责考核结果统计、公布。
（7）负责开具不合格通知单及纠正、预防措施跟进验证。
3、检查组成员（部门、车间主管）：（1）负责本车间（部门）内6S具体实施。
（2）负责纠正预防措施的具体落实。
（3）参与公司6S检查，并公平、公正评分。
五、检查方式1、方式为不定期检查。
2、每周不定期检查不少于2次，初期可每天进行。
3、不定期检查由组长确定时间，参加不定期检查组员不得少于3人。
4、每位组员依据《6S检查评分表》对被检查车间、部门进行评分。
5、检查组员不能考核自己的区域，检查到某组员所在部门、车间时，该组员不得评分。
6、每次检查结果在公告栏公布，并对不合格部门签发《不合格通知单》进行整改。
六、评分办法1、每次每部门最后得分M=X人参加评分之和÷X。
2、每月每部门最后得分Y=N次M之和÷N 。
3、最后得分少于80分者为不合格。
七、6S实施步骤为使6S管理真正落实到位，取得实效，本着循序渐进的原则，制定实施步骤如下：1、培训：采取两级培训的办法。
6s规章制度考核细则背景介绍：为了提高生产现场的管理水平，优化工作流程，确保生产安全和效率，采用6S规章制度是一种常见的管理方式。
为了确保6S规章制度的有效实施，制定了以下考核细则。
本文将详细介绍这些规章制度考核细则。
一、整理（Seiri）整理是指对工作区域进行分类、清除和排列，以确保工作环境干净整洁。
以下是对整理环节进行考核的细则：1. 工作区域的布局是否符合规定，并配备必要的标识和指示图。
2. 是否对工作区域内的物品进行分类，清除不必要的物品。
3. 物品是否按照标准化的方式排列放置，以便于取用和管理。
二、整顿（Seiton）整顿指的是通过合理的布局和标识，使工作区域内的物品有序地摆放，从而提高工作效率。
以下是对整顿环节进行考核的细则：1. 工作区域是否按照标准规定的摆放方式进行整顿，是否易于查找和取用。
2. 是否使用标识和标签来标记每个物品的位置和用途。
3. 物品放置的高度和位置是否符合人体工程学原理，以减少人员劳动强度和动作不便。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，以确保生产现场的卫生和安全。
以下是对清扫环节进行考核的细则：1. 清扫计划是否严格执行，工作区域是否保持清洁整洁。
2. 是否按照标准的清洁方法和工具进行清扫，同时注意安全和环保。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指定期对整个工作区域进行维护和保养，以确保工作环境长期保持整洁有序。
以下是对清洁环节进行考核的细则：1. 保养计划是否按照规定的周期进行，并记录保养情况。
2. 工作区域的维护和保养工作是否按照标准程序进行，并有相应的记录和跟踪机制。
3. 工作区域内的设备和工具是否保持干净、完好，能够正常使用。
五、纪律（Shitsuke）纪律是指通过培养良好的工作习惯和遵守规章制度，确保6S管理长期有效。
以下是对纪律环节进行考核的细则：1. 工作人员是否按照规章制度的要求进行工作，严格遵守操作规程。
2. 是否定期进行对规章制度的培训，并有人员签字确认，以确保相关知识的掌握和遵守。
XXX 公司文件名称：文件编号：版本号：编制：审审核: 批：发布日期：2022 年5 月20 日实施日期：2022 年6 月1 日修订记录页号修改内容批准人修改日期为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
6S 推行以PDCA 循环管理模式为方法。
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、1.1 定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2 目的： (1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时即将找到。
2.2 目的： (1)清除“寻觅”的浪费； (2)工作场所清除明了；(3)整齐的工作环境； (4)清除过多的积压物品；3.1 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的： (1) 保持令人心情愉快的干净环境； (2) 减少脏污对品质的影响；(3)减少工业伤害事故；4.1 定义：将以上3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S 成果；5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
主任委员总经理委员品保总监 6S专员推行小组推行小组推行小组电装车间主任各工序负责6S值班员机加车间主任各工序负责6S值班员各部门主管6S值班员实行责任制推行小组对委员会负责。
推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理制度6S 管理制度一、目的为了提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
三、定义 1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6. 安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
四、6S 管理的具体内容 1. 整理 - 对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产区域、仓库等。
- 区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
- 对必需品进行分类，确定其存放位置，并进行标识。
2. 整顿 - 按照规定的位置和标识，将必需品摆放整齐。
- 对工作场所进行规划，确定不同区域的功能和用途。
- 制定物品摆放的标准和规范，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫 - 对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
- 建立清扫制度，明确清扫的时间、责任人等。
- 对清扫过程中发现的问题进行及时处理。
4. 清洁 - 保持工作场所的清洁状态，定期进行检查和维护。
