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重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷juanA卷B卷2009 ~2010 学年 第 1 学期开课学院： 机械学院 课程号： 11033325考试日期： 2010/01/06/考试方式：开卷闭卷 其他 考试时间： 120 分钟注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）1. 切削用量中对切削力的影响最大的是（ B ）。
A 、切削速度B 、切削深度C 、进给量D 、切削宽度2. 轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（ C ）作为定位基准。
A 、选精度高的外圆B 、选一个不加工的外圆C 、两端中心孔D 、选一个中心孔和一个不加工的外圆 3. 经济加工精度系指采用某种加工方法（ C ）。
A 、能达到的最高精磨B 、能达到的平均精度C 、在正常条以下所能保证的精度D 、在最不利条以下所能保证的精度 4. 下列陈述错误的是（ D ）。
A 、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。
B 、欠定位和过定位可能同时存在。
C 、如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
D 、当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。
5.在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ A ）为基准。
A 、不加工表面B 、加工表面本身C 、精基准D 、三者都对6. 在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（ C ）区内。
A 、第一变形区B 、第二变形区C 、第三变形区D 、第一变形区和第三变形区 7. 砂轮的硬度是指（B ）。
A 、磨粒的硬度B 、磨粒脱落的难易程度C 、结合剂的硬度D 、磨粒、结合剂、气孔的体积比例 8. 减轻或消除自激振动的措施有（ B ）。
A 、增大系统刚度B 、增大系统阻尼C 、增大系统质量D 、隔振9. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（ A ）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
第二章答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
切削加工通常只有一个主运动。
进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。
进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。
进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。
1.计算切削用量： asp=（dw-dm）/2 Vf=f*n Vc= n dw*n/10002.常用硬质合金有：钨钴类硬质合金（wc+co）,钨钛钴类硬质合金（wc+tic+co ）,钨钛钽钴类，碳化钛基硬质合金，涂层硬质合金。
钨钛钴类硬质合金适合加工钢料钨钴类硬质合金适用加工铸铁等脆性材料。
同种牌号中，30适合粗加工，01适合精加工。
因为30含钴量较多，其抗弯强度和冲击韧度较高，01含钴较少，耐磨性耐热性较高。
3.45钢锻件粗车选p03HT200铸铁件精车选kO1低速精车合金钢蜗杆选高速钢或p01高速精车调制钢长轴p01高速精密镗削铝合金精钢套k01或钛基类中速车削高强度淬火钢轴陶瓷（氮化硼）加工65HRC冷硬铸铁或淬硬铁陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a和进给量f。
背吃刀量a和进给量f都会使切削层面积 A增大，从而使变形抗力和摩擦力增大，故切削力增大。
切削速度v。
，切削速度是通过切削厚度压缩比来影响切削力的。
机床动力不足时应选增大进给量 f.5什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与静态角度参考系重合？答：刀具工作角度参考系，是以实际安装条件下的合成切削运动方向和进给运动方向为基准来建立的；刀具静止参考系，是以“假定主运动方向”和“假定进给运动方向”为基准来建立的。
主要区别：建立参考系的基准不一样。
重合条件：通常的进给速度远小于主运动速度（合成速度角n <2所以在一般安装条件下，刀具的工作参考系与静止参考系差异甚小，可以用刀具的静态角度代替工作角度，也就是说在大多数场合下（如普通车削、镗削、端铳、周铳等），不必考虑工作角度，即可以认为这两个参考系是重合的。
金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。
DA．钻床 B．齿轮加工机床 C．铣床 D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。
BA．高精度机床 B．精密机床 C．普通机床 D．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。
DA．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。
