钢模技术要求

钢模技术要求名称：工作令:一：制作参数依据：A以提供的样品为依据B以2D图纸为依据C以3D图纸为依据二模具要求：1壁厚要求：2.5-3MM冷轧板，分型面要求10MM冷轧板。

2合模线要求：1MM以内。

3出气孔要求：根据产品尺寸的大小来定，最小不能低于直径50MM长度不低于350MM4模架要求:生产厂家设计方案，我司确认结构方可制作。

5分模要求;生产厂家设计方案，我司确认结构方可制作。

6模具平整度要求：500-1000±1.5MM 1000-1500±2MM 1500-2000±2.5MM 依此类推。

模具焊接要求：要全焊，不能假焊。

需要点焊的地方，要保证使用寿命。

模具R角要求：要做到标准，圆顺，光滑。

7模具表面处理：根据我司提出的要求和样板进行制作。

分别为以下几种：抛光：喷砂皮纹：镜面：特氟龙：腐蚀皮纹：模具收缩率要求：三产品要求1产品材料：2产品壁厚：3产品颜色：4 产品公差：5产品平整度：6产品外观要求：7产品使用环境要求:8产品logo字体要求：9产品预埋件及孔距要求：10产品配合间隙要求：11我司提供的产品配件种类：四包装与运输模具包装要求：1木箱包装运输，2模具外表面包括模架要刷防锈漆。

产品包装要求：1产品要用缠绕膜或气泡袋包装。

2纸箱包装。

特殊要求:1发样品必须要提供产品检验报告，没有报告一律拒收。

2发模具要提供模具检验报告和模具相关照片。

3要等样品确认无误后，收到我司通知后方可发模具。

甲方：上海春旭模具有限公司乙方：供应商签字：签字：。

钢模验收标准目录一、主题内容与适用范围 (2)二、术语、产品分类 (2)三、基本要求： (2)四、桩模工作表面要求 (4)五、材料要求： (4)六、焊接要求： (5)七、技术要求 (5)八、装配要求： (6)九、外观质量： (7)十、运转要求： (7)附件：方桩钢模验收单 (8)一、主题内容与适用范围本标准规定先张法预应力混凝土方桩钢模的术语、钢模分类、基本要求、钢模工作面要求、钢模材料要求、焊接要求、技术要求、装配要求、外观质量要求和运转要求。

本标准适用于上海中技桩业股份有限公司对先张法预应力混凝土方桩的验收。

二、术语、产品分类a．钢模：本标准中的钢模为先张法预应力混凝土方桩钢模b．钢模公称边长a：指钢模内边长c．钢模长度L：指桩模组装后的总长度。

d．跑轮距S：指相邻两跑轮轮宽中心间距的距离产品分类三、基本要求：1、钢模厂应提供相关图纸，并按本公司批准的图样及技术文件制造。

2、钢模设计和制造的安全卫生要求应符合如下规定：1）钢模及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。

在制造、运输、储存、安装和使用时，不得对人员造成危险。

2）对可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施。

3）用于生产钢模的材料，在规定使用期限内必须能承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。

4）生产钢模及其零部件的安全使用期限，应不小于其材料在使用条件下的老化或疲劳期限。

3、图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位按表一中的m级；非机械加工部位按表一中的c级。

表一B：倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表一C：角度尺寸的极限偏差数值四、桩模工作表面要求1、桩模内边长尺寸极限偏差：a≤400mm时，极限偏差为+3mm、-1mm；a≥400时，极限偏差为+3.5mm、-1mm。

2、钢模内表面素线直线度偏差在全长范围内为L/3000,但不得大于4mm，在距两端600mm范围内不大于1mm。

3、钢模内工作面垂直度偏差不大于2mm。

钢模厂是做什么的钢模厂是指专门生产预制混凝土构件用模具的工厂。

它是建筑工业化生产的必备基础设施之一，因其生产的模具是混凝土构件生产的关键工具，同时也是保证预制构件尺寸和质量稳定的重要条件。

以下将从几个方面介绍钢模厂的相关情况。

一、钢模厂主要业务钢模厂的主要业务是生产预制混凝土构件用模具。

模具有固定模具和活动模具两种，其材质通常是钢板或钢筋混凝土。

预制构件中常用到的模具有板模、立模、扇形模等。

这些模具制作精度要求高，需要经过精密的加工和调试，以满足预制构件的尺寸和质量要求。

除了模具制作，钢模厂还要涉及零部件、备件的生产和供应，以维护模具正常运行。

二、钢模厂的工作流程钢模厂的工作流程主要分为设计、制造和维护三个环节。

首先，需要根据客户要求和设计图纸，设计出相应的模具，并进行仿真分析和优化。

接着，将设计完成的图纸转换为程序，由机器人进行加工。

在加工时，需要严格控制模具的精度和表面质量，以确保预制构件的尺寸和表面质量。

最后，在模具出厂前，需要进行调试和检测，以保证模具达到生产要求。

三、钢模厂的技术要求钢模厂的技术要求比较高，需要具备专业知识和技能。

具体来说，钢模厂需要熟悉预制混凝土构件的生产工艺和机械加工工艺，了解钢材和混凝土的特性和性能，掌握CAD、CAM等设计软件。

此外，钢模厂还需要具有一定的运营管理能力，包括物流管理、库存管理、质量检测和维护等。

四、钢模厂的市场前景预制混凝土构件的应用范围越来越广，其中大部分构件是通过模具进行生产的。

随着建筑工业化的发展，预制混凝土构件市场的需求不断增加，也将带动钢模厂的市场需求。

预计未来几年，钢模厂仍将保持增长势头。

五、面临的挑战尽管钢模厂市场发展前景广阔，但仍面临一些挑战。

首先，市场竞争激烈，需要不断提升技术含量，保持良好的品质和服务。

其次，对环保和安全的要求越来越高，钢模厂需要优化生产流程，降低能耗和污染，同时注重员工安全和文明生产。

最后，预制构件市场需求波动较大，钢模厂需要灵活应对市场变化，进行产品、技术的创新和更新。

一、交底目的为确保钢模施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及钢模安装、使用、拆除及维护的施工项目。

