006 不合格品管理程序

1.0目的对不合格品进行控制，防止不合格的原料、半成品、成品投入生产或交付使用。

2.0范围适用于公司内所有不合格品之处理。

3.0权责3.1品管：负责产品品质的制定及检验状态的标识。

3.2责任部门：负责不合格品的处理。

4.0定义（略）5.0内容5.1公司所有不合格品由品管依《产品标识和可追溯性程序》进行标识。

5.2公司所有不合格品均需予以记录。

5.3所有合格品与不合格品须分开存放、予以隔离。

5.4来料不合格品之评审与处理方式：1. 4.1.来料不合格品之评审由品管负责。

5. 4.2.来料不合格品之处理方式：1）、不合格品管记录于《进料检验报告》中并由品部门负责人审批，品管员按部门负责人最后审批的结果做相应的标识。

2）、品管员开出《不良通知书》经部分负责人确认后传给供应商或客户，将不良信息反馈给供应商或客户，要求其进行改善。

3）、如客户提供的素材，则要求客户在《不良通知书》中注明不合格品的处理意见，公司依客户的处理意见进行处理。

4）具体的处理方式有：a退货：在物料外包装的适当位置贴红色“不合格标签”，并注明不良明细，如：品名、批次或订单号、来料日期、不良原因等。

仓管填写《退货单》，由采购或PMC与供应商或客户协商进行退货处理。

b让步接收：品管在物料标识票上加盖“QC印章”后入库，但品管在物料标识票上注明“让步接收”，并跟踪物料在生产过程中的品质状况，如品质有异常时，及时反馈给相关部门和人员并做相应的处理（如：退货等）。

