钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录
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钢筋工程检验批质量验收记录G2-2钢筋工程检验批质量验收记录填写说明主控项目1、材料应符合下列规定:①、钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合设计和规范要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告。
②、钢筋进场时,必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计,每批抽检1次。
监理单位100﹪见证取样检测,30﹪须见证取样送检。
检验方法:施工单位检查每批质量证明书和进行试验。
监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测。
③、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。
检验数量:该批钢筋全数检查。
检验方法:检查专项检验报告。
2、受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:①、HPB235级别钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍,钩端应留有不小于钢筋直径5倍的直线段。
③、采用90°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯曲直径D分别不得小于钢筋直径的4倍、5倍,钩端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。
④、各类钢筋做不大于90°的中间弯制时,弯曲直径D不得小于钢筋直径的20倍。
检验数量:每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。
检验方法:用钢尺量。
3、箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:①、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且HPB235级钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB335不得小于箍筋直径的4倍;②、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;③、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋连接检验批质量验收记录1. 概述本文档记录了钢筋连接检验批的质量验收记录,对钢筋连接工程进行质量检验,确保连接质量符合标准要求。
2. 项目信息•项目名称:•工程名称:•编制日期:3. 检验批信息•检验批编号:•检验日期:•检验人员:4. 检验内容和要求本次检验批的主要内容包括以下项目: - 焊接质量检验:检查焊接接头的焊缝质量,包括焊缝的密度、均匀性和焊缝表面的缺陷等。
- 螺纹连接检验:检查螺纹连接件的螺纹质量,确保螺纹连接的紧固性良好。
- 维护检验:检查钢筋连接的维护情况,包括防腐、除锈等维护工作的执行情况。
5. 检验结果根据对钢筋连接的检验,以下为本次检验批的质量验收结果:5.1 焊接质量检验结果•焊接接头1:合格•焊接接头2:合格•焊接接头3:合格•螺纹连接件1:合格•螺纹连接件2:合格•螺纹连接件3:合格5.3 维护检验结果•防腐处理:合格•除锈处理:合格6. 验收意见根据本次检验结果,对钢筋连接的质量进行验收意见如下:6.1 焊接质量验收意见根据焊接接头的质量检验结果,认为焊接质量符合标准要求,可以进行验收。
根据螺纹连接件的质量检验结果,认为螺纹连接质量符合标准要求,可以进行验收。
6.3 维护验收意见根据钢筋连接的维护检验结果,认为维护工作符合标准要求,可以进行验收。
7. 验收结论综上所述,经过本次钢筋连接检验批的质量验收,验证钢筋连接的质量符合标准要求,同意进行验收。
8. 验收人员•验收人员1:•验收人员2:•日期:9. 相关附件•附件1:焊接检验报告•附件2:螺纹连接检验报告•附件3:维护检验报告以上为钢筋连接检验批的质量验收记录,用于记录钢筋连接工程的质量验收情况。
钢筋安装检验批质量验收记录
钢筋安装检验批质量验收记录
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钢筋安装检验批质量验收记录
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精品文档。
钢筋安装检验批质量验
收记录
Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
钢筋安装检验批质量验收记录
(GB50204-2002)表编号:010602(4)/020102(4)□□□
010602(4)/020102(4)□□□说明
主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对
墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相
邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横线划分检查面,抽查10%,且均不
少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超
过表中数值倍的尺寸偏差。
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
GB50204—2002注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横梁个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装检验批质量验收记录
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明
一、填写依据
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程,对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品,可统一划分检验批进行验收。
如:钢筋安装,可按楼层施工段或伸缩缝划分,基础可按照一个楼层计。
三、GB50204-2015规范摘要
主控项目
5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,尺量。
5.5.2 受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,尺量。
一般项目
5.5.3 钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定。
梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。