煤矿避险六大系统
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什么是“六大系统”
随着近日来“六大系统”的检查工作日益渐多,就有更多人会问“六大系统”都包括什么?煤矿井下安全避险“六大系统”是监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络六大系统,属于安全系统。
监测监控
在井下各个重要地点安装传感器,对井下各个地点的危险气体进行监测监控,并设定报警值,当危险气体超出报警值,传感器发出声光报警信号,并传输到地面中心站,对瓦斯监控,当瓦斯超限能发出声光报警,并切断该巷道内的全部非本质安全性电源。
人员定位
通过入丼人员随身携带射频卡,井下设立检查定位基站,对所经过该区域的人员进行定位跟踪,并能过通过定位射频卡发出呼叫信号,通知携带人危险信息。
通讯联络
矿井通讯是煤矿安全生产调度、安全避险和应急求援的重要工具,我矿装备调度通信系统,对井上下的通信电话能够及时进行拦截、强插、录音和群体呼叫功能。
紧急避险
人员入丼前携带隔离式自救器,井下建立避灾硐室要为避险人员提供氧气、水、食物等生存条件、通信设施、医疗急用用品,并设置各种气体传感器有瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度等。
压风自救
压风自救系统:由空气压缩机将压风通过送气管路、汽水分离器进入到压风自救装置内,
供水施救
我矿已建立完善的防尘供水系统,并加强供水管理管理,确保管路跑、冒、滴、漏。
煤矿井下安全避险六大系统煤矿井下安全是煤矿生产管理的核心内容之一,也是保障矿工生命财产安全的重要措施。
为了提高煤矿井下的安全性,煤矿井下安全避险系统应运而生。
下面将介绍煤矿井下安全避险系统的六大系统。
一、通风系统:通风系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一,它的主要功能是保证井下空气的流通,提供矿工所需的新鲜空气,并排除井下有害气体和煤尘。
通风系统由风机、风门、风管、风井等组成。
通过合理设置通风系统,可以有效降低煤尘暴露量,预防煤尘爆炸的发生,保障矿工的生命安全。
二、排水系统:排水系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一,它的作用是及时排除井下的积水,保持井下水位的稳定。
排水系统主要由井下排水泵、排水水管、排水井等组成。
通过排水系统的运行,可以有效预防井下积水问题,保证井下工作环境的安全。
三、输送系统:输送系统是煤矿井下安全避险系统中的必不可少的系统之一,它的主要功能是将煤炭、人员和物资从井口输送到井下,或者从井下输送到地面。
输送系统包括提升机、皮带输送机、升降机等设备。
通过输送系统的运行,可以实现井下矿工的安全出入井和物资的安全运输。
四、防爆与防尘系统:防爆与防尘系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一,它的主要功能是预防井下的煤尘爆炸和煤矿瓦斯爆炸的发生。
防爆与防尘系统主要包括防爆电气设备、防尘设备、防爆通风设备等。
通过合理配置防爆与防尘系统,可以减少煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险,提高井下安全性。
五、火灾监测与灭火系统:火灾监测与灭火系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一,它的主要功能是监测井下火灾的发生,及时采取灭火措施,保障矿工的生命安全。
火灾监测与灭火系统包括火灾监测设备、灭火器材、灭火器等。
通过火灾监测与灭火系统的运行,可以在火灾发生时迅速发现并扑灭火灾,防止火灾蔓延,减少人员伤亡和财产损失。
六、应急救援系统:应急救援系统是煤矿井下安全避险系统中的至关重要的系统之一,它的主要功能是在紧急事件发生时,迅速组织救援行动,挽救被困人员的生命,降低事故损失。
目录1 任务来源------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 井下安全避险“六大系统”建设的必要性和紧迫性-------------------------------------------------13 本次井下安全避险“六大系统”设计范围--------------------------------------------------------------34 某煤矿井下安全避险“六大系统”设计-----------------------------------------------------------------3 4.1 基本情况---------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 井下安全避险“六大系统”设计------------------------------------------------------------------------81 任务来源按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)以及《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号)的要求,北京华宇工程有限公司受陕西某能源有限公司某煤矿委托,根据煤矿井下安全避险“六大系统”的相关技术规范,编制本矿井“六大系统”设计方案。