C返工或挑选:1、由客户或供应商派人来本公司进行处理，本公司品管员跟踪处理情况，返工完成后经品管员检脸合格后更改送货单的数量入库。

不足的数量由采购或PMC通知供应商或客户补回。

2、如由本公司派人协助客户处理的，由公司品管记录返工工时，并由采购或PMC反馈给供应商或客户确认，由供应商或客户承担相应的工时费用。

5.5生产过程及成品不合格品之评审与处理方式：5.5.1.生产过程及成品不合格品之评审由品管负责。

不合格品管理程序摘要：不合格品管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。

它涉及到对不合格产品的识别、分类、处理和预防，以确保产品质量和顾客满意度。

本文将探讨一个完善的不合格品管理程序，包括不合格品的定义、检测方法、处理流程和预防措施等。

引言：随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。

不合格品的存在可能对企业声誉、顾客满意度以及经济利益造成严重影响。

因此，建立一个有效的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。

一个完善的管理程序可以帮助企业及时识别、处理和预防不合格品，从而提高产品质量和顾客满意度。

一、不合格品的定义不合格品是指不符合事先确定的产品质量标准、规格或其他要求的产品。

不合格品可以分为内部不合格品和外部不合格品。

内部不合格品是指在生产过程中被发现，但尚未出厂的产品；外部不合格品是指已经出厂并被顾客接收的产品。

二、不合格品的检测方法1. 抽样检验：对批量生产的产品进行抽样检验是一种常见的方法。

通过抽样检验可以评估整个批次产品的质量状况，从而确定是否存在不合格品。

2. 100%检查：对于关键产品或对品质要求非常高的产品，可以进行100%检查。

这种方法可以确保每个产品都符合质量标准，减少不合格品的出现。

三、不合格品的处理流程1. 识别不合格品：通过抽样检验或100%检查，发现不符合质量标准的产品后，需要及时识别并分类为不合格品。

2. 不合格品记录：将不合格品的相关信息记录下来，包括不合格品类型、数量、质量问题的描述等。

3. 不合格品处理：根据不合格品的不同情况，选择不同的处理方式，如修复、重新加工、报废等。

4. 不合格品追踪：对已处理的不合格品进行追踪，确保处理措施的有效性，并分析不合格品的原因，以避免再次发生。

四、不合格品的预防措施1. 提高生产工艺：优化生产工艺，通过改进设备、工艺参数和操作方法等方式，减少不合格品的产生。

2. 培训员工：提供适当的培训，提高员工的技能水平和质量意识，减少人为错误导致的不合格品。

1、目的：为使不合格品得到有效的管制、追踪和改善，特制订本程序。

2、范围：适用于本公司进料、制程、出货及客户退货等各阶段所产生的不合格品管理。

3、权责：3.1品保部：负责不合格原材料、半成品、成品检验、标识、记录及评审。

3.2研发部：负责参与不合格品的评审、不合格品返工时提供技术支持以及不合格品的处置裁决。

3.3工程部：针对客户退货负责提供返工流程技术支持。

3.4生产部：负责生产过程中不合格品的隔离、标识、记录、处置。

3.5PMC：负责库存之不合格品的隔离、标识、记录、处置。

3.6事业部副总：负责进料、制程、出货及客户退货中不合格品之最终裁决。

4、定义：4.1不合格品：不满足（符合）顾客或公司品质要求的原材料、半成品、成品。

4.2MRB：MATERIAL REVIEW BOARD（材料评审委员会），由生产/研发/品保/采购/工程/PMC/设备组成，当原材料、半成品、成品出现不合格品时，可根据产品紧急程度决定与MRB 相关成员进行评审，必要时须附不合格样品，供成员参考，并呈副总批示。

4.3UAI：Use As Is(特采)。

4.4RTV：Return To Vendor(退回供应商)。

5、作业流程：5.1不合格品作业流程：作业流程图不合格品标识记录/表单权责部门/负责人PMC生产部品保部隔离PMC/生产部32流程步骤1评审1．《MRB 报告》MRB 成员41．《报废申请单》处理2．《返工通知单》3．《内部改善行动要求》记录归档PMC 生产部品保部5品保部66、流程说明：6.1不合格品类型：6.1.1进料的不合格。

6.1.2半成品的不合格。

6.1.3成品的不合格。

6.1.4顾客财产的不合格。

6.1.5客户退货。

6.2不合格品标识：6.2.1进料不合格的标识：6.2.1.1在进料检验或制程或库存如果发现进料不合格，IQC应另行检验、判定，若属实，应粘贴“不合格”标签：若经批准特采的不合格品，应粘贴“特采”标签。