- 对清洁工作进行标准化和规范化，确保清洁工作的质量和效率。
- 建立清洁考核制度，对清洁工作进行考核和评价。
5. 素养 - 培养员工的良好习惯，遵守公司的规章制度。
- 加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能。
- 建立激励机制，鼓励员工积极参与 6S 管理活动。
6. 安全 - 建立安全管理制度，明确安全责任和安全措施。
6s管理考核标准6s管理考核标准是衡量一个组织或企业6s管理水平的指标，通过对6s管理的实施情况进行考核评估，可以发现问题、改进管理，提高工作效率和品质水平。
下面是一份定制的6s管理考核标准，供参考：一、整体管理指标1. 是否建立了6s管理团队，明确负责人和成员，确定具体的工作职责和权限。
2. 是否制定了6s管理相关的管理文件，包括6s纪律、培训方案、改进措施和成果追踪等。
3. 是否定期组织6s管理培训和宣传，提高员工的6s意识和知识水平。
4. 是否建立了6s管理评估制度，明确考核周期和考核内容，以及考核结果的处理和反馈。
二、整理指标1. 工作区域是否整洁干净，无杂物堆放和积尘现象。
2. 工作区域是否设立了合理的物品存放区域和标识，从而方便员工快速找到所需物品。
3. 工作区域是否存在不需要的物品和废弃物，是否及时清理。
三、整顿指标1. 工作区域是否存在无序的情况，如乱搭乱放、工艺道具未归位等。
2. 工作区域是否存在无效的工艺流程和工具，是否及时清理和整顿。
3. 工作区域是否明确标识了各种设备、工具和工艺物品的存放位置和使用方法。
四、清扫指标1. 工作区域是否有定期的清洁计划和清洁责任人，确保工作区域的卫生情况。
2. 工作区域是否清洁整齐，无尘土、杂物和污渍等脏乱现象。
3. 工作设备和工具是否经过定期的清洁和保养，保持良好的工作状态。
五、清洁标识1. 工作区域是否明确标识了危险区域和警示标志，并保持清晰可见。
2. 工作设备和工具是否贴有正确的使用标识和注意事项，以确保安全操作。
六、素养1. 员工是否通过6s管理培训，了解了相关的知识和操作要求。
2. 员工是否能够按规定的要求进行工作区域整理、整顿、清扫和清洁标识。
3. 员工是否具备良好的个人素养，如以上岗守纪律、遵守规章制度等。
以上标准只是一个示例，根据具体的组织和行业情况，还可以进行个性化的调整和补充。
通过定期的6s管理考核评估，可以及时发现问题，制定改进措施，提高整体管理水平和工作效率，为组织的可持续发展打下基础。
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
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6S管理考核制度
为规范生产车间、办公室现场管理，规范个人日常工作行为，确保6S现场管理工作正常有序、持久开展，特制定本制度。
一、6S现场检查内容和标准
全公司6S现场检查划分为7个区域，分别为：办公室、生产车间、设备维修部、仓储物流部、宿舍、食堂、门卫，各区域检查标准和评分标准见附件。
二、考核方式
1、6S检查考核方式采用打分制，满分100分，考核结果直接与各部门负责人每月绩效考核挂钩，检查过程中每扣1分扣罚10元，每加1分奖励10元，奖罚在每月工资中体现。
2、公司安全员每周进行一次全厂6S大检查，检查必须由各部门负责人一起进行，检查过程中所有检查人员不得中途离开；如有出差或休假的，由职务代理人代替，各部门检查结果将作为各部门负责人绩效考核依据之一。
3、为加强6S现场管理的力度，同一问题连续两次违规将加倍扣分，如：违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣4分，超过3次扣除部门负责人当月全部绩效，并按相关规定从严处理。
4、对在6S管理过程中表现突出，为公司6S管理提出合理实用意见的员工由班组长提出，部门主要负责人、6S管理小组审核，总经理批准后奖励1—15分，多项多奖。
5、考核本着促进整改的原则，发现问题先整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免予扣罚。
行政人事部
2018年4月3日
1。
“6S”现场管理检查考核办法--------------------------------------------------------------------------------电源技术事业部“6S”现场管理检查考核办法（最终讨论稿）签发：1 目的规范本事业部“6S’’现场管理活动，提升本事业部6S管理水平。
2 范围本办法适用于电源技术事业部的“6S”现场管理。
3 组织机构“6S”现场管理检查小组成员：组长：付组长：组员：4 职责4.1 “6S”检查小组负责每周“6S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“6S”汇总、考评、PPT的制作；负责“6S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“6S”创新活动的推动。
4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“6S”的日常维护、自查、自纠；对“6S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“6S”创新活动。
“6S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4.3 质保部是事业部“6S”的归口管理部门。
5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“6S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。
具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。