2 井下安全避险“六大系统”建设的必要性和紧迫性2010年7月19日,国务院为进一步加强国家安全生产工作,全面提高企业安全生产水平,下发了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)。
煤矿安全避险“六大系统”煤矿安全一直是关乎人民生命财产安全的重要问题。
在国家加大煤矿安全管理力度的背景下,各煤矿聚焦安全问题,开展安全避险“六大系统”的建设,不断优化安全环境,防范事故发生。
一、安全管理系统煤矿安全管理系统包括了企业管理机构、安全管理制度、安全规章制度、安全文化建设等。
在制定安全管理制度的同时,还应做好安全宣传,加大对员工的安全教育力度,定期进行安全知识测试,提高员工的安全意识和责任心,树立安全文化。
二、安全培训系统煤矿安全培训系统是指对员工、领导干部、特种工进行专业的安全培训,提高安全技能和操作技术,使其能够正确、熟练地运用各种安全设备和防范措施,进一步降低工作安全风险。
三、安全设备系统煤矿安全设备系统这一方面的工作内容是改善和完善安全设备设施,缓解人工操作的难度,从而减少事故的发生。
四、应急管理系统应急管理系统涵盖了灭火、救援等应急工作,建立并完善应急预案,组建应急救援队伍,完善应急装备,加强应急演练,从而在事故发生后最大程度保障人员安全。
五、安全监控系统煤矿安全监控系统的建设包括了监控技术和信息技术的整合,通过控制面板,实时掌握煤矿各个区域的安全状态,对于可能发生的安全隐患进行及时的发现和修补。
六、经济安全系统经济安全系统将对财务运营环境进行保障,降低经济风险的风险,同时建立并完善煤矿安全责任险制度,为员工的安全保障提供了更好的保障。
总之,在建设煤矿安全避险“六大系统”中,各项措施不断加强,安全管理和安全生产监督处罚力度加大,制度和机制不断优化,全社会大众的安全意识也在不断提升,煤矿发生事故的概率得到极大地压缩。
但是,煤矿生产安全事故仍然十分突出,必须加强监督检查,扎实推进安全生产责任制,以有效防范和控制煤矿安全事故的发生。
当前,我国煤矿安全形势依然严峻,虽然近年来取得了不小的成绩,但仍存在一些突出问题。
这些问题主要有三个方面:一是煤矿安全管理制度不健全、不完善,未形成科学和完整的管理体系;二是煤矿安全生产水平整体较低,特别是中小煤矿安全生产管理水平普遍薄弱,事故风险高;三是煤矿生产环境复杂,生产历程中存在的毒害、尘害、噪声等环境污染物对矿工的身体健康造成一定危害。
煤矿井下安全避险“六大系统”一、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号):煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成。
《通知》特别强调,要建立坚实的技术保障体系,强制推行先进适用的技术装备。
严格规定“逾期未安装的,依法暂扣安全生产许可证、生产许可证”。
二、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装[2010]146号)1、建设完善矿井监测监控系统。
煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,建设完善安全监控系统,实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。
要加强系统设备维护,定期进行调试、校正,及时升级、拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。
要健全完善规章制度和事故应急预案,明确值班、带班人员责任,矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。
2010年底前,全国所有煤矿要完成监测监控系统的建设完善工作。
2、建设完善煤矿井下人员定位系统煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位系统,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运行。
所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备),确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