不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。

二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。

2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。

三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。

2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。

确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。

3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。

同时，保留相关记录以备查验。

4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。

这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。

四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。

2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。

3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合质量管理标准和流程。

4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。

6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。

五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。

六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。

不合格品管理程序不合格品管理程序一、目的与范围1. 目的：确保产品质量、提高生产效率，避免不合格品流入市场，损害企业声誉。

2. 范围：适用于企业内部生产过程中出现的不合格品情况。

二、术语解释1. 不合格品：指在生产过程中或产品检验过程中出现不符合产品技术标准、规范、法规的产品或材料等。

2. 检验：指在生产过程中对产品进行质量检验。

3. 检验员：指被授权进行产品检验的员工。

三、不合格品管理流程1. 不合格品的发现a. 生产过程中，工人发现产品与技术标准、规范、法规不符，及时对产品进行标记，停止生产，并报告工作组长。

b. 检验员在检验过程中发现不合格品，负责标记、报告上级。

2. 不合格品的处理a. 不合格品应根据不同情况进行分类，进行退货、报废、整改等处理。

b. 退货不合格品应由仓库进行临时存储，并及时上报相关部门和供应商。

c. 报废不合格品应进行彻底销毁，并填写相应报废记录。

d. 整改不合格品应由质量部门与生产部门协商制定整改方案，并进行整改。

3. 不合格品的原因分析a. 质量控制部门应对不合格品进行原因分析，找出不合格的具体原因并制定改进措施。

b. 原因分析包括人员操作失误、设备失效、材料质量问题等方面。

c. 原因分析报告应及时上报上级，并在一定时间内实施改进措施。

4. 不合格品预防措施a. 在生产过程中加强员工培训，提高员工操作技能，减少人员操作失误带来的不合格品。

b. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性，减少设备失效带来的不合格品。

c. 与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的质量稳定。

d. 加强对不合格品的回溯分析，追踪不合格品的来源，及时采取措施避免再次出现。

5. 不合格品的记录与报告a. 不合格品应有记录，包括不合格品的数量、原因、处理措施等详细情况。

b. 检验员应填写不合格品记录表，上报上级，并及时通知有关生产环节的责任人。

6. 不合格品的监督和复查a. 质量控制部门对不合格品的处理过程进行监督，并定期进行复查，确保整改措施的有效性。

不合格品管理程序文件编号页码3/4 版本 A流程图流程说明责任部门文件/表单1不合格品来源：外协来料、制程过程中半成品、成品及客户反馈不良品。

2品质部负责不合格品标识，仓库/车间负责隔离。

3由品质组织召开不合格分析改进会议，提出纠正与预防措施,并落实责任人与时限。

4-6对返工/返修的产品，由技术部制定返工或返修工艺，生产部作业，检验合格后才能往下流转。

全数分选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验。

7-9检验人员按返工、返修工艺要求对返工返修后的产品进行检验。

“不合格品评审处置记录”应和不合格品一起流转，作为产品的标识。

10-11由责任部门应办理“让步接收申请单”，质量、技术部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准。

如有顾客要求，让步接收还需得到顾客批准。

12-13 质量负责废品处理14-15仓库办理退货手续16-19质量组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施,并落实责任人与时限，跟踪验证。

20质量每月对《不合格品清单》汇总，将已验证OK措施予以标准化（修正文件）并将相关资料归档。

生产/质量质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产/仓库质量/技术/生产质量质量/仓库质量/相关部门质量检验报告红标签/不合格品评审处置记录不合格品评审处置记返工/返修工艺返修封样件《返工/返修复检记录》入库单不合格品评审处置记录让步接收申请单产品标识牌报废申请单退货单不合格品评审处置记录实施验证记录《不合格品清单》。

不合格品管理程序引言：不合格品是指不符合产品质量要求或规格要求的产品或材料。

不合格品的存在对企业的生产和产品质量都会带来负面影响，因此建立一个完善的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。

本文将介绍一个有效的不合格品管理程序，以帮助企业及时识别、分类和处理不合格品，以确保产品质量和客户满意度。

一、不合格品识别与定义1. 制定详细的产品质量标准和规格要求，明确产品合格的标准。

2. 建立质量检验流程，包括原材料采购、生产过程各环节的检验等，以及产品最终的出厂检验。

3. 不合格品的定义和分类：根据不合格品的性质和影响程度，将其分为主要不合格品和次要不合格品。

二、不合格品管理流程1. 不合格品发现与记录a) 定期进行质量检验，及时发现不合格品。

b) 不合格品应由检验人员发现并录入不合格品记录表，记录不合格品的数量、类型、位置等相关信息。

2. 不合格品评估与分类a) 由专业的质量管理人员对不合格品进行评估，确定其影响程度和处理措施。

b) 根据不合格品的性质和影响程度，将其分类为主要不合格品或次要不合格品。

3. 不合格品处理措施a) 主要不合格品的处理措施：- 如果不合格品可以修复，进行修复并重新检验。

- 如果不合格品无法修复，应进行报废处理，并记录报废数量和原因。

- 对于不合格品产生的原因进行分析，并采取措施防止类似问题再次发生。

b) 次要不合格品的处理措施：- 对次要不合格品进行分类和记录，但不进行修复或报废处理。

- 在产品出厂前进行额外检验，确保次要不合格品不会影响产品的整体质量。

4. 不合格品追溯和反馈a) 追溯不合格品的产生原因，并进行问题分析，以防止类似问题再次发生。

b) 将不合格品的信息和处理记录进行归档，以备日后参考和追溯。

c) 向相关部门或个人反馈不合格品的处理结果和改进措施。

三、不合格品管理的监督与改进1. 定期评估不合格品管理程序的有效性和运行状况，及时发现问题并提出改进意见。

2. 进行内部培训，提高员工对不合格品管理的意识和技能。

文件编号：版本号：取代： --编制日期：制发部门：质量管理部批准人：审核人：编制人：不合格产品管理程序一、目的为了有效控制不合格品，使不合格品能够得到及时地预防和纠正，确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止不合格的非预期使用或交付,从而达到提高产品的质量.二、适用范围规定适用于来料验收、制造过程、最终检验、仓储管理，一般不合格和批量不合格品的控制及顾客投诉不合格品的控制。