BA．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。
BA．水压机 B．齿轮加工机床 C．压力机 D．液压机6．下列说法中不正确的是( )。
CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( )。
AA．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。
BA．旋转运动 B．直线运动 C．间歇运动 D．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。
AA．车床 B．铣床 C．刨床 D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( )。
AA．M B．1M C．2M D．3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。
BCDA．专门化 B．通用化 C．系列化 D．标准化 E．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。
ABCDEA．加工精度高 B．寿命高 C．生产率高 D．价格低 E．“三化”程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
BCDA．刨床 B．磨床 C．高精度 D．主参数为400mm E．半自动4．下述运动中属于主运动的是( )。
《机械制造技术基础》复习思考题1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y 0=10°、λs =6°、α0=6°、=60°、K r =60°、=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用K r =70°、=15°、λs =7°的车刀，以工件转速n =4r/s ，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm ，把工件直径由dw =60mm 一次车削到dm =54mm ，计算：1) 切削用量(a sp 、f 、v )2) 切削层参数(a sp 、a f 、A c )3) 刀刃工作长度L S ；4) 合成切削速度Ve ；4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：γ0、K r 、λs 是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9. 选出下列加工条件的刀具材料：10. 金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
重庆大学机械制造技术基础答案（刘英版）第二章答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
切削加工通常只有一个主运动.进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。
进给运动可以只有一个（如车削、钻削）,也可以有几个（如滚齿、磨削）.进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。
1.计算切削用量：asp=(dw-dm)/2 Vf=f*n Vc=πdw＊n/10002.常用硬质合金有：钨钴类硬质合金（wc+co）,钨钛钴类硬质合金(wc+tic+co），钨钛钽钴类，碳化钛基硬质合金,涂层硬质合金。
钨钛钴类硬质合金适合加工钢料钨钴类硬质合金适用加工铸铁等脆性材料。
同种牌号中，30适合粗加工，01适合精加工。
因为30含钴量较多，其抗弯强度和冲击韧度较高，01含钴较少，耐磨性耐热性较高.3. 45钢锻件粗车选p03HT200铸铁件精车选k01低速精车合金钢蜗杆选高速钢或p01高速精车调制钢长轴 p01高速精密镗削铝合金精钢套 k01或钛基类中速车削高强度淬火钢轴陶瓷（氮化硼）加工65HRC冷硬铸铁或淬硬铁陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a和进给量f.背吃刀量a和进给量f都会使切削层面积A增大,从而使变形抗力和摩擦力增大，故切削力增大。
切削速度v.，切削速度是通过切削厚度压缩比来影响切削力的。
机床动力不足时应选增大进给量f。
5什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与静态角度参考系重合？答：刀具工作角度参考系,是以实际安装条件下的合成切削运动方向和进给运动方向为基准来建立的；刀具静止参考系，是以“假定主运动方向"和“假定进给运动方向”为基准来建立的.主要区别：建立参考系的基准不一样。
重合条件：通常的进给速度远小于主运动速度（合成速度角＜2 ）,所以在一般安装条件下,刀具的工作参考系与静止参考系差异甚小，可以用刀具的静态角度代替工作角度，也就是说在大多数场合下（如普通车削、镗削、端铣、周铣等)，不必考虑工作角度,即可以认为这两个参考系是重合的。
重庆大学机械制造技术基础答案(刘英版)第二章答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
切削加工通常只有一个主运动。
进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。
进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。
进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。
