工厂质量管理制度

小型工厂品质管理制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，提高客户满意度，提升企业竞争力，特制定本品质管理制度。

第二条适用范围本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、储存运输及售后服务等环节。

第三条品质管理原则1. 以客户需求为导向，注重产品质量，持续改进。

2. 严格遵循国家法律法规、行业标准和公司内部规定。

3. 全员参与，分工明确，共同推进品质管理工作。

第二章原材料采购与管理第四条供应商选择1. 选择具备相应资质、信誉良好的供应商。

2. 对供应商进行定期评估，确保供应商质量稳定。

第五条原材料检验1. 对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

2. 建立原材料质量档案，便于追溯和管理。

第六条原材料储存1. 按照原材料的特性进行储存，防止原材料受潮、污染等。

2. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量不变。

第三章生产过程控制第七条生产工艺规程1. 制定完善的生产工艺规程，确保生产过程稳定。

2. 对生产工艺进行定期审核和更新，提高生产效率。

第八条生产过程检验1. 设置专门的品质检验岗位，对生产过程中的半成品进行检验。

2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量。

第四章成品检验与出库第九条成品检验1. 对成品进行全面的品质检验，确保成品质量符合要求。

2. 建立成品质量档案，便于追溯和管理。

第十条成品储存与运输1. 按照成品的要求进行储存，防止成品受潮、破损等。

2. 选择合格的运输工具，确保成品在运输过程中的质量。

第五章售后服务第十一条售后服务1. 设立售后服务热线，及时解决客户问题。

2. 对客户反馈的问题进行记录和分析，改进产品质量。

第六章品质管理组织与职责第十二条品质管理组织1. 设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。

2. 各部门设立品质管理员，负责本部门的品质管理工作。

第十三条品质管理职责1. 品质管理部负责制定和更新品质管理制度，监督品质管理工作的实施。

工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。

第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。

第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。

第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。

第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。

第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。

第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。

第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。

第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。

第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。

第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。

第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。

以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。

制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。

生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。

二、本制度适用于本公司及其子公司。

本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。

三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。

第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。

二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。

三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。

四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。

五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。

第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。

二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。

三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。

四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。

五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。

第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。

二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。

生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。

有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。

离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。

不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。

不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。

造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主管罚款20元。

第一章总则第一条为加强本厂质量管理，提高产品质量，满足顾客要求，增强市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求和期望；2. 全员参与，持续改进；3. 科学管理，预防为主；4. 法律法规，标准规范。

第二章组织机构与职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施质量方针、质量目标和质量计划；2. 组织编制和修订质量手册、程序文件、作业指导书等；3. 组织开展质量教育培训，提高员工质量意识；4. 监督检查各部门质量管理工作，确保质量制度有效执行；5. 处理质量事故，分析原因，提出改进措施；6. 负责产品质量认证工作。

第五条各部门质量职责：1. 生产部门：负责生产过程质量控制，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计和工艺优化，确保产品设计合理、工艺先进；3. 检验部门：负责产品检验，确保产品质量合格；4. 销售部门：负责市场调研，了解顾客需求，收集顾客反馈，确保产品满足顾客要求；5. 售后服务部门：负责处理顾客投诉，确保顾客满意度。

第三章质量管理体系第六条本厂质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：追求卓越，满足顾客，持续改进；2. 质量目标：产品一次交验合格率≥95%，顾客满意度≥90%；3. 质量计划：制定年度、季度、月度质量计划，确保质量目标的实现；4. 质量手册：明确质量管理体系的要求和运行方式；5. 程序文件：规范各部门质量管理工作流程；6. 作业指导书：明确各岗位操作规程和质量要求。

第四章质量控制第七条原材料质量控制：1. 采购部门负责选择合格的供应商，签订质量协议；2. 技术部门对原材料进行验收，确保原材料符合质量标准；3. 生产部门在使用原材料前进行检验，确保原材料质量。

第八条生产过程质量控制：1. 生产部门按照工艺规程进行生产，确保生产过程稳定；2. 检验部门在生产过程中进行抽检，及时发现并处理质量问题；3. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保设备性能稳定。

工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。

质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。

第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。

第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。

第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。

第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。

第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。

第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。

第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。

第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。

第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。

第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。

第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。

第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。

第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。

第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。

第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。

第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。

第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。

内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。

工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。

二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。

2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。

3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。

三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。

2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。

四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。

（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。

（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。

2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。

（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。

（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。

（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。

3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。

（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。

（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。

4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。

（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。

（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。

五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。

工厂质量扣分制管理制度一、总则为规范工厂质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有生产工厂，包括但不限于制造业、加工业、装配业等。