三、职责1、质量管理员负责最终的质量判定，批量事故的申报及员工对于不合格品判定的培训。

2、工序统计员负责数量的统计及《不合格日报表》的填写。

3、班长负责不合格品的疑似判定。

4、员工负责排查不合格品。

5、来料验收员、最终检验员对产品或材料直接判定合格状况。

6、质量管理部负责整改的落实与跟进工作。

四、不合格产品分类及存放标识4.1分类一般不合格品定义：生产过程检出的非系统问题的不良品。

批量不合格品：不良品产生于系统性问题或最终检验挡货的产品，需要执行8D流程。

4.2标识1、待修品（黄的）：指在加工时所产生的不合格品经处理后仍是原产品或部件。

2、改制品（红色）：产品或部件经过加工后变更了规格或部件。

3、报废品（红色）：部件或产品不能利用，只能作为废弃燃料。

4、不合格品（红色）：指来料验收或库房仓储的不合格品。

车间选出的退库材料或产品。

4.3存放静态不合格品：各车间设有不合品区，每周至少清理一次，进行分类。

动态不合格品：不能及时送到不合格品区的部件，必须有黄色警示标识或红色警示标识，待作业结束时，送达不合格品区。

仓储不合格品：放置不合格品区。

五、疑似不合格品管理待观察产品（油漆试用、图层异常、粘合剂试用等）集中存放，单独醒目标识。

六、不合格品判定及返回程序1、判定一次判定：员工根据工艺指导书，选出以上类型的不合格产品。

对于不能判定的放置于工作台附件，由班长判定。

班长不能判定的视为疑似不合格品由车间主任及质量管理员判定。

疑似判定：质量管理员、车间主任做最终判定。

文件制修订记录1.0目的为了对采购、生产过程及售后不合格品或可疑品的控制，防止不合格品或可疑品流入下一道工序或非预期使用，特制定本程序。

2.0范围本程序适用于采购、生产过程（包括各阶段、各工序）及售后的不合格品或可疑品的控制和管理。

3.0术语和定义本程序引用ISO9001:2015的术语和定义；其他：3.1不合格品：不符合顾客要求、技术规范、标准的材料或产品；不合格品包括：让步使用产品、返工/返修产品、报废产品、退货产品、过期产品及可疑产品。

3.2可疑产品：未经标识或状态不明的产品，有下列情况之一者被视为可疑产品：a、原有的检验/试验状态遗失；b、怀疑失准的检验/试验设备所检验的产品；c、发现最终产品存在漏检或错检；d、全尺寸检验、性能试验后发现有不合格的同批产品。

可疑产品按不合格品进行控制。

4.0职责4.1生产部各车间：负责在接收、使用、生产过程中，对发现的不合格品或可疑品的标识、隔离、反馈；不合格品的返工/返修等。

4.2采购部：负责对外购原/辅材料、工装/模具等不合格品申请让步接收、退货以及与供方的信息沟通、反馈等。

4.3质量部：为不合格品控制的归口部门，负责让步接收及有关质量争议问题的组织判定；负责不合格品的纠正及预防措施跟踪验证；负责监督管理公司各环节不合格品的识别、标识、隔离、判定。

4.4技术部：负责小批量试制到批量生产过程中产生的不合格品的处置；参与不合格品评审。

4.5营销部：负责销售过程中不合格品质量信息的收集、统计、初步分析处理、反馈等。

5.0作业流程图5.1外购物料不合格品管理流程：见附件。

5.2生产过程中不合格品管理流程：见附件。

5.3交付/服务过程中不合格品管理流程：见附件。

6.0作业内容6.1无论在哪个阶段、发现那种形式的不合格品，首先考虑的是纠正和围堵，并按照《标识和可追溯性规定》执行；6.2一般情况下，对不合格品的评审和处置结论须在8小时内完成，客户有要求的按客户要求；6.3质管部每日统计生产过程中产生的不合格品，并传递给相关部门，以便识别改进机会；6.4质量部每月统计内外部质量损失率，并报财务部，由财务部核算质量成本；6.5质量部负责监督和落实造成不合格品的原因分析、责成相关部门制定纠正预防措施，并对措施的落实情况进行跟踪及效果验证。

