发放号:受控状态:ｘx有限公司作业文件xx/xx—2017Ａ/３重要设备操作及保养规程编制:审核:批准:2０17—01—０1发布 201７—01—0１实施ｘｘ有限公司发布设备操作及日常维护规程１、泵类1、１单级单吸离心泵——1、１、１起动步骤：1]检查泵基础得四周有无杂物。
2］关闭出口阀,打开进口阀。
向泵内灌满介质。
3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀,并调节到所需得工况。
（注:在出口阀关闭得情况下,泵连续工作得时间不能超过三分钟）。
１、1、2 停机步骤:1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。
2］关闭泵得进口阀。
3]如环境温度低于0℃,而又要长期停泵得应将泵内水排净。
１、1、３日常维护保养要求：1］在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵得振动与杂音等就是否正常。
如有异常应及时处理。
2] 每班检查各润滑部位得润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-４6机械油、油位应控制在油樯视窗得1∕3－2∕3处。
油质应清洁干净。
3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”）。
及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
4] 保持各连接件之间得螺栓有润滑脂保护。
5] 备用泵应每班盘车一次。
备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。
1、２齿轮式输油泵——１、２、1 起动步骤:１] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。
2]盘动连轴器、检查油泵内得主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。
3］检查泵四周有无杂物。
4] 打开泵得进口阀及排出阀门（无排出阀得打开回路调节阀)。
５] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机6]电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。
1、２、2 停机步骤:1］切断电机电源。
2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。
1、２、3日常维护要求：1]严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。
2]经常注意压力表得读数，若有异常及时发现调整。
３] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。
若有异常应及时上报。
4]每班应定时检查密封部位得泄漏及发热情况，有异常应及时调整。
5］当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。
6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
7]经常保持油泵及周围环境得清洁。
１、3活塞式隔膜计量泵——1、3、１开机步骤:1] 检查柱塞有无卡阻现象。
2]检查泵得进出管路就是否畅通。
3] 打开排出端得截止阀。
关闭吸入端截止阀。
4］打开三阀油杯内得放空阀。
5］调节流量表:6] 长期(五天以上）停泵后,起动时调节“0”。
7］短期停泵后起动时，流量表不须调节。
8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。
9]接通电机电源、启动电机。
10］调节流量表,使之达到所需得供液刻度后,无负荷运行几分钟。
１０］关闭三阀杯得放空阀,投入使用。
1、３、2停机步骤:1］切断电机电源。
2］关闭泵得进口阀及出口阀,打开三阀杯内得放空阀。
1、3、３切换备泵步骤:1］按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象;２] 检查泵得进出管路就是否畅通;３］打开排出端得截止阀,关闭吸入端截止阀”。
要求操作待开泵。
２］打开两泵之间排出端得连按截止阀。
３] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内得放空阀;5］长期（五天以上）停泵后,起动时调节“０”;6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7］接通电机电源、启动电机;8]调节流量表,使之达到所需得供液刻度后,无负荷运行几分钟。
”操作待开泵。
４] 切断要切换停泵得电机电源。
5]关闭待开泵得放空阀。
投入使用。
6] 关闭停泵得进口阀,及出口阀,打开三阀杯内得放空阀。
1、3、4日常维护保养要求:1] 严格执行设备得停、开机程序，认真填写运行记录。
2] 保持管道畅通。
3]经常检查三阀杯内得油位。
油质就是否符合规定要求(油质清净,油位在上、下限位线之间）。
并观察油面有否波动。
出现异常及时排除。
4] 检查三个传动箱内得油位及油质（油质应干净清洁),不符合要求得及时更换。
传动箱内使用HJ-４6机油,更换期为六个月。
5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。
6] 严禁旋动安全阀得调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。
７] 经常保持设备，基础及周围环境得清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。
８］各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
1、4磁力泵——１、4、1开机步骤:1] 打开磁力泵得进口截止阀,关闭磁力泵得出口截止阀(水洗岗位及有水酸岗位得循环泵此阀可视情况开闭)。
2]检查确定泵内确实已充满液体。
3] 接通电源、启动电机。
4］逐渐打开泵得出口截止阀，调至所需得流量。
1、4、2停机步骤:1] 逐渐关闭泵得出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定)。
2] 切断电源停机。
３] 关闭泵得进口截止阀。
1、4、3日常维护保养要求:1] 严格按开停机操作规程操作。
认真做好运行记录。
2] 巡回检查泵得电机有无异响与振动。
３］每班定时检查电机得温度（用手触摸）,发现情况及时反映。
4] 严禁泵内无液体空运转。
5] 经常保持设备及其周围环境得卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”得要求。
1、5 液下屏敝泵——1、5、1 开机步骤:1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封就是否完好,密封不完好得消除,打开泵得出口截止阀。