三、质量扣分制度1. 质量扣分标准（1）生产过程中出现一般质量问题，每件产品扣1分；（2）生产过程中出现严重质量问题，每件产品扣3分；（3）产品交付后出现质量问题，每件产品扣5分。

2. 质量扣分管理（1）工厂每月对生产过程进行质量检查，发现问题产品按照扣分标准进行扣分；（2）每季度对所有产品进行抽检，发现质量问题产品按照扣分标准进行扣分；（3）产品交付后，消费者投诉或退货的情况按照扣分标准进行扣分。

3. 扣分处罚（1）产品质量扣分达到10分及以下，工厂将被提醒并要求整改；（2）产品质量扣分达到20分及以下，工厂将被进行通报批评；（3）产品质量扣分达到30分及以下，工厂将被进行行政处罚；（4）产品质量扣分达到40分及以上，工厂将被暂停生产。

四、质量整改对于被提醒或通报批评的工厂，应立即进行整改，并在规定时间内完成整改工作；对于被行政处罚或暂停生产的工厂，应配合相关部门的监督检查，并在规定时间内完成整改工作。

五、监督管理1. 监督责任（1）工厂质量部门负责对生产过程进行质量监督，确保产品质量符合标准；（2）消费者协会负责对产品质量进行监督，并对质量问题进行投诉处理；（3）相关政府部门负责对工厂的质量管理制度进行监督检查。

2. 监督方式（1）定期对工厂进行质量检查，发现问题及时提出整改意见；（2）接受消费者的投诉和举报，对质量问题进行调查处理；（3）定期对工厂的质量管理制度进行全面检查，发现问题及时通报有关部门。

六、奖惩制度对于质量管理优秀的工厂，将给予表彰和奖励；对于质量管理不善的工厂，将给予批评和处罚。

七、附则本制度自发布之日起生效。

如有违反本制度的行为，工厂将承担相应的法律责任。

以上就是工厂质量扣分制管理制度的具体内容，希望能够帮助工厂对质量管理进行规范，提高产品质量，保障消费者权益。

工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。

二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。

2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。

三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。

2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。

3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。

四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。

2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。

五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。

2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。

六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。

结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。

工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有部门。

第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。

第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。

第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。

第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。

第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。

2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。

3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。

4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。

5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。

第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。

第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。

第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。

第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。

第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。

第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。

第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。

第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。

第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。

以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。

工厂管理规则制度内容一、工厂生产规范1.1 产品质量管理•所有生产环节需符合产品质量管理要求，不得出现次品、次品率控制在规定范围内。

•检验合格后方可发放入库通知单，未经检验合格不得擅自入库。

1.2 生产设备使用•生产设备使用前需进行检查，确保设备正常运转。

•使用完毕后及时进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

1.3 产线生产管理•严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整。

•确保每个工序符合生产要求，流水线生产过程中需保持良好的工作状态。

二、员工管理规定2.1 岗位责任•每个员工需明确自己的岗位职责和工作任务。

•各岗位之间需密切协作，达到最佳工作效率。

2.2 培训管理•新员工入厂需进行培训，掌握相关业务知识和操作技能。

•对员工进行定期培训，提升员工素质和工作能力。

2.3 工时管理•严格执行工作时间制度，不得擅自迟到早退。

•加班需经过主管批准，并按照规定程序进行。

三、安全生产管理3.1 安全生产责任•全员参与安全生产，不得有疏忽，确保安全生产。

•发现安全隐患需及时上报，合理整改。

3.2 安全防护•生产中需正确使用各种安全防护设备。

•确保生产环境安全无隐患，建立安全隐患排查制度。

四、质量管理4.1 质量目标•制定质量目标，明确质量要求，提升产品质量。

•定期进行质量检查和评估，及时调整生产流程。

4.2 不合格品处理•发现不合格品需及时处理，制定整改措施。

•确保产品质量符合标准，保障用户权益。

五、企业文化5.1 价值观念•传承企业文化，培养员工良好的职业道德。

•倡导“团结、创新、诚信、奉献”的企业精神。

5.2 提升服务质量•不断提升服务意识，为客户提供更好的产品和服务。

•建立完善的售后服务体系，满足客户需求。

结语以上为工厂管理规则制度内容，希望全体员工共同遵守，共同努力，确保工厂生产运营正常、有序进行。

工厂品质管理制度工厂品质管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，各种制度频频出现，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的工厂品质管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