1.目的:
确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付。

适用范围： 本程序适用于进货检验及产品制造、成品检验过程中出现的不合格品和可疑产品及退回产品的控制。

术语：
返工：指对不合格产品采取措施后使之符合要求（即合格产品）。

返修：指对不合格产品采取措施后使之符合使用要求（即不合格产品）。

4.职责：
4.1 品质部是负责各阶段检验工作；负责组织相关部门进行原因分析；
4.2 采购部负责负责将采购产品不合格信息的通知供应商及不合格品的退货；
4.3 技术部负责不合格品原因分析的技术支持；
4.4 生产部负责生产过程中不合格品信息的传递，销售部负责退回产品的信息传递; 生产部、物流部、品质部
负责各自工作过程中不合格品状态标识。

5.2生产过程、出库检验不合格品控制流程:
青品 2. 3. 5.流程图：
5.1 原材料不合格品控制流程: 01入厂不合格
品
01不合格品
检验 青品 03原因分析 -------------------- k 执行《纠正预防控制程序》 04不合格品处理 04a 返工 04b 报废 05入库 0 07统计、 6.过程描述： 序号 活动 责任部门
输入
活动内容 输出 01 入厂不合格 品
供应商 不合格原材料/ 外协件； 品质部及时把不合格信息通知采 购部、物流部。

《不合格品 通知单》
生产过程、出库检验不合格品控制流程:
退回不合格品控制:
7.绩效指标
8.相关文件
序号文件名称文件编号
9.相关记录
本文件由品质部门负责解释。

不合格品管理程序文件编号：1.0目的本程序规定了对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置的方法，旨在防止不合格来料流入生产工序及防止不合格成品流至顾客2.0范围适用于本公司从试生产到量产过程中所涉及的进货检验、过程检验、最终检验及客户退货等不合格品和可疑品的管理。