要进一步建立健全制度,发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
2010年底前,中央企业和国有重点煤矿企业的所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作;2011年底前,其它所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作。
煤矿井下安全避险六大系统在煤矿井下,安全是每个人首要关注的问题。
为了保障矿工的生命安全,煤矿井下设置了六大安全避险系统。
1. 瓦斯抽放系统:煤矿井下常常会产生大量的瓦斯,这是矿工生命安全的重要威胁。
瓦斯抽放系统通过井下的瓦斯抽放设施,将井下积聚的瓦斯抽出并排放到安全地点,减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
2. 通风系统:通风系统是煤矿井下的重要安全系统,通过摄入新鲜空气,将有害气体、瓦斯等排出,保持井下空气流通,提供良好的氧气供应。
通风系统还可以降低井下温度,减少矿工因高温而引起的体力劳动强度,保证矿工的工作环境和健康。
3. 供电系统:供电是煤矿井下正常运转的基础,也是矿井井下减少事故发生的关键。
供电系统负责为井下提供稳定、可靠的电力供应,并配备相应的监测设备,及时检测电气设备故障,防止因电气设备故障引发安全事故。
4. 水灭火系统:煤炭是易燃物质,一旦发生火灾,后果将不堪设想。
为预防和控制煤矿井下火灾,水灭火系统成为必备装备。
水灭火系统通过管道将压缩气体与水接触形成气泡,从而对火灾现场进行冲淋,降低火灾可能带来的危害。
5. 矿井监测系统:矿井监测系统是一个集信息、短信报警、语音呼叫和视频监控于一体的综合系统。
通过传感器对井下地质、瓦斯等进行实时监测,当出现异常情况时,自动报警并启动相应的安全机制。
同时,矿井监测系统还能实时监控井下工作环境,及时预警,保障矿工的安全。
6. 逃生救援系统:逃生救援系统是煤矿井下的最后一道安全防线。
它包括应急救生设备、逃生通道、救援物资等。
在发生事故时,逃生救援系统能够保证矿工可以及时安全地撤离事故现场,并提供必要的救援物资和通信设备,以增加生存几率。
总而言之,煤矿井下安全避险系统是为了保障矿工的生命安全而建立的,包括瓦斯抽放系统、通风系统、供电系统、水灭火系统、矿井监测系统和逃生救援系统。
这些系统的建立和运行在一定程度上减少了矿难事故的发生,保障了矿工的健康和生命安全。
煤矿井下安全避险六大系统煤矿井下是一个极具危险性的工作环境,大量的瓦斯、粉尘和坍塌等问题可能导致事故发生。
为了保障矿工的生命安全,煤矿井下必须配备各种安全避险系统。
下面将介绍煤矿井下的六大安全避险系统。
1. 主排水系统主排水系统是煤矿井下最重要的安全避险系统之一。
由于煤矿井下存在大量的地下水,如果不及时排除,会导致巷道积水,增加了井下冒顶和瓦斯爆炸的风险。
主排水系统通过排水泵将井下的地下水抽出,保持巷道的干燥,确保煤矿井下的通风条件良好,减少了事故的发生概率。
2. 防火系统煤矿井下常常存在着高浓度的瓦斯,一旦发生火灾,后果将是灾难性的。
因此,煤矿井下必须配备防火系统,包括定期的火灾防护设备检查和火灾演练。
防火系统通常包括火灾报警器、灭火器、水幕、消防栓等设备,以及紧急疏散通道和火灾报警系统等措施,确保矿工在火灾发生时能够及时疏散,并将火灾控制在较小的范围内,减少伤亡和资产损失。
3. 通风系统通风系统是煤矿井下的重要安全设施之一。
煤矿井下存在大量的瓦斯和粉尘,如果不及时将其排出,会导致瓦斯爆炸和粉尘爆炸的风险增加。
通风系统通过提供新鲜空气,排除有害气体和粉尘,保持井下空气的清新,减少瓦斯和粉尘爆炸的风险。
通风系统通常包括风机、风道和其他通风设备。
4. 救生系统救生系统是保障矿工遇险时及时获救的重要设备。
救生系统包括逃生通道、逃生设备和救生组织等。
煤矿井下必须有多条逃生通道,通道应设计合理,确保矿工遇险时可以迅速疏散。
逃生设备包括逃生绳索、呼吸器、救生衣等,以确保矿工在逃生过程中获得必要的保护和帮助。
救生组织负责组织救援行动,确保事故发生后能够及时进行救援。
5. 防尘系统煤矿井下的粉尘是导致矿工肺部疾病和爆炸事故的主要原因之一。
为了降低粉尘对矿工的危害,煤矿井下必须配备防尘系统。
防尘系统包括湿式喷雾系统、降尘洒水设备、粉尘收集器等设备。
这些设备通过减少井下的粉尘浓度,降低粉尘爆炸的风险,同时也保护了矿工的健康。
2024年煤矿井下安全避险六大系统2024年的煤矿井下安全避险系统具体包含以下六个方面:1. 瓦斯检测与监控系统:瓦斯是煤矿井下的一种常见有毒气体,容易引发爆炸事故。
为了确保矿井内部空气质量的安全,煤矿井下安全避险系统将配备先进的瓦斯检测与监控系统。
该系统将通过传感器实时监测煤矿井下的瓦斯含量,并将数据传输给监控中心。
