链条炉燃烧操作原则配风方法有三种

链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。

2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。

链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。

2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。

2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。

2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。

2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。

2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。

2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。

经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。

2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。

当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。

停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。

链条炉运行一、启动前的检查工作1、锅炉本体的检查炉墙无裂缝、炉排无缺损、水冷壁省煤器管外形正常、各浇筑料无脱落现象、各阀门开关灵活无泄漏、防爆门安装正常、炉内无杂物、检修用脚手架已拆除、前后大轴冷却水管路畅通、油杯油位正常、各仪表安装完整且照明充足和事故照明已完善2、转动机械试运（⑴鼓风机、引风机绝缘测试合格，⑵轴承箱械油位、轴承震动正常、地脚螺栓紧固、联轴器链接螺栓紧固、⑶鼓、引风机调节挡板开关灵活，开度显示与实际开度一致并远传至控制室⑷电机接线良好⑸正常试转8个小时3、汽水系统检查1汽包人空门、手孔门安装完好2、系统隔离堵板拆除、管道支架安装良好且有膨胀间隙、管道保温良好、介质流向明确4、操作界面控制系统检查操作界面显示正常、各种声光报警正常、鼓引风机操作反馈正常、保护控制系统完善、锅炉连锁保护正常投用二、锅炉上水打压试验1、联系化水车间，锅炉开始上水（注：打开对空排气、关闭省煤器再循环门、关闭事故放水门、定排门）2、锅炉对空排气出水后，安装炉顶压力表，关闭空排气3、关闭主路上水，改用旁路打压注：水压试验压力：额定压力的1.25倍三、锅炉启动启动运行1、链条炉排铺煤（1.5~2米）2、煤层架劈柴，必要时泼洒少量柴油引燃3、打开引风机挡板4、启动鼓引风机、炉排电机，调整锅炉负压，观察火势，调整转速四、锅炉运行调整1、燃烧调整:①调整煤闸板，控制煤层厚度②调整炉排转速，控制着火区域长短2、水位调整：维持水位0位，保持水位平稳，不得大幅度波动3、水位调整方式原则：参照给水压力、锅炉负荷、着火趋势综合监视，原则：勤调整微调五、锅炉巡检1、做到五到;走到、看到、听到、摸到、闻到2、检查重点;①系统有无缺陷、泄露3、②设备有无异音4、③转动机械温度油位是否正常5、地脚螺栓是否紧固6、联轴器无异常7、接地线是否接触良好六、厂用电中断：1、停止给煤机2、关闭鼓风机挡板、引风机挡板3、关闭主气门4、关连续排污门5、打开省煤器再循环门（无应急上水措施）、锅炉本体人孔门加强散热6、启动应急上水系统（无上水系统，炉排扯火）七、炉排运行中缺失处理1、加强巡检，发现炉排个别组缺失，压火停止炉排转动，更换新炉排，同时注意排渣除灰系统，清除掉缺失的炉排。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉是一种高温反应设备，主要用于燃烧各种固体燃料。