3.0职责3.1 品质部负责对不合格品进行标识、隔离，填写不合格品处置单并提出处置意见。

3.2 生产部负责对生产过程所造成的不合格品按处置意见进行处置。

3.3仓库负责不合格外购外协物料的隔离存放，采购部负责进货不合格品的退货、换货。

4.0定义和术语不合格品：检验发现的不满足质量特性要求的产品，包括进货产品、过程产品和成品。

返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

特殊放行: 亦称让步接收或降级处理，是对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

报废：对于那些不能返工/返修的不合格品当作废品处理。

少量不合格品：数量在100KG以下的不合格品。

批量不合格品：数量在100KG（含）以上的不合格品。

5.0程序5.1 不合格品的判定、标识、隔离。

5.1.1采购不合格品，品保部标识和记录，仓库隔离存放。

5.1.2生产过程中的不合格品，由检验员予以标识、记录；相关车间隔离堆放。

5.1.3退货或库存不合格产品，由品保部进行标识和记录；销售部成品库仓库隔离存放。

5.1.4 状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品。

5.2 不合格品的处置5.2.1 采购不合格品的评审和处置5.2.1.1经进货检验员判定为不合格的原辅材料，根据生产和销售的需要，填写《不合格品评审表》。

交品保部进行评审，提出处置意见。

5.2.1.2 采购不合格品评审的结果可为：让步接收、退货（换货）。

5.2.1.3 品保部按评审结果填写《不合格品评审表》，由品保部负责人签字认可后，送采购部进行处置。

5.2.1.4仓库和采购部接到《不合格品评审表》后，按处置意见进行处置。

不合格品管理程序1目的规定了不合格品审理的机构和职责、管理要求、审理程序、记录表单。

目的是为了加强不合格品的管理。

对不合格品的鉴别、隔离、审理和职责做出了明确规定和要求，防止误用和重复出现不合格品。

2 适用范围适用于本企业发现的不合格（样机除外）的或可疑的产品、材料、外购/ 外协件。

样机的不合格品处理由设计、工艺部门负责，检验部门参与并做好原始记录。

3 职责3.1不合格品审理委员会的职责和权限3.1.1不合格品审理委员会（MRB）。

3.1.1.1参加MRB成员必须经资格确认（一般在技术岗位有五年实践经验以上）。

由企业最高管理者授权，军品并经顾客（副）总代表同意。

3.1.1.2主任委员由总工程师担任，副主任委员由主管质量、设计、工艺技术副总担任，成员由设计、工艺、检验、质管部门的主管和专业技术人员组成。

3.1.1.3管理职责1）对提交的不合格品进行审查，按协商一致的原则做出处理决定或向顾客代表提出处理建议；2)对责任部门制定的重大纠正和预防措施进行审查。

3.1.1.4权限对不合格品做出报废、返工(可以在原来的工序中部分或全部重新走一遍，以达到质量要求的加工方法)、返修(用返工的方法不能达到质量要求，必须另外单独组织设备、工装、工艺方法，以达到质量要求的加工方法)和超差使用的审理结论。

3.1.2 不合格品审理常设机构( 以下简称常设机构)3.121 常设机构设置在质管部门，是MR啲日常办事机构。

3.1.2.2管理职责1)负责不合格品的日常工作；2)将一、二类不合格品提交MRB审理；3)监督纠正和预防措施的制定与实施；3.1.2.3权限1)审查各生产单位及有关部门提交的不合格品处理申请单，有权对其内容提出更改的要求；2)对三类不合格品审理有分歧的意见做出审理结论。

3.2 有关部门的职责3.2.1责任部门职责3.2.1.1负责调查和分析不合格品产生的原因，并查清责任者。

3.2.1.2负责编制返工/ 返修工艺，并经工艺部门批准认可。

不合格品管理程序引言不合格品是指由于生产、设计、质量控制、储存等方面的原因，所生产的产品和提供的服务未能达到规定标准或合同约定的要求而必须进行下岗的产品或服务。

不合格品管理就是指如何有效地将不合格品从生产中消除，以达到提高产品质量的目的。

本文旨在介绍不合格品的管理程序，希望能够帮助企业制定科学合理的不合格品管理措施，为产品质量提升提供支持。

管理流程不合格品管理流程分为以下几个环节：发现不合格品不合格品的发现主要有以下途径：1.生产工人自我检查；2.质量检验人员的检验；3.顾客的投诉；4.销售人员的退货反馈。

鉴别不合格品发现不合格品后，应先对其进行鉴别，以便选择正确的处理方法。

鉴别不合格品主要有以下两个步骤：1.根据图纸、标准和规范进行比对；2.根据质量特点和不合格程度进行评价。

处理不合格品不合格品的处理方法有以下几种：1.修复：通过技术手段改进不合格品，使其达到合格标准；2.重制：将不能修复的不合格品重新制作，以保证产品质量；3.返工：对已经出厂的不合格品进行改进，达到合格标准；4.退货：将不合格品退回供货方；5.销毁：对无法修复或重制的不合格品进行安全处理。

确认不合格品完成处理后，需要再次进行确认，以便保证所有不合格品都得到了完全的处理。

确认不合格品主要有以下两个步骤：1.总结统计不合格品的类别、数量和处理方法；2.审批确认不合格品处理结果和效果。

改进管理对不合格品的处理过程进行总结，及时反馈改进管理，对已有管理流程进行分析，制定改善计划，以确保不合格品不再出现。

处理方式不合格品的处理方法应根据不同类型、不同批次的不合格品进行分类处理。

不同的处理方式是：工艺不良工艺不良是指由于生产工艺或操作不当造成的不合格品。

常见的工艺不良原因有以下几个方面：1.夹头不良（孔、盖不全、凹坑、毛刺、断头）；2.焊接品质不良（不封口、对位不好）；3.拉伸品质不良（损耗超标、肉眼外形不良）；4.金属材料质量不良（高钢、杂质、回火不彻底等）。

不合格品管理程序文件不合格品评审表；3.品质部组织评审会议，决定处理方案。

05不合格品处理1.让步放行：经评审决定可以让步放行的不合格品，需在标识牌上注明；2.返工：对不合格品进行改进，使其符合要求；3.返修：对不合格品进行修理，使其符合使用要求；4.报废：无法改进或修理的不合格品需报废处理。

