液压系统的故障诊断与维修.学习资料-新版.ppt
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液压系统故障诊断与排除PPT教学课件
2020/12/09
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液压系统故障的特点，掌握
1、故障的多样性，压力不稳和噪声振动同时出现，同一故障由多个原 因，如压力不够，可能是泵，也可能是溢流阀，也可能是两者共同 作用；
2、故障的复杂性，机械、电气部分的弊病会和液压故障交织在一起；
3、故障的偶然性与必然性，油液中污物偶然卡死溢流阀或换向阀，使 系统偶然失压或不能换向；电压偶然变化，使电磁铁吸合不正常， 必然性如油液粘度低引起系统泄漏、泵内部间隙大内泄增加导致泵 的容积效率降低；
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PPT精品课件
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一、感观检测法
询问设备操作者，了解设备的平时工作状况，一般有 6问。
✓ 一问液压系统工作是否正常； ✓ 二问液压油最近的更换日期，滤网的清洗或更换情况
等； ✓ 三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不
正常现象； ✓ 四问事故出现之前液压件或密封件是否更换过； ✓ 五问事故前后液压系统的工作差别； ✓ 六问过去常出现哪类事故及排除经过。
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一、感观检测法
用听觉来判断液压系统的工作是否正常，一般有4 听
✓ 一听噪声，听泵和系统噪声是否过大，阀尖叫声； ✓ 二听冲击声，缸换向时冲击声是否过大； ✓ 三听泄漏声，油路板内部有无细微而连续不断的声
音； ✓ 四听敲打声，泵和管路中敲打撞击声。
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一、感观检测法
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二、逻辑分析法
采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两 个出发点：
✓ 一是从主机出发，主机故障也就是指液压系 统执行机构工作不正常；
液压系统故障诊断.最全优质PPT
查阅过去是否产生过这类现象，排除的经过等。若设备尚能启动运行， 应亲自启动运行,根据系统原理图，按回路分段检查，观察故障现象， 注意观察与故障相关的元件。检查各种仪表指示是否正常，利用仪表 和经验判断故障区域，查找故障部位。 3. 利用故障诊断检测系统的功能分析
诊断检测系统一般有以下几类功能： 1) 检测功能－当系统发生故障时能及时发出警报信号。 2 ) 隔离功能－能确定故障位置，以便判定故障原因，快速处理。 3 ) 估计功能－提供各种装态的参数及变化情况，为处理故障提供重 要依据。
因此，通过对油液中污染物成分的鉴别和含量测定，可 以了解系统的污染状况和工作状态，为故障诊断提供依 据。目前常用的油样分析技术有：
固体污染物的检测技术
显微镜检测技术：利用显微镜和对比法进行检测。技术简单， 投资少，现场应用广，但误差大，费时费事。
自动颗粒计数器。：利用光学原理间接测量油液的污染度。 检测速度快，准确度高，操作简便，但由于自动颗粒计 数器将油中悬浮的徽小气泡和水珠当作固体颗粒进行计 数，因此，在测量前需对油样进行脱气处理，以减少计 数误差，配有专门的污染检测设备。目前大部分采用这 种方法。
4 归纳分析 在上述工作的基础上，进行综合分析， 查定故障部位，排除
称重法：设备简单，检测方便，但无法掌握颗粒的尺寸和分 布特征。
铁谱分析法：该项技术有专有设备，能够鉴别油液中与磨损 有关的磨屑，进行磨屑成分和含量测定。利用铁谱分析 可得到定量的数据，也可进行定性分析。辨别出液压系 统的磨损状态及其部位，可为预报初期故障提供依据。
光谱法。该项技术有专有设备，能够给出油液中污染物各元 素臭成分，浓度，可辨别出液压系统的磨损状态及其部 位，可为预报初期故障提供依据。 油中含水量的检测方法
不可以用被测量的变化率是否满足下式来判别故障发生。
诊断检测系统一般有以下几类功能： 1) 检测功能－当系统发生故障时能及时发出警报信号。 2 ) 隔离功能－能确定故障位置，以便判定故障原因，快速处理。 3 ) 估计功能－提供各种装态的参数及变化情况，为处理故障提供重 要依据。
因此，通过对油液中污染物成分的鉴别和含量测定，可 以了解系统的污染状况和工作状态，为故障诊断提供依 据。目前常用的油样分析技术有：
固体污染物的检测技术
显微镜检测技术：利用显微镜和对比法进行检测。技术简单， 投资少，现场应用广，但误差大，费时费事。
自动颗粒计数器。：利用光学原理间接测量油液的污染度。 检测速度快，准确度高，操作简便，但由于自动颗粒计 数器将油中悬浮的徽小气泡和水珠当作固体颗粒进行计 数，因此，在测量前需对油样进行脱气处理，以减少计 数误差，配有专门的污染检测设备。目前大部分采用这 种方法。
4 归纳分析 在上述工作的基础上，进行综合分析， 查定故障部位，排除
称重法：设备简单，检测方便，但无法掌握颗粒的尺寸和分 布特征。
铁谱分析法：该项技术有专有设备，能够鉴别油液中与磨损 有关的磨屑，进行磨屑成分和含量测定。利用铁谱分析 可得到定量的数据，也可进行定性分析。辨别出液压系 统的磨损状态及其部位，可为预报初期故障提供依据。
光谱法。该项技术有专有设备，能够给出油液中污染物各元 素臭成分，浓度，可辨别出液压系统的磨损状态及其部 位，可为预报初期故障提供依据。 油中含水量的检测方法
不可以用被测量的变化率是否满足下式来判别故障发生。
液压系统故障诊断及维修
1液压系统故障的主要原因液压系统故障的主要原因1污染导致的故障现象污染导致的故障现象2高温导致的故障现象高温导致的故障现象3吸空导致的故障现象吸空导致的故障现象4尖峰压力冲击的原因及现象尖峰压力冲击的原因及现象5典型液压故障的诊断典型液压故障的诊断6液压系统故障诊断及维修液压系统故障诊断及维修隐性原因隐性原因显性原因显性原因液压系统故障的主要原因液压系统故障的主要原因污染污染1液压系统故障的主要原因液压系统故障的主要原因高温高温吸空吸空尖峰压力冲击尖峰压力冲击2污染导致的故障现象污染导致的故障现象1