在实际燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的性能和能效至关重要。

配风方法的选择需要考虑多种因素，包括燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等。

下面将详细介绍链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。

1. 接触空气预热法接触空气预热法是链条炉常用的配风方法之一。

该方法通过在排气管路中设置预热器，将排出的烟气与空气进行热交换，使得进入炉膛的空气温度升高。

提高进风温度有助于提高燃烧的温度和效率，并减少烟气中的氧对于燃烧的稳定性的影响。

此外，该方法还可以减少对于额外燃料的需求，提高能源利用效率。

2. 第二次风量调节法第二次风量调节法是通过分别控制燃烧过程中的主风和第二次风的风量来调节燃烧的效果。

在链条炉的操作中，主风负责将燃料送入炉膛，并保持正常的燃烧过程。

第二次风主要用于调节炉内的烟气温度和燃烧产物的生成，以及保持炉内的正常氧气浓度。

通过对两者风量的调节，可以实现达到理想的燃烧效果。

3. 预混合燃烧方法预混合燃烧方法是指将燃料与空气提前进行混合，形成均匀的气体混合物后再进入炉膛进行燃烧。

这种方法可以有效提高燃烧效率和控制燃烧过程中的温度。

在实际操作中，可以通过改变混合比例和混合时间来调节燃烧过程中的氧浓度和温度。

4. 燃烧室分层供氧法燃烧室分层供氧法是将燃料和空气分为多层进行供氧，通过控制各层供氧的氧气浓度和比例，实现不同层次的燃烧效果。

这种方法可以有效控制燃烧的温度和氧化还原反应过程，提高燃烧效率和减少烟尘排放。

5. 过量空气燃烧法过量空气燃烧法是链条炉操作中常用的一种燃烧方法。

该方法通过提供大量的空气，实现燃料的完全燃烧。

过量的空气可以提高燃烧的温度和效率，同时减少有害气体的排放。

在实际操作中，需要根据燃料的特性和要求来选择合适的过量空气比例。

以上是链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。

在选择配风方法时，需要综合考虑燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等多种因素，以达到良好的燃烧效果和热效益。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。

合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。

下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。

1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。

2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。

这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。

3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。

4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。

5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。

链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。

3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。

二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。

2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。

3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。

4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。

5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。

三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。

2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。

4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。

5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。

四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。

2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。

以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。

链条炉工作原理
链条炉是一种连续运行的燃烧设备，广泛应用于工业生产中的烧结和焙烧过程。

链条炉的基本工作原理如下：
1. 进料：原料被供给到链条炉的入口处。

这些原料可以是粉末、颗粒或块状物质，如矿石、煤炭等。

2. 运输：链条炉内部有一条连续运动的链条，将原料从炉的入口处输送到炉的出口处。

链条上通常有一系列搬运板，用于将原料从一个区域移动到下一个区域。

3. 加热：链条炉内部有一种或多种燃料，如天然气、煤炭等。

这些燃料被点火，并通过燃烧产生热量。

这些燃料可以直接燃烧在链条炉中，也可以通过传热介质（如燃气、燃油等）传递热量给链条炉。

4. 反应：原料在链条炉中受到燃料的加热，发生化学反应或物理变化。

例如，在矿石的烧结过程中，矿石颗粒在高温下粘结在一起。

在焙烧过程中，原料中的水分和挥发物被蒸发掉，产生一定的化学变化。

5. 冷却：链条炉的出口处通常设有冷却装置，用于降低原料温度，防止过度热化或熔融。

冷却可以通过传导、对流、辐射等方式实现。

6. 产物处理：经过链条炉处理的原料将在出口处收集。

这些产物可以是已经完成了烧结或焙烧的物质，也可以是经过部分处
理的物质，需要进一步加工或处理。

链条炉具有连续化、高效、节能的特点。

它可广泛用于冶金、化工、建材等行业的生产过程中，提高产品质量和生产效率。

链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。

正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。

下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。

一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。

2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。

3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。

严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。

4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。

发现异常情况应立即上报。

5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。

禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。

二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。

（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。

（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。

2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。

（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。

（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。

3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。

（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。

（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。

4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。

（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。

（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。

三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。

（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。

浅析工业链条锅炉的运行调节【摘要】链条锅炉在运行中随着负荷和煤种的变化情况，需要进行适当地调节。

能否使运行适应这种变化，决定于对煤层的厚度、炉排速度、炉膛风压的调节。

调节的正确与否，又决定于司炉操作人员的技术熟悉程度。

【关键词】链条锅炉；运行调节1.煤层厚度为了适应负荷的变化，煤层厚度也随之改变。

调节煤层厚度要注意煤的特性。

对于灰分大、水分多、颗粒大、灰分熔点高的煤，在一般情况下，煤层需要调厚，相反，煤层则要调薄些。

因为灰分大、水分多的煤，进煤量要多，才能适应锅炉负荷的增加。

而颗粒小的煤，煤层空隙小，阻力大，空气不易透过，采用薄煤层有利于通风。

粉煤多及灰分熔点低的煤也采用薄煤层。

链条炉燃料层一般在100-160mm左右，对于粘结强的煤，煤层厚度可调至60-120mm，非粘结性的煤，其厚度可调至80-140mm；无烟煤和贫烟煤可调至100-160mm 。

无烟煤着火温度高达700-800℃，且难于着火燃烧，因此，炉排速度相应减慢，为了适应负荷的变化，只有适当地调整煤层厚度。

然而，无烟煤受热后，在一般情况下，它要产生自裂，由大块的煤变成细粒的煤，增加了通风的阻力，从而限制了煤层的厚度，司炉操作人员在调节煤层的厚度时，一定要做到因炉、因煤制宜，综合分析，权衡利弊，然后确定煤层厚度。

煤层厚度适当，且燃烧正常，新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称老鹰铁）前300～400mm处燃尽。

