低压电动机检修工序卡

设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材低压电机检修前的准备1.备件材料的准备根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

2.设备工具材料准备修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

3．做好拆卸前准备拆卸前要做好记录和检查工作。

如：用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。

二、电机拆装顺序（检修工艺）1拆卸：（由外到内顺序地拆卸）1）拆除电机的所有引线。

2）拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

3）拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

4）拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。

前后端盖要作上记号。

5）拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

2 装配：（与拆卸顺序相反）装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

1.清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。

4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。

5将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入。

6将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。

三、验收标准（装配的技术标准）1.电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。

2.定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A 级绝缘不超过60℃；E 级绝缘不超过设备检修技术规程–低压电动机设备明升新材65℃；B 级绝缘不超过75℃；, F级绝缘不超过85℃；H级绝缘不超过95℃；滑动轴承温度不超过65℃；滚动轴承温度不超过75℃。

检修文件包项目序号：文件准备：工作负责人：文件包编号：文件包内容清单：序号内容清单打“√”份数1 工作指令页2 工作票页3 备品、主要材料页4 安全风险分析单5 检修规程6 质量安全计划表7 检修报告8 再鉴定记录表9 异常项/不符合项报告表10 检修文件包修改建议表11 图纸（系统流程图）12 其它停工代检点H 1（个）生效印见证点W5（个）版 次 编写校核批准 姓名 签字 日期姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 0 陈虎 2009.08.21电子文档路径：检 修 规 程人 员 组 成 规 程 名 称1低压电机（立式）大修供货商产品型号 适用于该规程的设备设 备 位 置页：9+4 规程编码：预计工日：62工日工作票：电气二票负责人 检修工 临 工 1 3版次：0 页：2/9检修规程规程编码：文件修改跟踪页版次文件修改原因修改人/日期修改页检修规程版次：0 页：3/9规程编码：工序工作内容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签字0 概述01 安全措施 1 12 备品备件 1 13 现场准备及工具4 44 办理工作票 1 