OBA检验流程讲解

地磅标准校验流程方法As a necessary component of trade and commerce, weight is an essential measurement for various industries. In order to ensure accurate and reliable weight measurements, it is crucial to have standardized calibration processes in place for weighing scales. 标准的校验流程可以保证地磅的准确性和可靠性，从而促进贸易和商业活动的顺利进行。

One of the key methods for calibrating weighing scales is through the use of standard weights. Standard weights are precisely measured and certified weights that are used as reference points for calibrating weighing scales. 通过使用标准质量块进行地磅的校验是一种关键的方法，标准质量块是精确测量并获得认证的权重，用作地磅校准的参考点。

In the calibration process, the standard weights are placed on the weighing platform and the scale is adjusted until the displayed weight matches the known weight of the standard weights. This helps to ensure that the scale is accurately measuring weight and provides a baseline for future weight measurements. 在校准过程中，标准质量块被放置在地磅平台上，并调整地磅直到显示的重量与标准质量块的已知重量相匹配。

目的：规范原辅料的检验方法和操作程序。

范围：十二烷基硫酸钠。

责任：质检员。

规定：1性状1.1外观检查：取本品约5g，平铺于洁净的白磁盘中，观察本品的色泽及形状、气味。

1.2 依法检查（凡例），观察本品在水、乙醚中的溶解情况。

2鉴别2.1取本品的水溶液（1→10），显钠盐的鉴别反应（见2.1.1、2.1.2）。

2.1.1取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取供试品，在无色火焰中燃烧，观察火焰颜色。

2.1.2取供试品的中性溶液，加醋酸氧铀锌试液，观察反应现象。

2.2取本品的水溶液（1→10），加盐酸酸化，小火加热沸腾20分钟，按“硫酸盐检查标准操作程序”检查。

3检查3.1碱度取本品1.0g，加水100ml溶解后，，加酚红指示液2滴，并用盐酸滴定液（0.1mol/L）滴定。

读取被消耗盐酸滴定液（0.1mol/L）的毫升数。

3.2氯化钠取本品约5 g，精密称定，加水50ml使溶解，加稀硝酸中和（PH值至6.5~10.5），加铬酸钾指示液2ml，用硝酸银滴定液（0.1mol/L）滴定，读取被消耗的硝酸银滴定液（0.1mol/L）的毫升数。

计算：mNaCL%=VFT十二烷基硫酸钠检验标准操作程序第2页式中：V：被消耗的硝酸银滴定液（0.1mol/L）的毫升数F：硝酸银滴定液（0.1mol/L）的浓度换算值T ：滴定度（T＝5.844×10－3/ml）3.3硫酸钠取本品约1 g，精密称定，加水10ml溶解后，加乙醇100ml，加热至近沸2小时，趁热滤过，滤渣用煮沸的乙醇100ml洗涤后，再加水150ml溶解，并洗涤容器，水溶液加盐酸10ml加热至沸，加25%氯化钡溶液10ml，放置过夜，滤过，滤渣用水洗至不再显氯化物反应（按“氯化物检查标准操作程序”检查），滤渣放在炽灼至恒重的坩埚中，并在500~600℃炽灼至恒重。

计算遗留残渣的重量=W-W。

式中：W：滤渣和空坩埚炽灼至恒重的重量W。

：空坩埚炽灼至恒重的重量3.4未酯化醇取本品约10g，精密称定，加水100ml溶解后，加乙醇100ml，用正已烷提取3次，每次50ml，必要时加氯化钠以助分层，合并正己烷层，用水洗涤3次，每次50ml，再用无水硫酸钠脱水，滤过，滤液水浴蒸干后，在105℃干燥30分钟，冷却，称重。

OBA内部流程管控事项1.所有转待判仓物料,需QA客诉会议或QA课长级（含）以上人员通知方可执行；2.OBA出货检验异常→通知QC确认（QC会同产线一起）→确认NG→OBA开立异常单，隔离此批物料；如有争议，确认是否有签样和找QA复判；如复判OK，正常出货，如复判NG以不良品处理流程作业；OBA通知仓库另备一批出货，在出货紧急又无库存的情况下，非功能性不良需QA组长级确认此不良在客户端无影响，可协调OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需报备品保理级主管，由理级主管通知方可放料；3.一颗料不可同时两人检验，除非是急料，出货时须分模号穴、FQC章日期；4.不同产品不可放置同一栈板，出货检验如发现此现象，及时通知仓库分开放置，如不分开放置则不予检验；5.广达免验产品需有免验票方可出货，且免验票盖章要一半盖在免验票上另一半盖在箱子上，所有免验产品需一人检验，一人确认，OK后方可出货；6.出货海外产品，外箱J-LABLE上生产日期不可超过一个月，如有超出需通知QA且进行隔离，另所有外箱J-LABLE需刷条形码确认；7.所有物料须遵循先进先出原则；如涉及到设变后新料出货，业务须在出货通知单备注（至少3批）；如新料出货后仍有旧料，由业务&QA在出货通知单上注明或由相关部门开立内联单；8.若为试投产品，业务必须在出货通知单上备注”试投”字样。