当锅炉负荷变化时，给煤量应相应地变化，但在一定范围内，或一般情况下，不宜采用调节为层厚度的办法。

因为煤层厚度的变化，对调节负荷不能立即见效，只有当新调节的煤层移动到炉排中部（即燃烧中心区域）时，才开始对负荷有影响。

因此，对于少量负荷的调节，一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量。

如果负荷变化较大，而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时，则应考虑煤层厚度，使其煤量与蒸发量适应。

2.炉排速度链条炉排速度的可调范围一般在2-25米时。

链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。

它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。

随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。

燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。

运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。

二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。

链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。

煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。

正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。

风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。

从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。

设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。

另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。

四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本链条炉是一种常用于工业生产中的燃烧设备，用于将固体燃料进行燃烧和转化为热能。

在实际的燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的运行效率和燃烧效果有着重要的影响。

下面是一个链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本，供参考。

一、配风原则1. 充分燃烧：通过调整配风比例和速度，使炉内氧气充足，确保燃料充分燃烧，减少燃料残留和排放物产生。

2. 均匀配风：保持链条炉各个部位的配风均匀，避免出现局部过风或者局部缺风的情况，提高炉温均匀性和燃烧效果。

3. 合理调节：根据链条炉的实际运行情况和燃料特性，灵活调节配风参数，最大限度地发挥链条炉的燃烧效率。

二、配风方法根据链条炉的结构和燃烧特点，可以采用以下几种常用的配风方法：1. 平行配风法平行配风法是指将空气平行地喷入链条炉的两侧，通过两侧的风口向中心聚拢，形成一个向上的气流，在炉膛内形成均匀的空气流动。

这种方法适用于链条炉炉膛较宽的情况，可以保证整个炉膛内的配风均匀性，并提高燃烧效率。

2. 锥形配风法锥形配风法是指将空气从链条炉的顶部喷入，通过一个锥形的风带来，将空气均匀地分布在炉膛内，形成一个向下的气流。

这种方法适用于链条炉炉膛较窄的情况，可以使炉膛内的温度和氧气浓度均匀分布，提高燃烧效果。

3. 环形配风法环形配风法是指将空气从链条炉的四周喷入，形成一个环形的气流，将空气均匀地分布在炉膛内。

这种方法适用于链条炉炉膛呈环形结构的情况，可以使燃料在炉膛内充分燃烧，并保持燃烧温度的均匀性和稳定性。

4. 喷射配风法喷射配风法是指将空气从链条炉的一个或多个喷嘴喷射入炉膛中，通过空气的喷射和推动，使炉膛内的气流形成旋转或者涡流，提高燃烧效果。

这种方法适用于链条炉炉膛内燃烧温度不均匀的情况，可以加强炉膛内的气流混合和燃烧反应。

三、配风参数的调节1. 风口位置：根据链条炉的炉型和燃烧特性，确定风口的位置和数量，保持风口与炉膛的适当距离。

2. 风口面积：根据链条炉的炉容和燃料特性，调节风口的面积，以保证适当的风量和速度。

行业资料：________ 链条炉排运行操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页链条炉排运行操作方法1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。

2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。

移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

第 2 页共 5 页2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

3 燃烧调整3.1 煤层厚度3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。

3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。

3.2 炉排速度3.2.1 正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

3.2.2 当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

3.2.3 当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。

煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。

空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。

灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。

炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。

一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。

从动炉排片 , 由于不承受拉力, 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。

缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。

链条炉排运行操作方法概述链条炉排作为一种重要的工业设备，被广泛应用于许多领域中，如烧结、干燥、碳化等。

然而，虽然链条炉排具有操作简单、能耗低等优点，但若运行不当，可能会带来许多问题。

因此，正确的操作方法对于提高链条炉排的效率、延长设备寿命、保证工业生产安全等方面都具有十分重要的作用。

本文将介绍链条炉排的运行操作方法，包括前期准备、运行操作、后期维护等方面，以帮助操作人员掌握正确的链条炉排操作技巧，从而更好地发挥设备的作用。

前期准备在正式操作链条炉排之前，需要进行一系列的准备工作，以保障设备的正常运行及操作人员的安全。

具体如下：1.确认设备状态在开始操作链条炉排之前，需要确认设备是否处于正常状态，设备各部分是否完好、无损坏等。

如发现异常情况，应及时进行维修处理。

2.仔细阅读设备说明书操作人员应认真阅读设备说明书，了解设备的相关参数、特点及使用方法。

熟悉设备特点有利于操作人员在操作过程中更好地掌握运行要领。

3.佩戴必要的防护装备操作人员应佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以防止在操作过程中受伤或受到其他伤害。

