发酵工程设计概论课件第十一讲-课件

1、车间的整体布置和轮廓设计 1）车间建筑轮廓、跨度、柱距、楼层层高，划分生产、辅 助、生活设施的分隔及位置 2）门、窗、楼梯位置 3）吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸。 4）标高
2、设备的排列和布置 1) 设备轮廓尺寸、定位尺寸、离墙间距，一般以建筑
物中心作为定位基准线。 2) 操作台的位置及标高。 3、车间附属工程设计
初步设计批准后，各专业进一步对车间布置进行研究，全面 考虑土建、仪表、电气、暖通、供排水等专业与机修、安装 、操作等各方面的需要，得到一个能满足各方面要求的车间 布置，最后得到施工图设计阶段的车间布置图
第二节 车间布置设计的技术与参数
车间布置设计的有关技术 车间布置的有关参数 车间内部常用设备布置的要求
4、车间布置应符合厂房建筑的要求
1)笨重设备，尽可能布置在厂房的底层。 2)剧烈震动的设备，其基础不得与建筑物的 柱、墙连在一起 3)设备布置时，避开建筑的柱子和主梁
5、车间布置应符合节约建设投资的要求
1)配合采取露天或半露天布置，减少建筑面积 2)厂房非高层化是现代工厂特点，尽量采用低层建筑 3)工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗 4) 尽量采用一般的土建结构，少用或不用特殊的土建结构
构成的网络线，称为柱网。可用来表示厂房跨度和柱距
A、单层厂房的柱网
《厂房建筑统一化基本规则》 跨度：纵向定位轴线间尺寸 18m以下为3m的倍数； 18m以上为6m的倍数。 常用9、12、15、18、24、30m
柱距：横向定位轴线间尺寸 6m的倍数，如6m、12m（ 必 要时可用9m）
B、多层厂房网
跨度：一般6m，总宽度≤ 24m 宽度：12、15、18m， 布置成6-6m、6-3-6m、 6-6-6m
2)多层：如啤酒厂糖化车间、酒精厂蒸馏车间 层高：根据设备的高度、装卸和维修的需要，层高是300mm 的倍数。层高多采用5.10m、6.00m，最低不低于4.5m
3、厂房的平面布置
1）厂房外形：长方型、L型、T型、E型等，最常用长方形 （便于车间的布置，设备的排列，节约用地，缩短管线） 2)柱网的布置 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所
三、生产车间的组成
(1) 生产部分: 原料处理、生产工段、成品工段、控制室等 (2) 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室等 (3) 生活行政部分：办公室、会议室、更衣室、浴室、卫生间
四、设计原则
1、符合生产工艺的要求 设备的布置按生产工艺流程的流向顺序依次进行排列，以保持 物料顺畅地向前输送，按顺序进行加工处理，保证水平和垂直 方向的连续性，不使物料和产品有交叉或往复。
精品
发酵工程设计概论课件第十一讲
第一节 概述
车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的依据 生产车间的组成 设计原则 车间布置设计内容 车间布置设计的阶段
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式；并追求空间 和平面最大化利用，优化投资成本
2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系到整个车间 的生产，即使有先进的生产流程及正确的设备选型，而没有 合理的车间布置相配合，生产也难以正常、顺利地进行。 （车间布置一经施工不易改变）
二、车间布置设计的依据
1、生产需求 2、生产工艺流程 3、物料信息 4、设备资料 5、公用系统耗用量 6、车间组织及定员资料 7、安全、防火、防爆、卫生等要求
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 1)考虑车间卫生条件，特别是种子培养 2)为工人操作创造良好的安全卫生条件 3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施 4)产生腐蚀性介质的设备，周围地面、墙采取防护措施
7、车间布置应符合生产发展的要求 考虑留有增加产量、增添设备的余地
五、车间布置设计内容
一、车间布置设计的有关技术
（一）、厂房的整体布置和轮廓设计 1、厂房的整体布置 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形、地质条件等 条件，确定厂房的整体布置 1)集中式：将车间各工段及辅助房间集中合并在一个厂房内， 适用于生产规模小、面积小、地势平坦厂区。 2)分离式：将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内，适 用于生产规模较大、厂区面积较大、地势不平等情况
2、符合生产操作的要求
1) 每一个设备考虑一定位置 2) 考虑为操作工人可管理多台设备创造条件 3) 设备布置应尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间 4) 设备的自动测量仪表、阀门尽量集中控制
3、设备布置应符合设备安装、检修的要求
1)考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积 2)满足设备能顺利进出车间的要求 3)通过楼层的设备，楼面上设吊装孔，或外墙上设安装洞
2、厂房的立面布置
由生产工艺特点、设备布置要求、通风、采光等所决定。 1)单层：便于水平方向组织生产工艺流程，对设备笨重、运输
量大的生产有较大适应性。（如啤酒厂的包装车间） 缺点：占地面积大，围护结构面积多，道路和管网较长。
单层厂房的剖面高度: 厂房地面标高：室内地面高出室外150mm，防止雨水流入 柱顶标高：300mm的倍数
初步设计阶段的设计内容：
1.车间场地和建筑物、构筑物的位置及尺寸 2.生产、辅助、生活设施的平面、立面布置 3.设备的平面、立面布置 4.通道系统、物料运输设计 5.设备安装、操作、维修的平面和空间设计
初步设计阶段的车间布置设计的成果: 一组平、立面布置图，列入初步设计的设计文件中
施工图设计阶段的车间布置设计:
辅助生产间、生活行政部分 4、车间布置设计图：画出车间平面、立面布置图
六、车间布置设计的阶段
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段: 初步设计阶段设计步骤: 1. 工艺设计人员根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布
置图、各项设施的要求以及物料贮存和运输情况等资料画出 车间布置设计的草图 2. 提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计 3. 工艺设计人员取得建筑设计平立面图后，再对车间布置草图 进行修改 4. 画出初步设计阶段的车间布置图（平面、立面）