一旦瓦斯含量超过安全范围,系统将自动触发警报,并通知矿工及时撤离。
2. 矿井通风系统:通风系统是煤矿井下安全的重要保障。
2024年的矿井井下安全避险系统将配备智能化通风系统,该系统能够根据井下实时的环境数据自动控制通风设备工作。
通过合理的通风设计,能够有效稀释瓦斯等有毒气体浓度,降低爆炸的危险性。
此外,通风系统还能在火灾发生时及时排烟,并确保矿工撤离通道的通畅。
3. 物质监控与防控系统:煤矿井下存在着许多可能引发事故的物质,如煤尘、温度、湿度等。
为了及时掌握这些物质的状态,并采取相应的防控措施,煤矿井下安全避险系统将配备物质监控与防控系统。
该系统能够实时监测井下煤尘浓度、温度、湿度等参数,并通过数据分析预测潜在的危险情况。
一旦发现异常,系统将自动发出警报,提示矿工采取相应的安全措施。
4. 矿井瓦斯和粉尘防爆系统:煤矿井下存在着高浓度的瓦斯和煤尘,一旦发生火花或电弧等源火,极易引发爆炸事故。
为了防止这种情况的发生,煤矿井下安全避险系统将配备先进的瓦斯和粉尘防爆系统。
该系统将对井下的电气设备进行防爆改造,确保其能够在爆炸环境下安全工作。
同时,系统还将在关键地点设置防爆门和爆炸传导隔离设施,减少爆炸事故的发生及蔓延。
5. 安全避险通道与紧急疏散系统:在发生火灾、瓦斯爆炸等紧急状况时,矿工需要迅速撤离井下,避免被困或受伤。
为了保障矿工的安全撤离,煤矿井下安全避险系统将配备安全避险通道与紧急疏散系统。
该系统将明确规定安全避险通道的建设标准,确保通道的宽度、高度等满足安全要求。
此外,系统还将设置紧急疏散出口、疏散指示标志等,引导矿工在紧急情况下快速撤离。
井下避险“六大系统”金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。
监测监控系统安装标准1.地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监测监控系统,实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度,以及主要工作地点风速的动态监控。
(1)一氧化碳传感器设置。
①采用压入式通风的独头掘进巷道,应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器;采用抽出式通风的独头掘进巷道,应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器;采用混合式通风的独头掘进巷道,应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。
一氧化碳传感器应垂直悬挂,距顶板不得大于0.3m,距巷壁不得小于0.2m。
混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。
②每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。
③掘进天井时,应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。
④一氧化碳传感器报警浓度应设定为0.0024%。
⑤一氧化碳传感器的安装,应做到维护方便和不影响行人行车。
(2)风速传感器设置。
①地下矿山各采掘工作面应设置风速传感器。
当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时,应能发出报警信号。
②矿井主通风机房应设置风速和风压传感器,实现对全矿井总风量的动态监测。
2.开采高硫等有自然发火危险矿床的地下矿山企业,还应在采掘工作面设置温度、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体传感器。
3.存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地压活动的地下矿山企业,应于2012年底前建立完善地压监测监控系统,实现对采空区稳定性、顶板压力、位移变化等的动态监控。
地下矿山企业应采用监测仪器或仪表,对开采范围内地表沉降量进行观测。
4.开采与煤共(伴)生矿体的地下矿山企业,应按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,在2010年底前建立完善安全监控系统,实现对井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监测监控。
煤矿井安全避险“六大系统”检查条例煤矿井安全是煤矿生产中最重要的环节之一,对于保障矿工生命安全和矿井设施完好至关重要。
为了确保煤矿井安全避险工作的顺利进行,制定煤矿井安全避险“六大系统”检查条例十分必要。
第一大系统:通风系统通风系统是煤矿井中最重要的安全避险系统之一。
在煤矿井中,通风系统能够提供新鲜的空气,排除有害气体和粉尘,保障矿工的健康和安全。