2.过滤器堵塞使系统不能正常工作 过滤器堵塞使系统不能正常工作
3 高温导致的故障现象
1.摩擦副间隙改变 摩擦副间隙改变 导致拉缸或泄露增大 2.密封效果变差 密封效果变差 因为橡塑密封件都是热缩型的
温度故障属于恶性循环型！
4 吸空导致的故障现象
1 2 3
噪声大 油温高且液压油易变质
影响工作机构的性能
溢流阀
5 尖峰压力冲击的原因及现象
2
换向 阀的 换向 时间 差引 起的 液压 冲击
液压动力滑台的液压系统
5 尖峰压力冲击的原因及现象
功
故
诊断
决
快 进 工 进 快 退
在进入 快退行程 时，首先 出现向工 作方向 （进给） 的冲击， 然后才能 快退。
影响 加工精 度，严 重时可 能损坏 工件和 刀具。
在快退时两位 和三位电磁阀均 需换向，但二位 阀的换向时间短， 三位阀的换向时 间长，在此换向 过程中，会首先 出现的油缸的差 动联接，从而使 工作台前冲，待 三位阀换向到位 后，才能进入正 常的快退。
在调速 阀旁并 联一个 单向阀， 并改接 电路， 使快退 时二位 电磁阀 不动作。
2.过滤器堵塞使系统不能正常工作 过滤器堵塞使系统不能正常工作
3 高温导致的故障现象
1.摩擦副间隙改变 摩擦副间隙改变 导致拉缸或泄露增大 2.密封效果变差 密封效果变差 因为橡塑密封件都是热缩型的
温度故障属于恶性循环型！
4 吸空导致的故障现象
1 2 3
噪声大 油温高且液压油易变质
影响工作机构的性能
溢流阀
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2
换向 阀的 换向 时间 差引 起的 液压 冲击
液压动力滑台的液压系统
5 尖峰压力冲击的原因及现象
功
故
诊断
决
快 进 工 进 快 退
在进入 快退行程 时，首先 出现向工 作方向 （进给） 的冲击， 然后才能 快退。
影响 加工精 度，严 重时可 能损坏 工件和 刀具。
在快退时两位 和三位电磁阀均 需换向，但二位 阀的换向时间短， 三位阀的换向时 间长，在此换向 过程中，会首先 出现的油缸的差 动联接，从而使 工作台前冲，待 三位阀换向到位 后，才能进入正 常的快退。
在调速 阀旁并 联一个 单向阀， 并改接 电路， 使快退 时二位 电磁阀 不动作。
液压基本回路的故障诊断与维修 ppt课件
项目三液压基本回路故障诊断与维修
液压基本回路是能完成某种特定控制功能的液压元件的组 合。按完成的功能不同可分方向控制回路、压力控制回路和 速度控制回路三种基本回路等。液压基本回路故障诊断与维 修是液压系统的基础。 任务一 压力回路故障诊断与维修 任务二 方向回路的故障诊断与维修 任务三 速度回路故障诊断与维修 任务四 顺序动作回路和同步回路故障诊断与维修
21
2．用双向变量泵控制的换向回路不换向故障诊断与维修方法(见表3-5)
序 号 1 2 3 4
故障原因
溢流阀7故障，系统压 力上不去 液压缸活塞与活塞杆摩 擦阻力大，别劲 单向阀故障 液压泵故障
ppt课件
维修方法
检修或更换溢流阀7 调整其配合间隙 检修或更换单向阀 检修或更换液压泵
22
3．锁紧回路不可靠锁紧的故障诊断与维修方法(见表3-6)
序 号 1 故障原因 液压缸或液压马达泄漏 液压单向阀泄漏 维修方法 检修或更换液压缸 或液压马达 检修或更换液压单 向阀
2
3 4
管路泄漏
换向阀选的不对
ppt课件
检修或更换管道及 管接头
更换换向阀
23
任务三 速度回路故障诊断与维修 一、任务分析
速度回路是通过控制流入执行元件或流出执行元件的流 量，使执行元件获得满足工作需要运动速度的回路。它包括 调速回路、速度转换回路和增速回路。 本任务的要求弄清调速回路、速度转换回路和增速回路的 组成和工作原理，学会调速回路、速度转换回路和增速回路 故障诊断与维修方法。
ppt课件 9
序 号 3
故障原因
维修方法
压力阀阀芯配合过紧或被污物 卡死
压力阀或回路泄漏
研磨或清洗压力阀阀芯
检查密封，拧紧连接件， 更换密封圈 更换或补装刚度适合的 弹簧
液压基本回路是能完成某种特定控制功能的液压元件的组 合。按完成的功能不同可分方向控制回路、压力控制回路和 速度控制回路三种基本回路等。液压基本回路故障诊断与维 修是液压系统的基础。 任务一 压力回路故障诊断与维修 任务二 方向回路的故障诊断与维修 任务三 速度回路故障诊断与维修 任务四 顺序动作回路和同步回路故障诊断与维修
21
2．用双向变量泵控制的换向回路不换向故障诊断与维修方法(见表3-5)
序 号 1 2 3 4
故障原因
溢流阀7故障，系统压 力上不去 液压缸活塞与活塞杆摩 擦阻力大，别劲 单向阀故障 液压泵故障
ppt课件
维修方法
检修或更换溢流阀7 调整其配合间隙 检修或更换单向阀 检修或更换液压泵
22
3．锁紧回路不可靠锁紧的故障诊断与维修方法(见表3-6)
序 号 1 故障原因 液压缸或液压马达泄漏 液压单向阀泄漏 维修方法 检修或更换液压缸 或液压马达 检修或更换液压单 向阀
2
3 4
管路泄漏
换向阀选的不对
ppt课件
检修或更换管道及 管接头
更换换向阀
23
任务三 速度回路故障诊断与维修 一、任务分析
速度回路是通过控制流入执行元件或流出执行元件的流 量，使执行元件获得满足工作需要运动速度的回路。它包括 调速回路、速度转换回路和增速回路。 本任务的要求弄清调速回路、速度转换回路和增速回路的 组成和工作原理，学会调速回路、速度转换回路和增速回路 故障诊断与维修方法。
ppt课件 9
序 号 3
故障原因
维修方法
压力阀阀芯配合过紧或被污物 卡死
压力阀或回路泄漏
研磨或清洗压力阀阀芯
检查密封，拧紧连接件， 更换密封圈 更换或补装刚度适合的 弹簧
液压系统的故障诊断与维修.-医学课件-新版.ppt
单元九 辅助系统的故障诊断与维修
最新文档
液压系统故障诊断
液压系统 故障特征
一、调试阶段的故障 二、运行初期的故障 三、运行中期的故障 四、运行中期的故障 五、运行突发的故障
最新文档
一、试制液压设备调试阶段的故障
（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。 （2）执行元件运动速度不稳定 （3）液压阀阀芯卡死，运动不灵活和运动不到位，导致执
最新文档
液压系统的故障预防
2.防止液压油中混入空气 液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压
缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响 也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较 低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象； 到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快 被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时， 气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因 而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏， 工作不稳定，有时会引起冲击性振动。
行元件动作失灵 （4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定 （5）阀类元件漏装弹簧，密封件等机件，造成控制失灵 （6）液压系统设计不完善，液压元件选用不当，造成系统
发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象
最新文档
二、液压系统运行初期的故障：
（1）管接头因振动而脱落 （2）密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏 （3）管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落，堵
最新文档
液压系统的故障预防
1 .保证液压油的清洁度
的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液 压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中， 液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的 清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、 效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精 度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻 塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。
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一、调试阶段的故障 二、运行初期的故障 三、运行中期的故障 四、运行中期的故障 五、运行突发的故障
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一、试制液压设备调试阶段的故障
（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。 （2）执行元件运动速度不稳定 （3）液压阀阀芯卡死，运动不灵活和运动不到位，导致执
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液压系统的故障预防
2.防止液压油中混入空气 液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压
缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响 也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较 低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象； 到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快 被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时， 气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因 而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏， 工作不稳定，有时会引起冲击性振动。
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发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象
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二、液压系统运行初期的故障：
（1）管接头因振动而脱落 （2）密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏 （3）管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落，堵
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液压系统的故障预防
1 .保证液压油的清洁度
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液压系统的故障预防
2.防止液压油中混入空气 液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压
缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响 也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较 低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象； 到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快 被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时， 气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因 而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏， 工作不稳定，有时会引起冲击性振动。