运行操作在完成前期准备后，就可以开始链条炉排的运行操作。

下面将介绍链条炉排的运行操作方法，包括开机、加料、调节、关机等方面。

开机1.打开链条炉排运行开关在确定设备已处于正常状态后，可打开链条炉排的运行开关，使其进入正常运行状态。

2.排空燃气管道中的空气燃气链条炉排在开机前需要排掉管路中的空气，以确保安全运行。

具体来说，油泵要加油，然后通过认真排气，使管路中的空气排出来。

3.调节适当的燃料气流开机后，需要适当调节燃料气流，以确保链条炉排能够正常工作。

具体来说，可以根据设备要求，调节好燃料气流，然后将其通入炉膛中。

加料1.准备好待加工料物在开始加料前，需要准备好待加工的料物，并在较安全的位置放置。

2.将料物放入炉膛并关闭炉门将待加工的料物放入炉膛中，并紧紧关闭炉门，以防止炉膛外的空气进入炉膛内影响加工效果。

链条炉运行操作规程,第二版，编写：审核:审批：二〇一〇年十月前言为了保证世林化工有限责任公司水汽工段2T/h链条锅炉及其附属设备、采暖系统设备的安全、正常运行.同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程.本规程的编写,综合吸取了新乡锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸,以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验,并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。

本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方,或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。

谢谢～编者一、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

二、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

三、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1。

2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3 锅炉的热工仪表校验合格;1。

4 锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2。

3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制,每天升温不得超过80？，后期烟温不应超过160?;2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右,第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。

1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。

在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。

以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。

其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。

这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。

(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。

(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。

2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。

推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。

由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。

(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。

链条蒸汽锅炉的构造及工作原理一、链条蒸汽锅炉的构造及工作原理：链条蒸汽锅炉最常用的往复炉排是倾斜式往复炉排，燃煤蒸汽锅炉的炉排是由相同布置的锅炉炉排片和固定炉排片组成。

燃煤蒸汽锅炉固定炉排片的尾部嵌卡在固定梁上，中间有支撑棒托住。

活动炉排片的尾部嵌在活动炉排梁上，其前端直接搭在下一排的固定炉排片上，所以活动炉排梁都连接在活动框架上形成一个整体。

活动炉排片换热固定炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，与水平成15°~20°的倾角。

活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连。

可变速的直流电机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的燃煤蒸汽锅炉活动炉排片都做前后的往复运动，其行程为70~120㎜，往复次数通过直流电机的变速可在1~5次/min范围内无级调节。

炉排片的通风截面比为7%~12%。

最下端的蒸汽锅炉炉排片搭在固定的燃尽炉排上。

燃煤蒸汽锅炉用煤从煤斗加入，由于燃煤蒸汽锅炉活动炉排片不断往复运动，将煤从炉排上缓慢由前向后，由上向下移动，最后落集在燃尽炉排上，燃尽后灰渣下落至渣斗。

空气由炉排下送入。

二、链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程：链条蒸汽锅炉排炉的燃烧过程，也是沿链条蒸汽锅炉炉排长度方向分区段划分，分段送风、设拱及一次风等措施也都适用。

链条蒸汽锅炉燃烧和燃尽阶段也与锅炉相似。

与链条炉主要不同之点就是煤与炉排有相对运动。

煤是由活动炉排片的往复运动，被向下推饲而滚动的。

蒸汽锅炉炉排片向后下方推动时，部分新煤被推饲到已燃着的煤的上部，炉排片向前方返程时，又将一部分已燃着的煤带到尚未燃烧的煤的顶部。

很显然，上述特点使煤在着火前的准备阶段的条件得到了改善，因而适宜燃用水分和灰分较高，而发热量较低的劣质煤。

蒸汽锅炉用煤在被推动的过程中受到挤压。

破坏焦块和灰壳，煤向下翻滚时，煤层又得到松动与平整。

这种蒸汽锅炉有自动拨火的能力，不仅可燃用易结焦的煤，而且不会产生“火口”或燃烧层表面板结，避免链条蒸汽锅炉拨火带来劳动强度大和开启侧墙炉门而使锅炉效率降低的缺点。