检查人员应当对通风系统进行定期的检查,确保通风设备正常运行,通风管道畅通无阻,以及风速和风量符合标准要求。
第二大系统:防尘系统防尘系统是防止煤矿井中粉尘爆炸的重要手段。
煤矿井中存在大量的煤尘,一旦出现火花或者其他火源,就可能引发爆炸。
检查人员应当检查防尘系统的正常运行情况,确保防尘措施得到有效实施,如湿喷雾、雾炮喷射等措施,以及粉尘清除和粉尘监测设备的完好性。
第三大系统:供水供电系统供水供电系统是煤矿井中生产和运行的基础设施。
检查人员应当检查井下供水供电设备的正常运行,确保供水供电系统能够满足矿工生产和生活的需要。
同时,还应当检查供水供电线路的安全性,防止因为设备老化、电缆老化等问题导致的安全事故。
第四大系统:瓦斯抽放系统瓦斯是矿井中常见的有害气体之一,对矿工生命安全造成威胁。
瓦斯抽放系统能够及时将瓦斯排出矿井,有效防止瓦斯积聚引发的安全事故。
检查人员应当检查瓦斯抽放系统的运行情况,确保抽放设备正常运行,抽放管道畅通无阻,以及抽放量符合标准要求。
第五大系统:救护系统煤矿井中因为各种原因可能发生安全事故,如瓦斯爆炸、坍塌等。
救护系统能够及时救助被困矿工,保障其生命安全。
检查人员应当检查救护设备的完好性,如通信设备、救生器材、避险设施等,并组织应急演练,确保救援工作的及时性和有效性。
第六大系统:安全监测系统安全监测系统能够对矿井的各项安全指标进行监测,及时发现和预警各种安全隐患。
检查人员应当检查安全监测设备的正常运行情况,如瓦斯监测、温度监测、地质监测等,并对监测数据进行分析和研判,及时采取相应的安全措施。
煤矿六大系统有哪些
煤矿六大系统包括监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络六大系统。
一、煤矿安全监控系统
主要用来监控和预警瓦斯、火、冲击地压等重特大事故。
煤矿安全监控系统监测甲烷浓度、风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等,当瓦斯超限或局部通风机停止运行或掘进巷道停风时,自动切断相关区域的电源并闭锁,同时报警。
系统还具有煤与瓦斯突出预警、火灾监控与预警、矿山压力监测与预警等功能。
煤矿安全监控系统一般由传感器、执行机构、分站、电源箱(或电控箱)、主站(或传输接口)、主机(含显示器)、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
传感器、执行机构、分站、电源箱(或电控箱)等设置在井下,其他设备设置在地面。
二、煤矿井下人员位置监测系统
煤矿井下人员位置监测系统下人员定位系统和煤矿井下作业人员管理系统。
煤矿井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱(可与分站一体化)、传输接口、主机(含显示器)、系统软件、服务器、打印机、大屏幕、UPS电源、远程终端、网络接口和电缆等组成。
煤矿井下人员位置监测系统在遏制超定员生产、防止人员进入危险区
域、事故应急救援、及时发现未按时升井人员、领导下井带班管理、特种作业人员管理、井下作业人员考勤、持证上岗管理等方面发挥着重要作用。
煤矿避险六大系统————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ目录1任务来源------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 井下安全避险“六大系统”建设的必要性和紧迫性-------------------------------------------------13本次井下安全避险“六大系统”设计范围--------------------------------------------------------------34某煤矿井下安全避险“六大系统”设计-----------------------------------------------------------------34.1基本情况---------------------------------------------------------------------------------------------------------34.2井下安全避险“六大系统”设计------------------------------------------------------------------------81任务来源按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)以及《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号)的要求,北京华宇工程有限公司受陕西某能源有限公司某煤矿委托,根据煤矿井下安全避险“六大系统”的相关技术规范,编制本矿井“六大系统”设计方案。