三、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定钢模堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

- 堆放场地：场地应平整坚实、排水流畅。

采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。

堆放区四周挖排水沟。

- 模板卸车：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。

对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

2. 钢模安装与使用- 安装人员：安装人员应经过专业培训，了解钢模安装流程和安全操作规程。

- 安装顺序：按照设计图纸和施工方案进行安装，确保钢模的安装位置、尺寸和角度符合要求。

- 安全措施：- 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。

- 如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

3. 钢模拆除与维护- 拆除顺序：按照设计图纸和施工方案进行拆除，确保拆除过程中的安全。

- 安全措施：- 拆除前，应检查钢模及其支撑系统是否牢固。

- 拆除过程中，应逐步卸载，避免突然卸载导致钢模倾倒。

- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

- 拆除后的钢模应及时清理、维护和保养，确保下次使用时安全可靠。

4. 应急预案- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。

- 物体打击：立即停止作业，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。

- 触电：立即切断电源，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。

模板技术要求一材料选择1钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。

钢管壁厚不满足要求时，需通过计算书验算并进行专家论证。

钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

2扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

扣件应检查，有裂纹、缺爪、滑丝的严禁使用。

3模板3.1面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板材质；覆膜木胶合板采用不小于15mm厚板材；竹胶合板选用不小于12mm厚板材。

板面切割后侧边应采用防水漆封闭。

3.2模板工程基本要求：模板尺寸准确，板面光滑平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠承受浇筑混凝土自重和侧压力。

尽可能减少模板拼缝。

3.3大模板：模板钢板宜为δ=5.5-6mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 [10#槽钢，强度刚度应保证施工中不变形。

3.4木枋应选用用50X100mm或50X100mm的标准木枋，在使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

二模板集中加工1配板加工，现场模板加工需在木工加工棚按配板图集中加工，施工现场、在施层严禁模板加工。

2模板清理：表面要求：模板表面应先清理干净，擦除杂物、浮锈。

3脱模剂要求：3.1脱模剂选用应保证无毒、无味、无害，隔离性好，不在混凝土表面留下斑痕，不影响结构粉刷层粘结。

3.2脱模剂涂刷完后应用棉丝再擦一遍，使脱模剂均匀，保证混凝土观感。

三定位放线1模板放设控制线,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核位置。

2结合图纸确定楼层放墙柱模板控制线，距墙柱200~300mm。

四模板搭设1顶板模板搭设1.1楼板模板支架立杆底部设置垫块，垫块不得小于200×100×50木枋（长×宽×高）或50脚手板，朝同一方向设置。

一、交底编号：[此处填写编号]二、工程名称：[此处填写工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位：[此处填写施工单位]五、分项工程名称：大钢模支设六、交底提要：为确保大钢模支设过程中的安全，现将相关安全技术要求及操作规程进行交底。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，合理规划模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。

- 场地平整：堆放场地应平整坚实、排水流畅。

采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度2%，确保排水畅通。

- 模板堆放：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，底层模板离地面10cm。

2. 配件安装与吊装：- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。

对于安装支撑的模板，可吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

- 模板吊装：井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

3. 模板堆放与安全措施：- 堆放方式：模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。

- 支撑与调整：模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

4. 人员安排与培训：- 人员配置：现场设专职人员、专业施工班组负责大钢模的施工。

- 培训要求：要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大钢模的施工安全规定。

5. 安全操作规程：- 安全帽与安全带：施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 工具检查：工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

- 操作平台与防护栏杆：大钢模必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。

如有损坏，应及时修好。

6. 高空作业安全要求：- 临时固定设施：上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。

- 水平与垂直剪刀撑：支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。

钢模板加工制作技术要求㈠加工人员基本要求；1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。

4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。

㈡验收参照标准1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。

2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。

3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

㈢加工过程控制1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。

2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。

AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板技术要求1、
2、
3、
4、
挤塑板，其中岩棉板厚度不小于25mm；复合型保温板厚度90mm芯材为岩棉板和OKS聚能（改性）挤塑板，岩棉厚度不小于42mm。

AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板构造组成需满足16BJZ190《OKS温钢模板、OKS 复合保温板系统建筑构造》图集中第2页第六条款中所述要求。

OKS温钢模板由厂家结合铝合金模板配板图进行深化设计，满足施工图纸需求，减少现场裁剪损耗。

5
每栋楼配置一层，龙骨间距及规格由厂家设计，必须符合模板支撑体系要求。

主龙骨由厂家进行深化设计，我方自行加工采购。

7、由厂家提供OKS温钢模板与现浇钢筋混凝土外墙连接的塑料锚栓，锚栓圆盘直径≥50mm。

锚栓圆盘厚度≥2mm，单个锚栓标准承载力≥0.6KN，锚入墙体深度≥30mm。

锚栓每平米数量不小于5个。

8、其它未明确事项按16BJZ190《OKS温钢模板、OKS复合保温板系统建筑构造》、Q/OKS001-2015《OKS免拆模防火保温模板外墙保温工程施工技术规程》执行。

2018年10月9日。