15 拆除电动机口线 2 26 电机整体分解与搬运 4 47 电机解体前电气试验 2 28 电机全面解体8 89 电机解体后检查清理12 1210 回装电机10 1011 修后电气试验 2 212 其它部件回装 2 213 电机空载试验 2 214 电机就位，找正8 4 415 恢复电动机口线 2 216 清理现场，终结工作票 1 1 总计62 4 58规程编码：工序0 概述■低压电动机（立式）标准大修项目为电动机全面解体抽转子以及定子的检修，转子的检修、轴承的清理检查与更换和修后电气试验工序1 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》工序2 备品备件名称图号/型号规格单位数量备注轴承只 2工序3 现场准备及工具3.1场地准备□清理电机周围场地，检查起吊和运输工具3.2 工、器具□常用工具□测试仪器和仪表序号仪器仪表名称规格型号单位数量1 万用表AC,V200MV-750V 块 12 电桥QJ-44 块 13 电桥QJ-24 块 14 兆欧表500V 块 13.3 材料序号名称单位数量备注1 擦布块102 毛刷把 23 带电清洗剂KG 1规程编码：4 润滑脂KG 0.55 绝缘清漆KG 1工序4 办理工作票□检查、验证工作票措施工序5 拆除电动机口线□拆下电机的口线室面板□从电动机口线处对电动机进行放电□在口线室内将电机引线与电源电缆作好“永久性”醒目标记□用电缆刀拔除电动机引线连接外包绝缘材料□拆除电动机引线固定螺丝□将电机引线移到口线室外□临时封住电机口线室面板见证点（ 1 ）工序6 电机整体分解与搬运6.1 电动机外部连接的拆卸：□联系机械拆除靠背轮防护罩□联系机械拆除联轴器连接□拆除电动机底座固定螺丝□拆除电动机接地线6.2 电动机的整体吊离及搬运：□检查确认电动机与外部无任何机械及电气连接□联系起重专业将电动机吊离并运送到规定的工作场地□在检修区域建立工作区，并挂标示牌规程编码：工序7 电机解体前电气试验□用500V兆欧表测量定子三相绕组对地绝缘电阻，并做好记录，绝缘电阻不小于0.5MΩ，并将结果填入检修报告□用单臂直流电桥测量三相绕组直流电阻，误差不超过2％，并将结果填入检修报告见证点（ 2 ）工序8 电机全面解体□拆除风扇罩、风扇定位弹簧卡，用专用工具卸下轴上的风扇□用拉码或专用工具卸下电机轴上的联轴器（应做好联轴器在轴上的深度位置标记）□拆除电机两侧轴承盖螺丝，取下外部轴承盖□拆除电机两端端盖固定螺丝，在端盖与机座外壳接缝处打上标记（两个端盖记号不应相同），用扁铲或撬棍和铜棒敲击端盖，使其与机座分离，取出放置一旁□抽转子：将转子抽出定子膛（必要时可以在反侧轴上套钢管抽转子），放在硬木或胶皮垫上，并用斜木稳住注意：在抽转子过程中，防止碰伤定子铁芯和线圈工序9 电机解体后检查清理9.1 定子的检修□将定子各部件清理干净，摆放整齐□检查定子铁芯应无损伤、磨损、生锈、过热、开裂等异常现象，铁芯在外壳内应不松动、无轴向位移□检查定子槽楔应无断裂、脱落、枯焦、松动现象□检查线圈端部绝缘应无过热、老化、损伤，绑扎应完好□检查口线鼻应牢固，无过热、损坏、开焊现象，绝缘良好规程编码：□检查电动机端盖及轴承盖应无损伤、裂纹、变形、企口无毛刺9.2 转子的检修□将转子各部件清理干净□检查转子铁芯应无磨损、生锈、损坏、过热、开裂、变形□外观检查轴颈应无碰伤、划痕、变形等异常□检查风扇应无变形、损坏、开裂现象□检查轴与转子应紧固为一体，检查轴颈应无损伤、磨损、痕迹、弯曲等缺陷9.3 轴承的检修□外表检查内外环应无裂纹，滚子及轨道应无麻点、锈蚀，无严重磨损，保持架应完整，无裂纹、锈蚀、铆钉应紧固，与内外环应无直接接触□检查轴承间隙（注：建议内径φ50mm以下的滚珠轴承用此方法）：用双手分别握住轴承内、外圈，轴向用相反方向力推、拉，感觉无较大位移即视轴承间隙为合格□手盘轴承外圈，轴承外圈转动灵活，应无滞塞。