1.计算切削用量：asp=(dw-dm)/2 Vf=f*n Vc=πdw*n/10002.常用硬质合金有：钨钴类硬质合金（wc+co ）,钨钛钴类硬质合金（wc+tic+co ）,钨钛钽钴类，碳化钛基硬质合金，涂层硬质合金。
钨钛钴类硬质合金适合加工钢料钨钴类硬质合金适用加工铸铁等脆性材料。
同种牌号中，30适合粗加工，01适合精加工。
因为30含钴量较多，其抗弯强度和冲击韧度较高，01含钴较少，耐磨性耐热性较高。
3. 45钢锻件粗车 选p03HT200铸铁件精车 选k01低速精车合金钢蜗杆 选高速钢或p01高速精车调制钢长轴 p01高速精密镗削铝合金精钢套 k01或钛基类中速车削高强度淬火钢轴 陶瓷（氮化硼）加工65HRC 冷硬铸铁或淬硬铁 陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a 和进给量f 。
背吃刀量a 和进给量f 都会使切削层面积A 增大，从而使变形抗力和摩擦力增大，故切削力增大。
切削速度v 。
，切削速度是通过切削厚度压缩比来影响切削力的。
机床动力不足时应选增大进给量f.5什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与静态角度参考系重合？答：刀具工作角度参考系，是以实际安装条件下的合成切削运动方向和进给运动方向为基准来建立的； 刀具静止参考系，是以“假定主运动方向”和“假定进给运动方向”为基准来建立的。
主要区别：建立参考系的基准不一样。
重合条件：通常的进给速度远小于主运动速度（合成速度角η＜2︒），所以在一般安装条件下，刀具的工作参考系与静止参考系差异甚小，可以用刀具的静态角度代替工作角度，也就是说在大多数场合下（如普通车削、镗削、端铣、周铣等），不必考虑工作角度，即可以认为这两个参考系是重合的。
6主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？Kr=90°的车刀适用什么场合？答：主偏角r κ对切削力的影响：随着r κ的增大,c F 先减小后增,在r κ=60º～75º时，c F 到达到最小值，但c F 的变化范围约在10％ 以内。
主偏角的功用：减小主偏角，参加切削的刀刃长度会增加，刀尖角r ε增大，从而使刀具寿命提高；减小主偏角可使工件表面残留面积高度减小，从而可减小表面粗糙度。
然而，减小主偏角会使径向力p F 增大，在工艺系统刚性不足的情况下，容易引起振动，这不仅会降低刀具寿命，也会使加工表面粗糙度增大。
主偏角的选择原则：由主偏角的功用可知，当工艺系统刚性较好时宜选较小的主偏角，反之则选较大的主偏角。
r κ=90º的车刀适用于系统刚性较差、车端面、车外圆、多阶梯轴等的场合。
7甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比大1倍，而走刀量f 比乙小1倍。
试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的论？ 答：生产率:sp c D D c fa v b h v Q 10001000==由于甲乙两人的sp a 与f 的乘积相同,那么甲乙两人的主切削速度c v 也相同.主切削力:c c F c F c F F nc y x sp F c K v f a F c C = 通常情况下: c c F F y x ≥）（）（）（）（）（乙乙乙乙乙乙甲甲c F c Fc F c Fc F c F c Fc F c F c F c Fy x sp y x sp y y x sp y x y x sp f a f a f a f a =≥=*21*2212 所以，Fc 甲> Fc 乙即甲的主切削力较乙的主切削力大一些。
有益的结论：在同等生产率下，应该采用较大的进给量来减小主切削力，延长刀具寿命。
8温度T 常系数c 切削速度v 进给量f 背吃刀量asp切削温度与切削用量之间的关系T=cv 0.41f 0.14asp0.04 9切削用量(a sp 、f 、v c )中，哪个因素对刀具寿命影响最大？哪一个因素对刀具寿命影响最小？为什么？ 答：切削用量与刀具寿命的关系为：p n m Tsp c a T f C 111⋅⋅=v当用硬质合金车刀车削b =0.65GPa 的中碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系为：7502525TC ..sp c a T f v =由此可见，切削速度c v 对刀具寿命影响最大，其次是进给量f ，背吃刀量sp a 影响最小。
10.甲、乙、丙三人高速车削σb =750N/mm 2的碳钢。
切削面积( a sp ⨯ f )各为10⨯0.2，5⨯0.4，4⨯0.5，三人的经济耐用度Tc =60min ，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因。
答：生产率: sp c D D c fa v b h v Q 10001000==切削速度（硬质合金车刀）：15045020C .sp ..a f T vc v =3.0115.0)(C C 2.015.045.02.0fsp a f T v a f T vsp c v ⋅== 因为，丙乙甲f f f <<所以，丙乙甲v v v >>因此，丙乙甲Q Q Q >>即甲的生产率最高，乙的生产率次之，丙的生产率最低。
11.刀具寿命一定时，从提高生产率出发，选择切削用量的顺序如何？从降低切削功率出发，选择切削用量的顺序又如何？为什么？ 答：当用硬质合金车刀车削b = 0.65GPa 的中碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系为： 7502525TC ..sp c a T f v =生产率: sp c D D c fa v b h v Q 10001000==从上面的公式中可以看出：切削速度c v 对刀具寿命影响最大，其次是进给量f ，背吃刀量sp a 的影响最小。