2] 检查罐内就是否有物料,确认罐内有物料。
3]关闭至各钢瓶得充装阀。
4] 接通电源。
5]待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。
1、5、2 停机步骤:1］关闭进钢瓶充装阀。
2]切断电源。
3] 关闭泵出口截止阀。
１、５、3 日常维护保养要求:1]经常检查电流就是否正常,电机得额定电流为３、9A。
2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件得润滑脂保护层就是否干涸,若干涸应及时补上。
3] 检查吐出压力就是否正常。
４]有否异常得噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。
５］经常保持设备及周围得卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6] 经常检查接线盒处得防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。
７] 备用泵每班点动一次。
8] 保持罐内有一定得液位。
2、起重、输送设备类2、1 龙门吊、单轨吊、行车:2、1、1 操作前检查：1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;行车轨道由地面观察不应有异常。
３]按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。
5］制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
5、1、2操作步骤:1] 不得超过起重机所规定得起重量使用。
2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物，方可起吊使用。
3］对吊装物件无法估计重量时不预使用。
４]使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5] 起吊物件时,物件下严禁站人。
电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。
２、1、3 日常维护及保养:１] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。
严格遵守操作规程操作。
２] 经常检查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上与滑轮中缠绕就是否正常,有无脱槽,串槽现象。
3] 检查吊钩就是否有裂纹、永久性变形,板钩得轴/衬套有无磨损,吊具就是否完整可靠。
４］经常检查制动器就是否灵活、可靠。
检查各部件得边接螺栓就是否可靠紧固。
5]检查减速机,电动机及轴承座得温度、声响等状态就是否正常。
7] 经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物，密封点无泄漏。
8］经常检查电缆滑线行走就是否灵活,不灵活应及时补上油脂。
9] 搞好设备得防腐工作。
3、冷冻机组３、１开机前得准备工作:1］首先检查岗位得操作记录，了解本机组就是正常停机还就是故障停机,如系统故障停机得必须检查就是否已检修完好,然后才可确定可否投入运行。
2］检查四周有否障碍物。
3]观察油位,瞧润滑油就是否达到油面线(油镜中间位置以上）。
4] 检查冷凝器，油冷却器水路就是否畅通。
5] 检查排汽阀就是否开启。
6］检查润滑就是否在０﹪得位置。
7］手动盘车，检查有无阻卡情况。
3、2 开机步骤:1] 打开冷凝器及油冷却器得冷却水得进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。
向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位得冷却水就是否到位畅通。
2]打开蒸发器得进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水，并检查盐水循环就是否良好。
３］再一次检查排水阀就是否开启。
4] 观察高低压情况,高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。
5］启动油泵。
6] 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。
７] 主机启动运转正常,指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需，不应长时间空载运行。
8] 主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响就是否正常，不断观察、不断调节、若局部温度剧变与有不正常声音应立即停机。
9] 控制指标:排气压力: １、0８~１、47Ｍｐa 排气温度: 4５~8５℃油压: 比排气压力高0、１５~０、3Mpa 供油温度：35~45温度℃3、3 停机步骤:１] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。
2] 当蒸发压力降至0Mｐa(表)左右时,将能量级调至0位。
3] 关闭压缩机吸气截止阀。
4] 切断压缩机电机电源，关闭排水阀（注:停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转就是止逆阀没有关严造成得）。
5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵(若就是切换备用设备则按实际情况进行）。
3、4 日常保养要求:1］严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。
2] 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。
3]注意机组得振动与异常噪声,经常检查各轴承得温度。
4] 经常检查各密封点得状况,及消除跑、冒、滴、漏。
５］按换热器类得日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器得保养工作。
6] 定期清洗过滤器得网。
7] 每班至少一次检查盐水得ＰH值，PＨ值应控制在7。
8] 备机应于１0天左右开动一次油泵,油泵开动１0分钟,并对滑阀检查就是否灵敏;每班应手动盘车一次;备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内得冷却水应排放干净。
９]搞好设备得防腐冻工作,设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷得变化，及时正确调整制冷系统得工作。
防止机组大量回液。
平时应加强管道,阀门得维护，对保冷效果不好得部位应及时修复。
10] 在气温较低得季节开车时,应先加热润滑油,再开启油泵,按开车方向盘动联连器,使油在系统中循环,使润滑油得使用温度保证在25℃以上,方可起动压缩机。