电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。

直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；
线间电阻，其相互差别不应超过 1%。

附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。

附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。

附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。

注：每台电机一份表。

（表二）
注：每台电机一份表。

（表三）
注意：1、制定检修质量控制程序，制定见证点（W点）、停工待检点（H点）、公司级验收点（P）验收方案。

见证点（W点）：是指工作负责人（或检修管理组人员）通知质量监督验收组人员后，质量监督验收组人员可选择参加，若不参加，检修工作可继续往下进行的控制点。

停工待检点（H点）：是指工作负责人（或检修管理组人员）通知质量监督验收组人员后，质量监督验收组人员必须参加并按工艺要求检查签字后检修工作方可继续往下进行的控制点，是不可逾越的控制点。

公司级验收点（P）：是指较为重要的需要大修领导工作组副组长以上人员参与验收的质量控制点。

常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程一、记录电机铭牌：二、检修前的准备工作：1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装卸方案。

2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。

3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。

三、交流电机在维修中心拆解：1、电机拆解前的检查：1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。

1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。

1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。

1.4、做好拆解记录。

2、拆卸联轴器：（若原电机带有）2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。

2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。

2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，待10－30分钟后，再进行拆卸。

2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。

用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。

3、电机拆卸端盖：3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。

3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤螺帽。

3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使端盖受损。

3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。

做好标记，并将每组零件按原样装配在一起保存好。

3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。

4、抽出转子：具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。

原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。

四、电机转轴部分的检查与修理：1、轴承清洗与检查：1.1、轴承清洗用煤油、洗油进行。

低压电动机检修工艺规程1概述我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。

按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。

2 设备简介2.1 电机结构特点2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。

2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。

2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电动机最基本的三大部件。

2.2 电机的冷却方式及特点2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，从而使电动机得到冷却。

2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。

从而带走电机产生的热量。

3 低压电动机的检修周期3.1 大修周期3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。

3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。

对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。

3.2.2 小修周期3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。

3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。

3.2.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

4 小修标准项目4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。

4.2 轴承的检修及油脂更换。

4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。

4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。

4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。

设备名称呼热#1、#2引风机电机检修单位检修部电气队高压电机KKS编码工作负责人梁洪设备型号工作成员秦军旗、王颖、宋会全检修时间年月日时分--- 年月日时分作业工具序号名称型号规格数量单位备注1 作业垫2 个2 内六方扳手12 1 个3 内六方扳手14 1 套4 内六方扳手16 1 套5 十字改锥（一长一短） 2 个6 一字改锥（一长一短） 2 个7 铜辫子 2 米8 活扳手 2 个9 扁铲 2 个12 克丝钳 1 个13 小塑料桶 1 个14 毛刷 1 个15 小撬杠 2 个16 验电笔 1 个17 尖嘴钳 1 个18 手电筒 2 个21 空心铁棒 1 个22 塑料布 2 块消耗材料序号名称型号数量单位备注1 抹布2 斤2 油脂#3锂基脂500 克3 绝缘胶布3M 3 个检修所需备品备件序号名称型号数量单位备注123检修项目及工艺标准序检修程序工艺标准执行情况负责人班长验收号1 就地检查检查电机存在的缺陷和预计工作中可能用的工具2 办理电气一种票按照要求执行工作票的三个百分百3 确认电动机的名称工作前确认电动机的名称及编号4 三讲一落实所有工作班成员都已知晓危险点及控制措施5 拆开接线盒做好标记，清理干净6 电源三相短路接地短接良好，包好后看不到金属部位7 拆冷却器将拆下来冷却器吊至检修场地并用倒木垫好。

8 盖好电机用塑料布盖住电机上面，防止异物进入9 拆开前后轴承小盖拆开前后轴承小盖10 检查轴承检查轴承油脂，一看轴承油脂颜色，二看轴承油脂内部是否有金属沫，检查后确定下一步工作。

11 恢复安装恢复轴承小盖，恢复冷却器，恢复电机接线。

12 清理电动机现场用抹布擦净电动机上灰尘、电动机上油污13 所有人员及工具撤离现场、终结工作票工作结束后，做到工完料净场地清。

GHDZ-ZHDJ-2010-GX-检修程序卡序号检修工序步骤及注意事项质量标准签字☐ 1. ☐ 2. ☐ 3. ☐ 4. ☐ 4.1 ☐ 4.2 ☐ 4.3 ☐ 4.4☐ 5 ☐ 6 ☐7.1 办理工作票电机断引线及接地线拆底角螺栓，解对轮电机解体拆下电机侧联轴器拆电机风罩、风扇拆电机后侧油盖和端盖、前侧油盖和端盖接线盒检查定子端部线圈检查定子其他部分的检查转子端部检查:主要检查短路环和笼条的固定,焊接,铁芯的紧固及固定件的紧固性做好标记,核实正确，接地可靠保存好螺栓、垫片做好标记并做好相应记录拆风扇用专用拉马做好标记；拆螺丝要防止滑扣；拆端盖时，保护好端部线圈。

检查接线螺丝、瓷瓶及接线板完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断裂。

接线盒螺丝应紧固，接线板干净且绝缘良好，接线盒复装后应密封完好，安装规范。

绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好,绑线无断裂松动现象,线棒出槽口处无磨损,端部过线绝缘良好清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。

检查接地线螺丝与机壳的接触情况。

清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。

检查接地线螺丝与机壳的接触情况。

铁芯紧固，无张口、变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环无变形、变色、断裂现象,各紧固件无松动；平衡块固定良好；外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。

W1W2W3☐7.2 ☐8.☐9 ☐9.1☐9.2 ☐10. 轴承检查：清洗检查轴承，压轴承间隙,加润滑脂。

电气试验回装装前检查回装前、后端盖油盖、风扇、风罩、对轮等。

电机接线试运轴承应用汽油或煤油清洗，清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点、锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承磨损允许间隙应符合标准.轴承加润滑油量一般为轴承室容量的1/2-1/3,润滑油应清洁无杂物, 质量可靠1）绝缘电阻：大于0.5MΩ.2）直阻：互差＜4%。