06通知供应商1.采购部将不合格信息通知供应商，并要求其采取纠正措施；2.供应商需提供纠正措施报告，并在下一批货物中提供符合要求的产品。

07统计、分析1.品质部负责对不合格品进行统计和分析；2.统计和分析结果应纳入质量管理体系的内部审核和管理评审中。

生产过程、出库检验不合格品控制流程：序号01专业.整理.03通知检验员生产/出库不合格品责任部门___输入生产过程中、出库检验中发现的不合格品；活动容及时通知品质部检验员。

输出不合格品通知单》下载可编辑02隔离、标识品质部检验员1.不合格品要放在不合格品区域；2.标识牌上要详细描写不合格现象，批号、数量。

带标识的不合格品___返工1.生产部负责提出返工方案；2.返工后需重新进行检验。

04b报废1.无法返工的不合格品需报废处理；2.报废品需进行标识和隔离处理。

05不合格评审、处理1.品质部组织评审会议，决定处理方案；2.处理方案可为让步放行、返工或报废。

06检验1.返工后需重新进行检验；2.让步放行的不合格品需进行复检。

07转序/入库1.符合要求的产品可进行转序或入库；2.不合格品需进行标识和隔离处理。

08统计、分析1.品质部负责对不合格品进行统计和分析；2.统计和分析结果应纳入质量管理体系的内部审核和管理评审中。

交付使用后发现的不合格品：序号01专业.整理.03通知顾客并采取相应措施潜在不合格品责任部门销售部输入顾客反馈或自行发现的潜在不合格品；活动容及时通知顾客并采取相应措施。

输出不合格品通知单》下载可编辑02风险评估1.技术部负责进行风险评估；2.评估结果决定是否需要采取进一步措施。

不合格品管理规程1.目的建立一个不合格品管理规程，确保不合格的原材料和包装材料不投用，不合格的半成品不进入下工序，不合格的产品不出厂，从而保证整个生产过程的产品制造质量。

2.责任质检部负责本规程的制定，相关部门及人员负责本规程的实施。

3.范围本管理规程适用于不合格的原材料、包装材料、半成品及成品的管理。

4.内容4.1.不合格品定义：与质量标准不符的原材料、包装材料、半成品、成品等。

（对出现不良反应产品按不合格产品处理。

）4.2.对于新购入经质检部判定为不合格，或以前检验合格，由于各种原因（如超过有效期，变质等），不再使用的不合格品，仓库管理员应立即将货物移到不合格品区。

不合格品应分区单独存放，有红色“不合格”状态标记，贮存条件符合要求(温湿度、物品码放、间距等)。

4.3.质检员应对不合格品的接收、贮存和处理过程进行监督管理，保证不合格原材料和包装材料不得发放和使用，不合格半成品不得流入下工序，不合格成品不得发放销售。

4.3.1.流程图仓管员或车间物料员填写《不合格品处理单》—→质检员提出建议采取的措施→相关部门经理审核—→质检部经理审核—→分管副总批准—→不合格品处理部门实施—→质验员检查、确认。

4.3.2.处理前4.3.2.1.售出的产品，用户使用后出现不良反应，业务部应立即停止销售，并通知仓库将该批产品封存；4.3.2.2.物品被判为不合格品后，由仓管员或车间物料员及时填写《不合格品处理单》一份，写明品名、批号、数量、规格、来源或产地、生产日期或进厂日期、不合格项目后，交质检员。

4.3.2.3.由质检员对不合格物品进行调查并提出建议采取的措施后交相关部门经理。

4.3.2.4.相关部门经理对不合格原因及建议采取的措施进行审核，签署意见后交质检部经理审核批准。

4.3.2.5.分管副总对不合格品处理措施进行终审后，返回不合格品处理部门。

4.3.3.处理中4.3.3.1.由不合格品处理部门按审批意见对不合格品进行处理，并详细记录方案实施情况。

不合格品处理流程规范制定1. 引言2. 流程概述1. 不合格品的发现与登记2. 不合格品的分类与评估3. 不合格品的处理与纠正措施4. 不合格品的复查与确认5. 记录与报告3. 不合格品处理流程详述3.1 不合格品的发现与登记生产过程中的自检、互检、专检等环节外部供应商提供的材料或零部件检验客户投诉或产品退回内部质量监督部门的监督与检查一旦发现不合格品，必须立即停止生产，并由相关人员进行临时封存，防止不合格品流入下一个环节。