如果无SIP 、包装标准书等相关资料第一次RD组长级以上签字允收，第二次RD课长级以上签字允收，第三次或三次以上RD理级以上签字允收方可放料；如果接收到承认信息后，RD不可再签单，须补齐相关资料及样品；9.早/晚班交接时，交班人未完成工作(包括送货单未签字,报表未填好,履历表未登记等)必须与接班人交接清楚，且交接完毕后须在交接班上签名；10.写出货报表，检验数据从FQC处摘录，数据不可伪造，FOR DELL FQC报表需每周更新一次；FORMOTO、NOKIA、APPLE报表需每天更新一次；11.如QA、QC 、产线等相关部门抽库存时，3箱以内OBA封箱并贴标签，3箱以上由QC封箱并贴标签；如抽测异常，QA确认NG（白班确认时间2H以内，夜班12H以内），由QA课长级（含）以上人员通知OBA隔离物料；12.退货方面销退明细与实际退货数量不符时，业务需开出联络单会签到相关部门理级方可执行。

1. 目的：確保公司產品出廠前之品質符合Q、C、 D 、S. 2.範圍：經FQC、OQC 檢驗判定合格之入庫成品.3.相關資料：3.1 出貨品管管理辦法(出貨品管管理辦法(Q2-008)3.2 包裝線品管檢驗規範(Q3-004)3.3 矯正及預防措施管理辦法(Q2-002)4.定義：4.1OBA（Out-of Box Audit）：出貨前檢驗。

5.作業程序與權責:5.1 出貨作業程序內文頁數: 4等級:一般NO流程是否發現 不合格品YES作業表單1.出貨單1 出貨單.包裝上線資料明細表2.轉單通知.轉后訂單明細表.3.出貨管制卡.1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)填寫 OBA 出 貨檢驗報表NG1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)YES開立品質異常 對策書1.品質異常對策書(Q2-008-03) 出貨1.OBA 出貨檢驗報表(Q3-004-01)2.出貨管制卡(Q2-008-02)5.2OBA 出貨檢驗5.2.1 正,側麥貼紙(客戶名稱,港口.訂單編號.箱號以及箱號加注;機種名.主件料號及包裝方式).<Check1.Check2.Check3;Check4.Check5>出貨 通知OBA 出貨檢驗矯正 不合 格品重工是否 符合退貨 標準5.2.2 稱重貼紙(實物淨重與側麥是否相差正負3).5.2.3 確認外箱pass 膠帶是否保持一個訂單一致.隨線生產之訂單Pass 膠帶必須為一層,改包重工訂單允許2-3 層,但必須一個訂單一致.若整批貨物中有幾箱封箱層數異常,則OBA 進行拆箱檢查,並記錄于表單.對于轉單導致的一個訂單不一致,需紀錄不一致的明細.(附6.5)5.2.4 檢查外箱是否有破損,臟污,變形.注:(a) 非穿透性破損,且破損長度不超過5CM,則可用與外箱一致的牛皮紙貼住,否則更換外箱.(b) 若外箱變形或穿透性破損長度超過5CM,則更換外箱,嚴重的需檢驗機板狀況,若機板外觀不良則需退庫上線重測其功能,並開立品質異常對策書.5.2.5 確認同一訂單的箱號是否相連,有無重複.5.2.6 對出打膠膜的棧板需貼棧板外貼紙以及每棧板第一箱的90料號(棧板序號),必須一一核對.<Check6>5.2.7 針對特殊客戶需仔細檢查此貼紙的內容以及此貼紙加貼或加注的位置是否正確.5.2.8 核對此訂單的數量,若無誤后在出貨單上做打V的動作.<check7>5.2.9 OBA檢驗判定欄(出貨管制卡)a.若上述無誤,待司機簽字后,在出貨管制卡OBA 欄上蓋”OBA ACC’章並簽名.<Check8>b.若實物與出貨單不符,則需蓋”OBA REJ”章並簽名,按異常流程處理5.3 轉單檢驗:5.3.1 轉單前的檢驗(a)依據轉單通知單核對轉后&轉前訂單的數量是否吻合.(b)箱號&序號是否相連(並將首尾箱號記錄于轉單通知單).(c)核對轉后&轉前訂單的明細表中內容是否吻合.若沒有明細表需拆箱驗貨.5.3.2 轉單后的檢驗:(a)核對訂單明細表與實物,無誤后開立管制卡,並記錄OBA 轉單報表.(b)檢查轉后訂單SFIS 資料是否轉入.若未轉入則通知相關單位解決。