断仪器和个人经验对液压系统的故障进行诊断，判别产生 故障的原因和部位。
一问：了解故障产生的过程,开始-接着-后来又怎样? 二看：有无泄漏,有无异常 三听：噪声、液压冲击 四摸：温度 五闻：异味（油液变质、电机及电磁铁烧毁产生的异味）
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故障诊断方法
精密诊断：又称为客观诊断法
在主观诊断的基础上对有疑问的异常现象， 采用各种检测仪器进行定量测试分析，从而找出 故障的原因和部位。通过各种传感器把液压系统 必要的物理量（压力、速度、噪声、振动、液压 油的温度和污染程度）采集起来送到计算机作实 时处理，作出诊断，即专家系统
行元件动作失灵 （4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定 （5）阀类元件漏装弹簧，密封件等机件，造成控制失灵 （6）液压系统设计不完善，液压元件选用不当，造成系统
发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象
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二、液压系统运行初期的故障：
（1）管接头因振动而脱落 （2）密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏 （3）管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落，堵
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故障诊断方法
的规定，按出厂要求的时间和部位，通过专业检测、监控和 诊断来检测元器件技术状况，及时发现可能出现的异常隐患， 这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。 当然，执行定期检测法，首先要培养一些专业技术检测人员， 使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理，又掌握和钻 研检测液压传动系统的各种诊断技术，在不断积累靠人的直 感判断故障经验的同时，逐步发展出诊断技术，来完成技术 数据采集，辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。
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液压系统的故障预防
故必须防止空气进入液压系统。具体做法： 一、避免油管破裂、接头松动、密封件损坏； 二、加油时，避免不适当地向下倾倒； 三、回油管插入油面以下； 四、避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大， 不能把溶解在油中的空气分离出来。
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液压系统的故障预防
3.防止液压油温度过度 液压系统中的油液的工作温度一般在35℃～
排除方法作为历史资料纳入设备技术档案，以便于今后查 阅。
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故障诊断方法分类
1.简易诊断 分 类 2.精密诊断 一 3.元件置换法
（操作实际方法）
方框图分析法 分 鱼刺分析法 类 二 逻辑流程图分析
液压系统图分析
（理论分析方法）
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故障诊断方法
简易诊断:又称主观诊断法，主要靠维修人员利用简单的诊
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液压系统的故障预防
1 .保证液压油的清洁度
的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液 压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中， 液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的 清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、 效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精 度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻 塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。
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液压系统 故障特征
一、调试阶段的故障 二、运行初期的故障 三、运行中期的故障 四、运行中期的故障 五、运行突发的故障
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一、试制液压设备调试阶段的故障
（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。 （2）执行元件运动速度不稳定 （3）液压阀阀芯卡死，运动不灵活和运动不到位，导致执
五、液压系统运行突发的故障：
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液压系统故障诊断流程图
设备故障
动作失灵
压力不稳
振动和噪声
发热
泄漏
液压系统图
分析故障源
能源装置
控制调节元件
执行元件
管路
油箱
噪声 过热
所要查的元件清单
检查顺序
初检
用仪器和设备进 一步检查
振动 冲击过大 泄漏