同时，需要填写不合格品登记表，记录不合格品的详细信息，包括：不合格品名称、数量、发现时间、发现地点、责任人等。

3.2 不合格品的分类与评估根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品进行分类和评估。

常用的分类方式包括：致命不合格品：严重影响产品质量和安全性能，必须立即采取措施处理。

重大不合格品：影响产品的主要功能或性能，需要及时处理。

一般不合格品：对产品质量没有明显影响，但仍需纠正。

同时，根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案和纠正措施。

3.3 不合格品的处理与纠正措施对于不合格品的处理，需要根据不同情况采取相应的措施：致命不合格品：立即停产，追查原因，采取纠正措施，并报告相关部门和领导。

重大不合格品：停产并追查原因，采取纠正措施，并汇报给生产部门，确保不合格品得到及时处理。

一般不合格品：根据实际情况进行处理，例如修复、返工或报废等。

3.4 不合格品的复查与确认经过不合格品的处理和修复后，需要进行复查和确认。

对于致命和重大不合格品，必须经过严格的复查和确认流程，确保产品质量符合要求，才能放行。

对于一般不合格品，也需要进行一定的复查和确认，确保修复后的产品质量没有问题。

3.5 记录与报告所有不合格品的处理过程必须进行详细记录，并报告给相关部门和领导。

记录内容包括：不合格品的详细信息、处理过程、纠正措施、复查结果等。

这样可以形成不合格品管理档案，为质量改进提供依据。

4. 总结。

不合格品管理控制工作程序1. 引言不合格品是指在生产过程中产生的不符合规范要求的产品或物料，对企业的质量和信誉会产生负面影响。

为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立不合格品管理控制工作程序，及时发现和处理不合格品，避免其进入市场流通，同时还需要分析不合格品产生的原因，采取措施防止再次发生。

2. 不合格品管理流程2.1 不合格品发现在生产过程中，不合格品有可能通过检查和测试环节被发现，也有可能在用户使用过程中被投诉或报告。

在不同的情况下，不合格品的发现方式有所不同，但基本流程如下：•检查和测试环节：质量控制人员负责对生产过程中的产品进行检查和测试，发现不合格品时应及时记录并报告。

•用户投诉和报告：客户服务人员负责接收用户投诉和报告，并将其记录并报告给质量控制部门。

2.2 不合格品处理一旦发现不合格品，企业需要迅速采取措施进行处理，避免不合格品进入市场流通。

不合格品处理的具体步骤如下：•停止不合格品的流通：在发现不合格品后，应立即停止其进一步流通，以防止影响到其他产品或用户。

•隔离和标识：将不合格品隔离，并进行明确标识，以避免误用或混淆。

•报告和记录：将不合格品的详细情况报告给相关责任人，并记录不合格品的数量、型号、批次等信息。

2.3 不合格品原因分析除了及时处理不合格品，企业还需要对不合格品产生的原因进行深入分析，以避免再次发生不合格品。

不合格品原因分析的步骤如下：•收集和整理数据：收集和整理不合格品的相关数据，包括原材料采购记录、生产过程数据等。

•分析数据：对收集到的数据进行统计和分析，寻找不合格品的共性和规律。

•寻找根本原因：通过统计和分析结果，确定不合格品的根本原因，例如原材料质量不合格、工艺流程不完善等。

•制定改善措施：根据不合格品的根本原因，制定相应的改善措施，以避免再次发生不合格品。

2.4 不合格品改进措施为了防止不合格品再次发生，企业需要采取一系列的改进措施，以提高产品质量和生产效率。

不合格品控制程序及处理流程1.不合格品控管理各部门职责产品部：负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。

执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。

对过程品质异常之分析与改善要求。

对修理、返工作业方式定义。

其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

2.不合格品控制流程一.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。

进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。

批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如~执行。

供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。

代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。

但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。

返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。

特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。

注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。

二. 生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。