目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (3)四、施工方法 (4)五、质量保证措施 (16)六、施工安全措施计划 (18)七、危险源识别及抵抗风险措施 (23)一、编制说明1.1 本施工方案为辽阳石化芳烃厂重整装置再生尾气VOCs治理项目的综合施工指导书。
1.2 此项目为原有装置改造项目，施工现场环境复杂，生产与施工同时进行，防护措施需到位，施工前严格按照业主要求办理施工作业许可。
1.3 本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、降低成本为宗旨进行编制。
1.4 本工程交工技术文件执行中国石油辽阳石化公司档案标准。
二、工程概况2.1 施工地点：本工程位于中国石油辽阳石化公司院内芳烃厂，施工用电及施工用水由建设单位指定位置接引。
2.2本工程主要为芳烃厂重整装置再生尾气VOCs治理，其主要施工范围：原有管线改造、新管线安装。
施工难点主要是旧管线改造部分，改造过程需车间配合，协调作业时间。
2.3具体工程量三、编制依据3.1 法律、法规的名称《中华人民共和国劳动法》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国建筑法》《建设工程施工现场管理规定》《中国人民共和国环境保护法》《城市区域环境噪声标准》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国安全生产法》3.2 设计文件的名称中石油华东设计院有限公司设计的施工图纸3.3 现行国家施工及质量验收规范：《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2012 《建筑钢结构焊接规程》 GB50661-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20003.4吉化集团吉林市北方建设有限责任公司企业标准：《施工组织设计管理规定》 Q/JH223•21101.01-2013 《施工工艺管理规定》 Q/JH223·21101.03-2013 《工程项目技术监控管理规定》 Q/JH223·21101.04-2013 《焊接管理规定》 Q/JH223·21101.05-2007 《交工技术文件管理规定》 Q/JH223·21101.06-2013 四、施工方法4.1 工艺流程工准备阶段管线施工工序图4.2主要施工方法4.2.1 施工准备阶段1) 图纸会审施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。
2) 施工方案编制施工前由技术人员编制管道施工方案及质量检验计划，上报业主及监理审批。
3) 技术交底由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
4) 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前焊接工艺评定向监理报备。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行考试，经业主和监理批准合格后才允许施焊。
5) 施工人员资格审查管理人员必须有符合招标文件要求的相应岗位的资质证书，特种作业人员持证上岗。
6) 压力管道安装报审管道安装前，由项目部向当地技术质量监督局和具体监检单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批，包括：经批准的监检申请报告（复印件），各专业质控工程师的资格情况，施工现场、施工设备及施工文件准备情况。
经批准后方可进行施工，并存档备查。
7) 材料检验和保管a)材料、配件的管理根据公司规范对本工程所用的管材、管件进行检验和保管，产品必须具有制造厂的合格证书，同时做好分类标志。
b)材料检验检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→标识→入库保管。
检验要求：材料到货后应认真组织业主、监理代表及有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。
c)钢管检验：管子在使用前进行检查，其应符合下列要求：①表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；③钢管壁厚偏差及其椭圆度应符合规范要求。
d)管件检验：①各类阀门、法兰、三通、弯头、异径管等均应有出厂合格证，其规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的规定，使用前按有关标准、要求进行复验，合格后方可使用。
②无缝管件（三通、弯头、异径管）中的标准管件的尺寸、公差、技术要求，检验和标志应符合规定。
③所有管件端部须加工焊接坡口，内、外径及坡口尺寸应与相焊接的管道规格一致。
9) 现场管道预制场布置a)在现场的管道预制场划分预制生产区和一个半成品、成品摆放区b)半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使成品、半成品相互隔离。
c)所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。
4.2.2 预制生产施工程序1）审图→下料、坡口加工→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→成品保护。
预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。
2）预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈、及其他杂物，每天预制完的管道及时封口，下次打开未预制完的管段时，再次进行检查和清理，并指定专人负责，质检员要重点抽查管内的清洁度。
3）管道及组成件材质复检，本工程图纸设计部分管线设计温度大于400℃，螺栓进行5%光谱分析检测，管道材质为316，参照相关规范，每批管道检测比例为%，最少1根。
4) 在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确需在安装时进行管道开孔，可先在开孔的铁片上点焊一焊条并握住，防止其掉入管内，开孔后管道内的铁渣可用面团或其他粘软东西粘干净，派专人监督开孔后的清理工作。
5)管子切口质量须符合下列规定：a）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b）斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
如下图所示：6)7) 管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(见下图),当管子直径＜100mm 时,允许偏差a=1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。
确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。
管道对口平直度测量示意图8) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表3.3.3-1的规定：表3.3.3-1自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）9) 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的母材损伤。
10) 所有预制管段必须进行编号和标识工作。
见下图。
4.2.3 管道安装阶段1) 管道安装应具备的条件：与管道有关的钢管架经检验合格，钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。
2) 管道组焊及安装前进行管子内部检查清理，倾倒与敲击配合。
3) 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。
复工前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
4) 管道的焊缝位置要便于焊接及检验，且避开应力集中区。
组对时管口纵缝应错开100mm以上。
5) 管道组对时检查组对的平直度。
6) 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
7) 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8) 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔跨中安装。
法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9) 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
10) 如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图所示。
11)12) 螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意分类隔离。
13) 与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。
盲板标记明显，专人负责安装和拆除。
14) 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤。
临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。
15) 下班或中止焊接2h以上时，要用封堵帽封堵已焊接管段两端管口，但封堵帽不允许与管子点焊。
4.2.4 阀门安装1) 对焊阀门与管道连接的焊缝采用全氩焊接，防止焊接时污染阀门。
2) 安装阀门前按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。
3) 法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不关闭。
4.2.5 支、吊架安装1) 管道安装时，同时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架位置要正确，安装要牢固，管子与支承面接触良好。
2) 无热位移管道的管道吊架，其吊杆垂直安装。
有热位移管道的管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3) 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。
固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
4) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。
5) 当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。
在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。
6) 在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔钻出，严禁使用气焊割孔。
7) 管道安装完毕后，按设计文件逐个核对、确认支的形式和位置。
4.2.6 管线焊接1) 焊接施工工序流程见下图a) 一般要求Ⅰ焊工必须经过业主或监理组织的本项目要求的培训和考试，通过考核合格者才可以进行焊接作业，焊工必须经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。
Ⅱ焊接技术人员具备有扎实的焊接理论知识和较丰富的施工实践经验。
Ⅲ工程施工前由焊接技术人员根据设计文件要求和其它相关的焊接技术标准的要求，为本工程制定“焊接工艺指导书”，并指导现场施焊，并对焊工进行认真的技术交底。
b) 焊材Ⅰ本工程采用的焊材的种类、型号、规格、质量严格符合相关标准、规范和“焊接工艺规程”的要求。
Ⅱ焊材必须有质量证明书、合格证和试验报告，否则应拒绝接收与使用。
Ⅲ焊材存放在固定库房或活动库房的室内，库房温度大于5℃，相对湿度小于60%。