2 井下安全避险“六大系统”建设的必要性和紧迫性2010年7月19日,国务院为进一步加强国家安全生产工作,全面提高企业安全生产水平,下发了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)。
提出了煤矿和非煤矿山企业3年内建设完成“六大系统”的要求。
2010年8月24日,国家安全监管总局国家煤矿安监局按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》中关于“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成”的要求,为建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”,全面提升煤矿安全保障能力,下发了《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号)。
2011年1月25日,为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神,规范煤矿井下紧急避险系统建设管理工作,充分发挥井下紧急避险系统在安全避险中的重要作用,国家安全监管总局、国家煤矿安监局制定了《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》,并下发了《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》(安监总煤装〔2011〕15号)。
2011年3月21日,为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神,规范和推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作,国家安全监管总局、国家煤矿安监局研究制定了《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》,并下发了《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知》(安监总煤装〔2011〕33号)。
通知再次强调了2012年6月底前,所有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井,中央企业所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯矿井、开采容易自燃煤层的矿井,都要完成“六大系统”建设完善工作;2013年6月底前,所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作。
2011年4月8日,为加快推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设,切实落实《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》对“六大系统”建设完善的时限要求,国家安全监管总局办公厅国家煤矿安监局办公室下发了《关于开展煤矿井下安全避险“六大系统”检查的通知》,在全国范围内组织开展煤矿井下安全避险“六大系统”检查。
检查主要内容是:①煤矿企业“六大系统”建设完善规划制定情况,煤矿“六大系统”设计方案编制情况。
②所有煤矿监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统建设完善工作完成情况。
③中央企业和原国有重点煤矿企业井下人员定位系统建设完善工作完成情况;其他煤矿井下人员定位系统建设完善工作进展情况。
④紧急避险系统建设完善工作进展情况。
检查分为2个阶段进行。
第一阶段(4月中旬至4月底),为煤矿企业自查阶段;第二阶段(5月份),为有关部门联合检查阶段。
3 本次井下安全避险“六大系统”设计范围本矿井井下安全避险“六大系统”设计范围包括矿井达产时的三盘区(5-2上煤)、七盘区(4-3煤)、八盘区(5-2煤)。
4 某煤矿井下安全避险“六大系统”设计4.1 基本情况4.1.1本矿井瓦斯、煤尘爆炸性及自燃条件某煤矿瓦斯等级为低瓦斯。
各煤层煤尘均有爆炸性危险。
2-2煤层属易自燃煤层;3-1煤层属不易自燃~易自燃煤层;3-2煤层属很易自燃煤;3-3煤层属不易自燃煤层;4-3煤层属不易自燃~很易自燃煤层;4-4煤层属不易自燃煤层; 5-2上煤层属容易自燃煤层、5-2煤层属容易自燃煤层。
4.1.2 矿井初步设计中“六大系统”设计情况4.1.2.1 井下监测监控系统本矿井设计建设一套多层次、多功能的综合监控系统网络,使不同功能的应用系统进行信息联通与共享,并协调有序地运行,以充分利用各监控子系统的信息资源和设备资源,为矿井管理与决策提供准确的基础数据。
