SPC系统安装操作说明

惠州市维拓自动设备有限公司 SPC 系统简介1SPC 软件介绍1、什么是 SPC 2、SPC 的作用 3、SPC 的主要内容 4、SPC 系统对企业的帮助 5、SPC 系统需要的软硬件配置可采集内容 6、SPC 系统运作流程 7、SPC 系统功能介绍 8、SPC 系统的实施21、什么是 SPCSPC 即统计过程控制（Statistical Process Control）。

SPC 主要是指应用统计分析技术对 生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过 程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对 生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理 人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳 定，从而达到提高和控制质量的目的。

32、SPC 的作用找出什么时候会发生异常（WHEN） 找出发生什么具体异常（WHAT） 分析出异常的具体原因（WHY） 得出解决异常的方法（HOW） 建立起预防方案（HOW）42、SPC 的作用 – 具体表现分析共同原因 分析共同原因与 共同原因与特殊原因 改善的 的评估 改善 减少报表处理 减少报表处理的工作量 报表处理的工作量 找出最大品质问题 找出最大品质问题原因 品质问题原因, 原因,以便工作更有绩效 减少数据在人员传递的过程中的变异 减少数据在人员传递的过程中的变异 分辨数据的真实性 分辨数据的真实性 从宏观到微观全面真实 从宏观到微观全面真实地了解品质状况 全面真实地了解品质状况 建立一个与品质有关部门的沟通 建立一个与品质有关部门的沟通平台与管道 的沟通平台与管道53、SPC 的作用主要内容主要分为： 主要分为：计数值与 计数值与计量值两种 计量值两种 过程涉及： 过程涉及：1.数据采集 1.数据采集 2.数据分析 3.报警 3.报警 4.现场处理 4.现场处理 5.图形分析 5.图形分析 6.持续改善 6.持续改善 64、SPC 系统对企业的帮助帮助企业在质量控制 帮助企业在质量控制上作到 企业在质量控制上作到" 上作到"事前" 事前"预防和控制 降低企业成本 降低不良率 降低不良率， 不良率，减少返工和浪费 提高劳动生产率 提供核心竞争力 赢得广泛客户 更好地理解和实施质量体系75、SPC 系统所需的软硬件配置软件配置数据库服务器： 数据库服务器：Windows 2000 Server 版或以上 数据库平台： 数据库平台：Microsoft SQL Server 2000 版或以上 邮件服务器： 邮件服务器：可以发送和接收邮件用于邮件报警 工作站： 工作站： Windows XP 版或以上， 以上，Offiecs 软件 语言环境： 语言环境：简体中文、 简体中文、繁体中文、 繁体中文、英文 接口： 接口：RS-232485接口， 接口，用于连接测量工具自动采集 数据 85、SPC 系统所需的软硬件配置硬件架构图RS-232接口 现场测量工具 管理者查看质量报表 及现场品质状况 数据库服务器 现场测量工具 工序数据采集 工程师进行数据 分析得出改善方法工序数据采集公司网络 RS-232接口95、SPC 系统所支持的采集项目/ 系统所支持的采集项目/终端可采集判断项目：1: 视觉激光外型尺寸，硬度，光洁度，体质重量数据采集 2：电气性能线路板电测 电流 电压 内阻 高压 通断 等电气性能安全数据采集 3： 家用电器实验数据采集监测 4：物理化学工程实验数据采集，分析 5: 车辆工程现场，故障诊断数据采集，失效判断 6：家居生活用品实验判断数据采集，判断 7：食品安全数据采集 8: 公司现场生产环境数据采集，控制（如：环境，温度，静电，化学浓度等） 9：现场产能计算，流程分析，失效判断 10: 支持一切可量化的非标定制采集嵌入式模块数据采集支持通信接口RS232 485 I/O支持查看处理方式：PC 手持终端 智能手机 WEP远程客户端106、SPC 系统运作流程117、SPC 系统功能介绍一、工作站的数据库连接配置本系统支持连接多个数据库服务器，如有网络支持您可以在同一地点通过 数据库切换看到每间工厂的状况。

