天车工点检记录本
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天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注:点检正常时√,点检发现设备异常时,操作者自己解决 ,操作者不能自己解决,请维修工解决。
钩头,滑轮护罩有无明显的磕碰伤,及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁,驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内,有无滑钩现象
在可见处,观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
天车工点检记录本第一章:引言本点检记录本旨在记录天车工在工作过程中的点检情况,以确保天车设备的正常运行和安全使用。
通过点检工作,及时发现和解决设备故障和隐患,提高天车设备的运行效率和安全性。
第二章:点检内容2.1电气设备点检2.1.1检查电动机的工作状况,包括运行声音、温度是否正常;是否有异常震动等。
2.1.2检查电气控制设备是否有异常报警或错误信号。
2.1.3检查电缆连接是否松动,是否有老化或断裂现象。
2.2机械设备点检2.2.1检查行走机构的轴承和齿轮传动是否正常润滑,是否有异常噪声。
2.2.2检查提升机构的卷筒、提升钩等关键部件是否有异常现象,例如是否有锈蚀、松动等。
2.2.3检查起重机构的滑轨和导向装置是否正常润滑,工作状态是否正常。
2.3安全设备点检2.3.1检查安全绳、传感器、限位开关等安全装置是否正常安装和运行。
2.3.2检查防护门和警示标识是否完整,是否清晰可见。
第三章:点检流程3.1填写点检表格在每次点检时,填写点检表格,包括点检项目、点检日期、点检人员等信息。
3.2检查设备根据点检内容,逐项检查设备,注意观察设备工作状态、声音、震动等指标。
3.3发现问题如发现任何异常现象,立即停止设备运行,并记录详细问题描述,包括故障现象、故障部位等。
3.4解决问题如问题较小,可及时解决,恢复设备正常运行;如问题较大,及时上报主管部门,并协助进行维修。
第四章:点检结果记录4.1正常点检情况记录记录设备点检正常运行情况,包括点检日期、点检内容、点检人员签字等。
4.2异常点检情况记录记录设备点检发现的问题和解决情况,包括异常现象、故障原因、维修措施、点检人员签字等。
4.3故障统计和分析定期统计和分析设备点检中发现的故障和问题,总结原因,提出改进建议。
第五章:点检改进5.1持续改进意识点检人员应提高改进意识,不断改进点检工作质量,提高设备运行效率和安全性。
5.2定期培训定期组织培训,提高点检人员的专业知识和技能水平,保证点检工作的准确性和有效性。
天车起重设施平时点检表1 / 1设施名称 : 双梁桥式起重机20 年 月设施编号:天车起重设施点检保养表- 维修工【每周点检】注明方式: ○(正常)或×(异常)责任者№点检部位点检项目和内容1周记录 时间检查大小车、主副钩制动器,两边摩擦片与制动轮张开缝隙可否相等,开合可否灵便平稳,额定负荷内制动可否安全可靠。
制动器1制动器轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损可否严重。
制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%,摩擦片厚度磨损达到 40%,制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%都应更换。
2制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠,衔铁无卡现象。
动作时断念必定能完满吸合,无噪音。
液压推力器油泵可否圆满,工作正常,泵油量可否充足。
安装地址可否正确、可靠。
力器3钢丝绳绳端固定可否牢固,有无变形:断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象,钢丝绳可否达到报废标准,如有马上更换(见钢丝绳报废标 准)。
4遥控器 手柄可否灵便,螺丝有无松动。
外观可否完满无变形。
急停可否可靠。
5限位开关、联锁开关 所有的限位开关、联锁开关可否牢固,动作可否矫捷可靠,主、副钩上升限位撞杆有无变形,铰链螺钉有无磨损松动现象,悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
6滑 轮主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如,无阻滞现象;有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等弊端,都应报废。
2周 3周 4周 5周 记 时间 记录 时间 记录时间 记录 时【每个月点检】№ 点检部位1 减速器2 联轴器 3润滑装置4吊 钩 5 卷 筒 6 梯子栏杆走台7 缓冲器与端部止挡8扫轨板和支承架9车轮10 辅助电气设施 11 凸轮控制器12 电气控制柜、分线盒、电阻箱13 滑触线 14 电动机 15轨 道注明方式: ○(正常)或 ×(异常) 点检项目和内容地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动;运行时有无异常声响、油位可否吻合标准,有无漏油现象。
可否连接牢固,运行时有无严重的串动、撞击现象。