对发生故障的元件进 行修复或更换
重新安装调试
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流量、压力、方向
塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定
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三、液压系统运行中期的故障：
液压系统运行中期，故障率最低，是液压系统运行的最佳阶段，此阶段 控制油液污染是极其重要的。油液温度一般不应超过60℃,一般控制 在35 ℃-55 ℃之间.
四、液压系统运行后期期的故障：
液压系统运行后期，液压元件因工作频率和负荷的差异， 易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏 明显增加，效率下降。此阶段要加强维护，发现异常情 况，及时分析原因，采取有效对策，以防止重大事故发 生。
55℃范围内比较好，在使用时必须注意防止油温 过高。如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热 性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过 高，选用油液粘度不正确，它们都会使油温升高 过快。
故障诊断步骤
（1）了解设备性能：熟悉液压系统的工作原理及每
个组成元件的应用。
（2）调查情况：向操作者询问出故障前后系统状况及
异常情况，产生故障的部位和故障现象，同时了解过去这 类故障的排除情况。
（3）现象观察：若设备还能启动运行，应当亲自启动
设备，操纵有关控制部分，观察现象，查找故障原因。
（4）查阅技术文档：查阅设备技术文档与本次故障
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故障诊断方法
元件置换法
以备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观 察液压系统的故障是否消除，继而找出发生故障 的部位和原因，予以排除。在施工现场，体积较 大、不易拆装且储备件较少的元件，不宜采用这 种方法。但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类 的体积小，易拆装的元件，采用置换法是比较方 便的。
相似的历史记录。
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故障诊断步骤
（5）归纳分析：对观察到的情况，操作者提供的情况和
历史记录资料进行综合分析，找出产生故障的可能原因。
（6）组织实施：在摸清情况的基础上，制定出切实可行
的排除措施，并组织实施。
（7）总结经验：对故障分析予以排除并取得成功，对这
些经验应很好总结。
（8）纳入设备技术档案：将本次故障的现象、部位及
液压系统的故障预防
2.防止液压油中混入空气 液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压
缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响 也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较 低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象； 到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快 被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时， 气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因 而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏， 工作不稳定，有时会引起冲击性振动。
断仪器和个人经验对液压系统的故障进行诊断，判别产生 故障的原因和部位。
一问：了解故障产生的过程,开始-接着-后来又怎样? 二看：有无泄漏,有无异常 三听：噪声、液压冲击 四摸：温度 五闻：异味（油液变质、电机及电磁铁烧毁产生的异味）
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故障诊断方法
精密诊断：又称为客观诊断法
在主观诊断的基础上对有疑问的异常现象， 采用各种检测仪器进行定量测试分析，从而找出 故障的原因和部位。通过各种传感器把液压系统 必要的物理量（压力、速度、噪声、振动、液压 油的温度和污染程度）采集起来送到计算机作实 时处理，作出诊断，即专家系统
行元件动作失灵 （4）压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定 （5）阀类元件漏装弹簧，密封件等机件，造成控制失灵 （6）液压系统设计不完善，液压元件选用不当，造成系统
发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象
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二、液压系统运行初期的故障：
（1）管接头因振动而脱落 （2）密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏 （3）管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落，堵
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故障诊断方法
的规定，按出厂要求的时间和部位，通过专业检测、监控和 诊断来检测元器件技术状况，及时发现可能出现的异常隐患， 这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。 当然，执行定期检测法，首先要培养一些专业技术检测人员， 使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理，又掌握和钻 研检测液压传动系统的各种诊断技术，在不断积累靠人的直 感判断故障经验的同时，逐步发展出诊断技术，来完成技术 数据采集，辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。