SPC监控程序监控程序的设置SPC监控程序的设置是确保制造过程的稳定性和一致性的关键。

以下是一些设置步骤：1. 确定要监控的关键参数：根据产品质量要求和生产过程的特点，确定需要监控的关键参数。

这些参数可能包括温度、压力、速度、物料配比等等。

2. 确定控制界限：通过分析历史数据或经验知识，确定每个关键参数的上下控制界限。

这些控制界限将作为判断生产过程是否处于正常状态的标准。

3. 确定采样频率：针对每个关键参数，确定采样的频率。

这取决于生产过程的稳定性、参数变异的速度以及对实时控制的要求。

4. 建立监控系统：根据监控需求和技术条件，选择合适的监控设备和软件。

确保监控设备的准确可靠，并能实时采集和存储数据。

监控程序的实施和维护一旦监控程序设置完成，就需要实施和维护监控系统。

以下是一些建议：1. 数据收集和分析：定期按照设定的采样频率收集数据，并使用统计方法进行分析。

将数据与控制界限进行比较，及时检测和响应任何异常情况。

2. 异常处理：当出现超出控制界限的情况时，立即采取适当的措施进行处理。

这可能包括调整生产参数、检修设备或检查原材料等。

3. 纠正措施评估和改进：对每次异常情况进行评估和分析，找出根本原因，并采取措施以防止再次发生。

通过不断改进监控程序，提高生产过程的稳定性和一致性。

4. 培训和意识提升：定期进行员工培训，加强他们对监控程序的理解和重要性的认识。

确保所有相关人员都能正确操作监控设备和软件，并能有效处理异常情况。

结论SPC监控程序是确保生产过程质量稳定的重要工具。

通过合理设置监控参数、准确采样和及时响应异常情况，可以提高生产过程的可控性和一致性，从而确保产品质量的稳定和符合要求。

以上是关于SPC监控程序的简要介绍，希望对您有所帮助。

SPC质量控制管理系统SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。

SPC质量控制的基本元素是控制图。

控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。

人们对控制图的评价是：“质量管理始于控制图，亦终于控制图”。

由于它把产品质量控制从事后检验改变为事前预防，对于保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率开辟了广阔的前景，因此它在世界各国得到了广泛的应用。

控制图的主要用途是：(1) 分析判断生产过程的稳定性，统计控制状态．(2) 及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生．(3) 查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技木决定．(4) 为评定产品质量提供依据。

控制图的分类：(1) X-R控制图（均值-极差控制图）。

(2) X-S控制图（均值-标准差控制图）。

(3) 工序能力指数图(4) Xmed-S中位数极差图(5) 合格品率的控制图-P图(6) 不合格品数的控制图-Pn图(7) 不合格数的控制图-C图(8) 单位不合格数控制图-U图系统功能1．基本设置基本设置具有线型定义、控制图类型定义、刀具种类定义、刀具参数定义、模具定义、加工缺陷定义、加工设备定义、计量器具定义、计量单位定义、工艺过程定义、工位定义、SPC系统参数等。

2．控制类型切换在每次进入以后具体的控制图之前，如果没有设定过本次的控制类型，系统会自动调用“控制类型切换”，供用户选择；如果用户已经工作在具体的控制类型下，则可以通过“控制类型切换”进入到不同的控制类型模式下。

工作在不同的控制类型下，用户建立的控制图是不同的。

初始能力用于在分析阶段对设备、工序投入生产时的能力的评价；机工能力用于生产过程中的控制阶段设备、工序的稳定性监控。

3．控制图系统提供控制图建图、控制图采样数据自动输入和人工输入、缺陷数据录入等功能。

2.3 建立我的收藏
键 选择 夹 称 夹 图
建立我的收藏图 - 更改Favorite chart的名称 - 删除选定的Multiple chart -复 -› 加 -删 选 Favorite chartG) 它IDº group ›ð认 Chart Chart
QA 10
2. Define
2.4 更新Chart
删
将 Group设 为Main Gr. 设
QA
4
2. Define
2.1.2创建Chart
在对应的Group下建立Chart
QA
5
2. Define
2.1.2创建Chart
选择与主机台下面相应的管制特性 定义Chart名称; 对Chart具体情况进行文字描述; 键入Chart建立者 选择CP上规定的控制图; 输入相应的Spec.
QA 13
3.Utility
3.1.3 其它参数设定
Data His:是否进行点的备份, Raw His:是否保留均值图的原 始数据 Data His:是否进行点的备份, Raw His:是否保留均值图的原始 数据 Report 功能中CPK Monthly Report Or Weekly Report汇总 时间设定 可以设定Ca,Cp,CPK计算结果的 等级,计算的结果可以在Report中 显示
QA
6
2. Define
Байду номын сангаас
2.1.3 设定控制限
设定相应的控制限(3σ) 设定相应的警告限(2σ)
QA
7
2. Define
2.1.4 确定判异准则
按照既定的判异准则 进行选择
QA
8
2. Define