而切削速度c v ，进给量f ，背吃刀量sp a 对生产率的影响是相同的。
所以，从提高生产率出发，首先选择较大的背吃刀量sp a ，其次选择合适的进给量f ，最后确定切削速度c v 。
切削功率：4106⨯⋅=c c c v F P 而切削力：c c F c F c F F n c y x sp F c K v f a F c C = 刀具寿命：15045020C .sp..a f T vc v = 通常情况下:c c F F y x ≥所以，从降低切削功率出发，首先选择较小的切削速度c v 其次，选择较大的进给量f ，最后确定背吃刀量sp a 。
12.选择切削用量的原则是什么?从刀具寿命出发，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发，按什么顺序选择切削用量?为什么?答：选择切削用量时，要综合考虑切削过程的质量、生产率和成本等问题。
所谓合理的切削用量是指在充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩）以及保证工件加工质量的前提下，能获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
从刀具寿命出发:选择切削用量的原则是在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量sP a ，其次选择在加工条件和加工要求限制下允许的进给量f ，最后再按刀具寿命的要求确定一个合适的切削速度c v 。
从机床动力和刚性的限制等条件出发:选取尽可能大的进给量f ；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度c v 。
13.何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？答：砂轮硬度是指砂轮表面的磨料在磨削力的作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示磨粒容易脱落; 砂轮硬度硬，表示磨粒较难脱落。
显然砂轮硬度是由结合剂的粘结强度和数量所决定的，而与磨料本身的硬度无关。
选择砂轮硬度的一般原则：磨削软材料时，选用硬砂轮；磨削硬材料时，选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离下来；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快地更新。
砂轮硬度选择不当：砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。
第三章3-3 试列出CA6140车床主运动传动链的传动路线,并计算主轴最高、最低转速及转速级数。
答：传动链的传动路线如下：)(VI )(2M 5826V 50518020IV 50508020_)(2M __5063________III 582250304139II 3034VII 3450)()(1M ______43513856)()(1M I 230130min /r 1450kw 5.7主电动机主轴右移左移反转右正转左-⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧----⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧--⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧--⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧--⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧---⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧---ΦΦ-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛ 主轴最高速度：16371.163750634139303434502301301450≅==主轴n r/min 主轴最低速度：103.10582680208020582243512301301450≅==主轴n r/min 正转转速级数：2×3×(1+(2×2-1))=24级反转转速级数：1×3×(1+(2×2-1))=12级3-6 CA6140车床主运动传动链中的双向多片摩擦离合器的作用是什么？答：当压紧离合器M1左部的摩擦片时，轴1的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴2，从而使轴2获得两种转速。
当压紧离合器M1的右部摩擦片时，轴1的运动经右部摩擦片及齿轮50传至轴7上的空套齿轮34，然后再传给轴2上的固定齿轮30，使轴2转动。
这时由于轴1至轴2的传动中多经过了一个中间齿轮34，因此，轴2的转动方向与经M1左部传动时相反，反转转速只有一种。
当离合器M1处于中间位置时，其左部和右部的摩擦片都没有被压紧，空套在轴一上的齿轮56,51和齿轮50都不转动，轴1的运动不能传至轴2，因此主轴停止转动。
3-7 CA6140车床主轴的支承配置了什么轴承？如何调整其间隙？答:配置了双列圆柱滚子轴承，推动球轴承，角接触球轴承。