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液压系统的故障预防
故必须防止空气进入液压系统。具体做法： 一、避免油管破裂、接头松动、密封件损坏； 二、加油时，避免不适当地向下倾倒； 三、回油管插入油面以下； 四、避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大， 不能把溶解在油中的空气分离出来。
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3.防止液压油温度过度 液压系统中的油液的工作温度一般在35℃～
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1.简易诊断 分 类 2.精密诊断 一 3.元件置换法
（操作实际方法）
方框图分析法 分 鱼刺分析法 类 二 逻辑流程图分析
液压系统图分析
（理论分析方法）
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液压系统的故障预防
1 .保证液压油的清洁度
的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液 压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中， 液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的 清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、 效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精 度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻 塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。
单元九 辅助系统的故障诊断与维修
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液压系统故障诊断
液压系统 故障特征
一、调试阶段的故障 二、运行初期的故障 三、运行中期的故障 四、运行中期的故障 五、运行突发的故障
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一、试制液压设备调试阶段的故障
（1）外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处。 （2）执行元件运动速度不稳定 （3）液压阀阀芯卡死，运动不灵活和运动不到位，导致执
五、液压系统运行突发的故障：
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液压系统故障诊断流程图
设备故障
动作失灵
压力不稳
振动和噪声
发热
泄漏
液压系统图
分析故障源
能源装置
控制调节元件
执行元件
管路
油箱
噪声 过热
所要查的元件清单
检查顺序
初检
用仪器和设备进 一步检查
振动 冲击过大 泄漏
对发生故障的元件进 行修复或更换
重新安装调试
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流量、压力、方向
塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定
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三、液压系统运行中期的故障：
液压系统运行中期，故障率最低，是液压系统运行的最佳阶段，此阶段 控制油液污染是极其重要的。油液温度一般不应超过60℃,一般控制 在35 ℃-55 ℃之间.
四、液压系统运行后期期的故障：
液压系统运行后期，液压元件因工作频率和负荷的差异， 易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏 明显增加，效率下降。此阶段要加强维护，发现异常情 况，及时分析原因，采取有效对策，以防止重大事故发 生。
55℃范围内比较好，在使用时必须注意防止油温 过高。如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热 性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过 高，选用油液粘度不正确，它们都会使油温升高 过快。
故障诊断步骤
（1）了解设备性能：熟悉液压系统的工作原理及每
个组成元件的应用。
（2）调查情况：向操作者询问出故障前后系统状况及
异常情况，产生故障的部位和故障现象，同时了解过去这 类故障的排除情况。
（3）现象观察：若设备还能启动运行，应当亲自启动
设备，操纵有关控制部分，观察现象，查找故障原因。
（4）查阅技术文档：查阅设备技术文档与本次故障
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故障诊断方法
元件置换法
以备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观 察液压系统的故障是否消除，继而找出发生故障 的部位和原因，予以排除。在施工现场，体积较 大、不易拆装且储备件较少的元件，不宜采用这 种方法。但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类 的体积小，易拆装的元件，采用置换法是比较方 便的。
相似的历史记录。
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故障诊断步骤
（5）归纳分析：对观察到的情况，操作者提供的情况和
历史记录资料进行综合分析，找出产生故障的可能原因。
（6）组织实施：在摸清情况的基础上，制定出切实可行
的排除措施，并组织实施。
（7）总结经验：对故障分析予以排除并取得成功，对这
些经验应很好总结。
（8）纳入设备技术档案：将本次故障的现象、部位及