工厂品质管理制度篇11、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

2、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。

禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。

4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

5、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。

7、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

8、车间所用样板、物料、工具等，用完及时归位，按指定地点放好。

9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。

10、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。

12、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

13、做完本工序后应清理自己的工作台面，下班后打扫场地和设备卫生，做到离开机子随手关电源，并将所有的门窗、电源关闭。

第一章总则第一条目的为确保产品质量的持续改进，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

本制度旨在规范质量数据的收集、整理、分析和应用，为质量管理提供数据支持。

第二条适用范围本制度适用于本工厂所有与质量相关的数据管理工作，包括原材料、在制品、半成品、成品及服务过程中的数据。

第三条责任与权限1. 质量管理部门负责本制度的具体实施，并对质量数据进行全面管理。

2. 各部门应积极配合质量管理部门，提供相关质量数据。

3. 员工应按照规定，及时、准确地上报质量数据。

第二章数据收集与记录第四条数据收集1. 原材料：包括供应商信息、进货检验报告、不合格品处理记录等。

2. 在制品：包括生产过程控制记录、检验报告、不合格品处理记录等。

3. 半成品：包括检验报告、不合格品处理记录等。

4. 成品：包括检验报告、不合格品处理记录、用户反馈等。

5. 服务：包括售后服务记录、客户满意度调查等。

第五条数据记录1. 质量数据应以表格、图表等形式进行记录，确保清晰、准确。

2. 数据记录应包含时间、地点、责任人、处理结果等信息。

3. 数据记录应妥善保存，以便查阅和分析。

第三章数据分析与处理第六条数据分析1. 质量管理部门定期对收集到的质量数据进行统计分析，找出问题原因。

2. 分析结果应包括数据趋势、关键指标、异常情况等。

第七条数据处理1. 质量管理部门根据分析结果，制定改进措施，并跟踪改进效果。

2. 对不合格品进行处理，确保不合格品不流入下一道工序或市场。

3. 对改进措施的实施情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。

第四章数据应用与反馈第八条数据应用1. 质量管理部门将分析结果应用于生产过程控制，提高产品质量。

2. 对改进措施的实施情况进行跟踪，确保产品质量持续改进。

第九条数据反馈1. 质量管理部门将分析结果反馈给相关部门，以便改进工作。

2. 对客户反馈意见进行整理和分析，为产品改进提供依据。

第五章附则第十条本制度由质量管理部门负责解释。

第十一条本制度自发布之日起施行。

工厂质量责任管理制度第一章总则第一条为规范和加强质量管理，提高产品质量，确保产品安全，保障客户权益，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和标准规定，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产环节的质量管理活动，包括但不限于产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验、包装装运等全过程。