车间6s管理管理制度考核办法细则参考范例最新3篇车间6s管理制度1为了进一步规范车间的现场管理, 营造一个整洁, 干净的生产工作环境, 细化管理, 提高员工自我安全文明生产意识, 特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人, 要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生, 建立管理责任卡, 责任到人, 部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分, 各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁, 生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间, 生产管理者负责监督, 设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比, 好的给予表扬, 不好的给予批评, 对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐, 不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品, 保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐, 不能直接放在地上或拖及地面, 保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放, 使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰, 严禁大声喧哗, 严禁打斗殴。
8 、安全生产, 消防通道在工作时间必须保持畅通, 保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时, 如遇到需要吊装或大型登高作业组装时, 必须佩戴安全帽, 安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分, 在没有人员工作的情况下及时关闭, 下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋, 严禁在车间厕所内抽烟、酗酒, 上班时间原则上不准会客, 特殊情况须批准, 工作时间不准带小孩子, 严禁工作时间串岗, 睡觉、看报刊和玩手机, 做私活等无关生产的活动。
6S检查考核管理制度
1.目的
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于生产体系各部门责任区域和全体员工。
3.职责
3.1 质量部
负责监督6S实施过程中的各项工作，如实施、检查、督促及改善跟进和各部门检查结果的奖惩。
3.2 生产办公室
负责按照检查后的考核结果进行OA提报/看板通报。
3.3 生产部、设备部、质量部
在6S组长的主导下按章程执行规定区域内的各项6S检查及评比工作。
3.4各部门及主管
配合6S推行部门，监督并落实本部门6S管理工作。
3.5 所有员工
积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作场所。
3.6 总经理
负责本制度的批准。
4.定义
4.1 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
目的是增大作业空间面积，提高工作效率。
4.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。
目的是不浪费时间找东西。
4.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮。
4.4 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
目的是通过制度化来维持成果。
4.5 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
目的是提升“人的品质”，成为对任何事都讲究认真的人。
4.6 安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5.内容及要求
5.1 整理
5.1.1各部门负责人应按照6S整理、整顿的要求，结合实际情况，对物品进行定置，确定现场物品储存位置及储存量的限额，并坚决执行。
日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。
5.1.2上班前员工应及时清理本岗位责任区域通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
5.1.3 设备保持清洁，物料堆放整齐。
5.1.4 当班用的物料摆放指定存放区，不用的物料退仓库存放。
5.1.5 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物品，包括工器具、半成品、原辅物料、报表等，不得随意摆放。
5.2 整顿
5.2.1 设备、机器、仪器要定时进行保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
5.2.2 生产用具、工具要定位放置，采用目视管理。
结合实际情况，对生产用具、工具进行定置，确定物品现场存放位置和储存量的限额，并于坚决执行，日后如需变动，应经部门负责人批准，同时要及时更改定置标示。
5.2.3 产品：合格品、不合格品不能杂放在一起，分类放在指定位置，并加以标示，使所有人看到后都能够清楚明白。
5.2.4 所有公共通道、参观通道、楼梯应保持地面清洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门等无蜘蛛网、无灰尘。
5.2.5 管理看板应保持整洁。
5.2.6 车间垃圾、废品放置在指定位置，并清理及时。
5.3 清扫
5.3.1 公共通道要保持地面干净，无脏污迹象。
5.3.2 作业现场物品放置归位，整齐有序。
5.3.3 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧物品应及时处理，不得随意堆放。
5.3.4 设备、工具、仪器等在使用中应卫生符合要求，如不符合因及时整理。
5.3.5 员工要及时清扫划分区域卫生，保持干净、整洁。
5.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用。