其中与井下安全监测监控系统有关子系统包括:(1)综合监控系统网络本矿综合监控系统主干网络采用1000Mb/s工业以太环网结构,由2个环形网组成,采用2芯光纤传输,井下一个环网,地面一个环网,两个环网通过核心交换机相连构成矿井监控系统网络,该网络运行在一个相对独立的网段中,与矿管理局域网相联,并通过网络安全设备互相隔离,统筹制定合理有效的网络安全策略。
井下环网交换机设于三盘区变电所、5-2上煤机头变电所、八盘区变电所、5-2大巷胶带机头变电所、八盘区变电所。
(2)调度中心综合自动化系统通过综合监控系统网络,建立矿井监控及自动化系统管理平台。
矿井调度中心设于办公楼,主要设备配置及功能如下:配置2台生产信息管理平台服务器、1台WEB服务器及相应软件,负责全矿井实时监控信息的管理及历史数据的查询;配置2台数据采集服务器、1台实时数据库服务器、1台关系数据库服务器、1套数据存储系统等设备,并配置数据库软件,以随时记录系统内各参数、状态的变化;配置网管服务器、网络管理终端设备及网络管理软件,以实现综合监控系统网络拓扑结构设置、故障诊断和性能管理等功能;配置8台调度工作站及相应软件,对各子系统进行显示、报警、控制等。
根据矿井生产管理的需要,可在矿井调度中心对矿井各子系统的数据进行实时采集,并进行存储、分析、处理,完成遥测、遥信、遥控、超限报警、打印等功能,实现全矿井的综合自动化、管控一体化。
各子系统主机或硬件设备以10M/100M/1000Mb/s标准以太网接口就近与环网交换机相联,符合TCP/IP网络模型及传输协议,并采用OPC、NetDDE或ODBC等标准、开放的软件接口协议。
各子系统的可编程控制器(PLC)设备应尽量统一选型,便于联网、维护与管理。
(3)环境安全监控系统环境安全监控系统主机设于地面调度中心,选用工业控制计算机,双机热备份,并配置存储、显示、打印等设备及监控软件。
主机通过传输接口采用总线方式与各分站通信。
本矿为低瓦斯矿井,并有易自燃煤层,煤尘有爆炸危险。
在井下采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室及地面生产系统煤仓等处设置各种传感器,监测甲烷、一氧化碳、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参数,监测水仓水位、风门开关、风筒开关、局扇开停等状态参数。
由各传感器采集的监测信息,通过分站传送到地面调度中心。
当出现超限情况时,地面调度中心及现场均应有声、光报警。
通过远程断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制,并配置馈电传感器,对断电情况进行监测。
(4)火灾束管监测系统配置1套束管色谱微机监测系统,由地面抽气泵、气体采样控制柜、束管专用色谱仪、分析仪器柜、双通道24位A/D转换器、32路系统输出控制器、工业控制型微机等设备和井下束管、分路箱等组成,并配置系统分析控制软件,通过束管取样,分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度,实现对矿井自然发火情况的早期预测预报,为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。
束管监测系统监测室设于联合建筑内。
系统通过RJ45接口就近接入矿井工业以太环网,将信息上传至矿井调度中心。
4.1.2.2 井下人员定位系统(1)井下作业人员管理根据矿井安全生产管理的需要,设置1套井下作业人员管理系统。
井下作业人员管理系统由识别卡、传输分站、无线读卡器、监控主备机及系统软件组成。
当持卡人或装有识别卡的移动物体进入分站辐射区范围时,识别卡被激活,识别卡将卡号传回分站,并记录在分站存储器内。
若干个定位分站将各处采集来的人员流动信息通过综合自动化网络传入数据提取服务器。
系统软件经过处理,将进出矿井的人名、时间等信息显示到计算机显示屏,同时将系统定位数据显示到计算机屏幕、大屏显示系统,并可根据需要统计打印报表。
上级单位可通过企业信息网远程查询相关信息。
井下作业人员管理系统,可对煤矿入井人员进行实时跟踪监测和定位,随时清楚掌握每个人员在井下的位置及活动轨迹。
如果发生灾变,双向呼叫识别卡可进行紧急寻呼,从监控终端上查询事故现场的人员位置分布情况、被困人员数量、遇险人员撤退线路等信息,为事故抢险提供科学依据。
同时,也可利用系统的日常考勤管理功能,对矿井人员进行考勤管理。
(2)大屏幕显示系统在调度中心配置1套大屏幕显示系统,由1组67″2×4DLP矿井监控信息显示系统,2组3×3台42″LCD液晶监视器电视墙和1套LED(发光二极管)显示系统组成,使调度人员对全矿井监控及自动化系统运行情况进行实时、灵活、清晰的多画面、多信息集中监视。
DLP大屏幕投影拼接系统,集信息搜集、传递、处理、切换、控制、显示、决策于一体,采用国际先进的DLP高清晰度数码显示技术、投影墙无缝拼接技术、多屏图像处理技术和控制技术,构成具有高亮度、高清晰度、高智能化控制、功能先进、操作方法先进的大屏幕显示系统。