第三条本制度所称工厂，指生产企业，包括工厂管理部门、各生产车间、质量管理部门等相关部门。

第二章质量控制责任第四条工厂质量控制责任属于全体员工，在各自岗位上应该时刻把控产品质量，保障生产过程中出现质量问题的最小概率。

第五条工厂质量管理团队，包括质量总监、质量经理、质量监督员等职位，负责制定质量管理规范，指导员工执行，对产品质量进行全面监控。

第六条产品质量问题应及时报告上级主管部门，并按要求采取紧急应对措施，保证不良品不流入市场。

第三章生产控制第七条工厂应建立并不断优化生产工艺流程，确保原材料采购、生产加工、成品检验等的有序进行。

第八条工厂应建立原材料入库检验制度，对进货的原材料进行严格把关，确保原材料质量符合国家标准。

第九条工厂应建立产品追溯制度，以确保生产产品的质量来源可追溯、责任可追究。

第四章质量检验第十条工厂应建立完善的质量检验制度，设置专职检验员，对生产过程中的各个环节进行抽检。

第十一条工厂应建立不良品处理制度，对发现的不良品及时处理，以免影响整体产品质量。

第十二条工厂应建立产品质量档案，对每批生产产品的检验结果进行记录和归档，以备查阅。

第五章客户服务第十三条工厂应建立客户投诉处理机制，对客户反馈的质量问题进行及时处理，保障客户权益。

第十四条工厂应建立产品退换货制度，对发现的产品质量问题提供退补服务，保障客户权益。

第十五条工厂应建立产品质量跟踪回访制度，及时了解产品使用情况，收集客户意见，不断改进产品质量。

第六章管理评审第十六条工厂应定期开展质量管理评审，对质量管理工作进行全面检查，总结经验，提出改进建议。

第十七条工厂应建立质量管理目标考核制度，激励员工尽职尽责，提高质量管理水平。

第一章总则第一条为确保产品质量，提高玻璃制品的市场竞争力，加强玻璃工厂的质量管理，特制定本制度。

第二条本制度适用于玻璃工厂的生产、检验、储存、销售等各个环节。

第三条玻璃工厂应建立健全质量管理体系，严格执行国家有关质量管理的法律法规和标准。

第四条玻璃工厂全体员工应树立“质量第一”的思想，提高质量意识，积极参与质量管理活动。

第二章质量管理体系第五条玻璃工厂应建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、程序文件、记录等。

第六条质量管理体系应遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 过程方法，持续改进；3. 全员参与，共同质量管理；4. 系统管理，持续完善。

第七条玻璃工厂应定期对质量管理体系进行审核，确保体系有效运行。

第三章质量管理职责第八条质量管理部门负责制定、实施和监督本制度，确保产品质量符合要求。

第九条生产部门负责生产过程的质量控制，确保生产出的玻璃制品符合设计要求。

第十条检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。

第十一条销售部门负责收集顾客反馈，及时向生产部门和质量管理部门反馈产品质量信息。

第十二条各部门应相互配合，共同确保产品质量。

第四章原材料管理第十三条原材料采购应严格按照供应商资质、产品标准、质量要求进行。

第十四条采购的原材料应经过检验，合格后方可入库。

第十五条原材料储存应按照规定条件进行，确保原材料质量。

第五章生产过程管理第十六条生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。

第十七条生产过程中应加强操作人员培训，提高操作技能。

第十八条生产过程中应加强设备维护保养，确保设备正常运行。

第十九条生产过程中应加强质量控制，及时发现和解决质量问题。

第六章检验管理第二十条检验部门应制定检验计划，明确检验项目、检验方法、检验标准等。

第二十一条检验部门应对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。

第二十二条检验部门应建立检验记录，记录检验结果。

第二十三条检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验水平。

工厂生产质量管理制度一、引言工厂生产质量是企业的核心竞争力之一，为了确保产品的质量稳定可靠，提高用户满意度，我公司制定了一系列生产质量管理制度，以保证产品质量的可控性和可持续性。

本制度旨在规范工厂生产质量管理的各个环节，确保产品符合相关标准和要求。

二、质量管理组织架构1. 设立质量管理部门，负责制定和推动生产质量管理制度的实施；2. 设立质量管理小组，负责质量管理日常工作；3. 设立质量检验部门，负责产品的进货检验、过程检验和出货检验。

三、质量管理流程1. 原料采购：1.1 制定合格供应商名单，确保所采购原材料符合质量标准；1.2 与供应商签订质量合同，明确双方责任；1.3 进行原料样品检验，确保原料质量合格；1.4 建立原料质量档案，便于追溯和管理。

2. 生产过程控制：2.1 制定生产标准和工艺流程，确保各生产环节符合质量要求；2.2 设立过程检验制度，对关键环节进行检验；2.3 建立生产记录和数据管理系统，记录关键环节数据，便于分析和改进；2.4 开展生产现场巡检，及时发现和处理生产异常情况。

3. 产品检验：3.1 制定出货检验标准，对产品进行全面检验；3.2 制定检验计划，明确检验频次和样品数量；3.3 建立产品检验记录，便于追溯和管理；3.4 定期对产品检验流程进行评审和改进。

四、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即暂停生产并进行调查和分析；2. 追溯质量问题的原因，查明责任人；3. 制定整改措施，消除质量问题；4. 记录整改过程和结果，并进行评估和跟踪；5. 对质量问题进行定期总结和分析，提出改进意见。

五、内部培训1. 开展质量管理培训，提高员工对质量管理的理解和意识；2. 培训内容包括质量管理原理、标准和规范、产品检验方法等；3. 制定培训计划，明确培训对象和培训内容；4. 培训后进行考核，确保培训效果。

六、质量管理评估1. 定期进行质量管理评估，了解质量管理的运行情况；2. 评估内容包括各项制度的执行情况、生产质量的可控性和可持续性等；3. 根据评估结果制定改进措施，并跟踪整改情况；4. 将评估结果报告给相关部门，以便及时改善和优化质量管理工作。