电机各部应清洁无杂物,检查内部无遗留物。

按对应标记进行回装1）检查电机接线正确，螺丝紧固可靠。

低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。

小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。

在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。

在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。

敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。

如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。

清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

低压电机检修质量检查控制表序号工作内容存在问题措施或标准值等级班组检查人1 检修正式开始的前期工作对电机存在问题不了解了解该电机的基本情况如是否有人工作，有无杂物等。

C2 电机检修前绝缘的检查电机在检修时造成绝缘下降电机绝缘500V-1000V 0.5MΩ以上 C3 接线盒及风叶的检查接线盒的引线及连接板有问题 a.无过热螺丝没松动。

b.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

C4 电机定子线圈检查定转子绕组及铁芯老化变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线不齐全紧固。

定转子间的间隙不符合要求。

a.色泽是否正常。

b.是否有潮气。

C 有杂质铜屑目测 C5 电机转子的检查笼型转于断条开焊，平衡块不合格转轴弯曲和断裂转子轴向窜动是否超出规范无鼠笼条断裂动静平衡合格。

C6 电机轴承的检查油质与轴承的间隙 a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。

b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。

空转轴承灵活、均匀无杂音。

C7 电机前后端盖的检查跑外套跑内套是否超出规范<0.01-0.03mm。

c8 电机试运行前绝缘的检查摇测电机绝缘盘车不灵活电机绝缘在0.5以上或低于前值。

C9 电机试运行的检查空载电流大温度高分贝值超标a.空载电流不得超过20%-30%。

b.轴承温升不超过45℃,声音均匀正常c. 振动值不大于1.3dBC10 电机的运行记录的检查记录不准确对以后的检修造成误判记录准确详细签字。

C 备注：A级控制点由公司专业负责人和机动处负责检查B级由分公司各管理岗位负责检查，公司专业负责人和机动处负责抽查C级班组自行检查，分公司抽查每次不少于30%。

序号工艺步骤技术要求使用仪器仪表工时（小时）备注1 配电板旧元件拆除清晰，新元件按配线图打孔安装然后拆除等漆干后再安装到位1配电板刷二次白漆2各元件要排列整齐美观，同时考虑布线工艺，日常维护及元件更换方便16（两个人一起做）1详细工作内容附纸说明2技术内容附纸说明3各种元件型号规格等列表列清单4工具材料类清单5配电板元件位置布置图2 两台电动机二级保养达到完好的标准万用表，单臂电桥，双臂电桥，500v摇表，钳形电流表16（两个人一起做）1各台电机列表格，填入各种测量数据2技术要求和注意事项（包括安全措施）3工具材料列清单交代3 配电板的配线工艺达到美观，整齐，认真仔细与原理图配线图一致，不能出错仪表，万用表20 1准备好原理图，配线图2详细技术要求附纸说明3各种工具材料列清单交代4 更换机床上移动软电缆，各种元件及按钮站1.9只限位开关位置固定要与钳工配合调整到最佳位置2,每路移动电缆留有合适备用线3导线较多用多色加以区别万用表，对线器（蜂鸣器）12 1各种元件型号规格列清单2工具、材料列清单5 完成电气系统所有连接线。

万用表对线器（蜂鸣器）16 提供原理图、各种配线安装图各种材1工作认真仔细2美观、整齐3不能出错料工具（专用夹节钳）液压钳，各种材料列表清单6 电气系统调试（调试之前的准备工作）1通过之前的工作内容：检查电气接线，用摇表测量对地绝缘情况2通电后要测量有关的各种数据主电路380v、继电器间电压等，控制电压110v等万用表，500V摇表钳形电流表转速表等8 1具体内容附纸说明2列表格、填入各种数据7 系统调试程序1调试纯电气空载2机电联合空载调试3带负载调试，分轻、中、重（操作工）1严格按调试器步骤进行2注意事项及安全措施要交代清楚3测量数据填入表内4各种保护功能符合原有要求4带载连续运行不少于8小时每隔2小时测试有关数据8 1设备移交，各种图纸资料整理归档2核算大修成本费（材料费）及人工费用8合理建议1.出厂图纸和实际维护中有出入，可在大修中修改2.根据机床的高停率，主要是每次维修工作不认真，建议每周点检，一季度进行一级保养，对发热设备有针对性的二级保养3.设备可用PLC的继电器代替。