1.样品准备：首先，需要从橡胶制品中取得样品。

样品的选择和准
备应确保代表性，即样品应能反映整个橡胶制品的性质。

同时，对样品进行清洁和处理，以去除表面的杂质和污染物，确保样品的生产批次、型号、规格等与实际应用一致。

2.前处理：样品可能需要进行前处理，以便于后续的成分分析。

这
可能包括干燥、研磨等步骤，以得到合适的样品形态。

3.成分分析：采用适当的分析方法，如红外光谱法、气相色谱法
等，对橡胶样品进行成分分析。

这些分析方法可以确定橡胶中的各种化学成分。

4.数据处理与解析：对收集的数据进行处理和解析，以得到橡胶的
各成分含量和性质。

5.生成报告：将检测结果整理成报告，报告中会详细列出橡胶的成
分以及相应的含量。

6.确认样品和需求：通过网站联系方式与客服进行沟通，确认样品
和需求。

7.制定方案和报价：确认需求后，推荐并制订方案，随后进行报价。

8.签订保密协议和开始实验：双方确定，签订保密协议，开始实验。

9.完成实验：3-15个工作日(特殊样品除外)完成实验。

10.出具检测报告：实验室检测完毕后出具相应报告，如需纸质报告
则安排邮寄。

ABO血型定型编号：□□□□/J 04-2016操作规程版号；2016-A版第0次修改1.目的；为确保实验结果的准确，特别订本规程。

2.范围；适合进行ABO血型鉴定相关科室的全体工作人员。

3.职责；3.1科主任负责本规程的培训，考核及督促实施。

3.2科室工作人员按文件进行操作并建立相关记录，为实验结果的准确性负责。

3.3全科人员熟练掌握原理及操作。

4.原理根据红细胞表面有无A抗原和B抗原，将血分为A型、B型、O 型和AB型四种。

可利用红细胞凝集试验、通过正、反定型准确鉴定ABO血型。

正定型是用已知抗A和B分型血清来测定红细胞表面有无相应的A抗原或B抗原；反定型是用已知的A型红细胞和B型红细胞来测定血清中有无相应的抗A或抗B。

反定型中使用O细胞是为了检测抗A、抗B以外的不规则抗体。

5,试剂5.1抗-A、抗B分型血清。

5.2～5%、B、O、试剂红细胞。

6试剂的质量控制；6.1每个工作日在实验开始前，对试剂进行外观检查，包括；有效期、有无渗漏等，试剂红细胞无明显溶血。

6.2每个工作日在实验开始前，对所有的抗-A、抗-B、试剂红细胞按《血型试剂确认操作规程》进行特异性验证。

6.3将试剂的厂家、批号及检测结果记录到《血型试剂质量控制记录»中。

7.工作程序：7.1正定型：取洁净小试管2支，分别标记“抗A”、“抗B”，分别滴加抗A、抗B试剂1滴于试管底部，再分别加入受检者2%~5%红细胞1滴，混合。

7.2反定型：另取洁净小试管3支，分别标记“A C”、“B C”、“O C”，各加入受检者血清2滴于试管底部，再分别加入A、B和O型2%~5%试剂红细胞1滴，混合。

7.3以3400转/15秒（或1000转/1分钟）离心将试管轻轻摇动，仔细观察细胞扣有无凝集或溶血现象。

观察结果时既要看有无凝集，也要注意凝集强度，这将有助于亚型等的发现。

8.结果判定:凝集强度的判断依据《红细胞凝集强度判读标准》进行。

血型正定型反定型抗A 抗B A C B C O CA + - - + -B - + + - - O - - + + - AB + + - - -9正反定型不一致的原因；有技术问题或红细胞和血清本身问题，常见者有以下情况；分型血清效价太低，亲和力不强。

1一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。

二工作内容查验辅料的品质，数量等工作。

三检验方法及标准按照AOL0。

65进行抽样检验AQL表格如下：拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.尺寸接受范围(单位:mm)无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.3 颜色测量方法:标准光源下对板目测.接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。

接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2%.7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。

8 耐腐蚀测试测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。

洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。

9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。

品质oba工作流程Quality OBA (Out of Box Audit) is a critical component of ensuring that products meet high standards before they reach the hands of consumers. 品质OBA（开箱即检）是确保产品在到达消费者手中之前达到高标准的关键组成部分。

It involves a meticulous process of inspecting products for defects, ensuring they meet specifications, and providing feedback to manufacturers for continuous improvement. 这涉及对产品进行缜密的检查过程，确保其符合规格，并为制造商提供反馈以进行持续改进。

Implementing a quality OBA workflow requires a well-defined process, trained personnel, and effective communication channels. 实施品质OBA工作流程需要明确定义的流程、受过培训的人员和有效的沟通渠道。

Let's delve into the key aspects of a quality OBA workflow and explore how it can benefit both consumers and manufacturers. 让我们深入探讨品质OBA工作流程的关键方面，探讨它如何使消费者和制造商受益。

First and foremost, a quality OBA workflow begins with establishing clear inspection criteria and standards. 首先，品质OBA工作流程始于确立清晰的检查标准和规范。

OBA检验流程讲解OBA（Outgoing Business Assessment）是一种出库业务评估流程，它旨在帮助组织确保出库业务活动的合规性和稳定性。

下面将详细讲解OBA检验流程。

1.准备阶段：在进行OBA检验之前，需要进行准备工作。

首先，要确定需要进行OBA检验的供应商和物料，确定OBA检验的目标和范围。

然后，组织相关人员，包括采购部门、质量管理部门等，形成OBA检验团队。

最后，与供应商进行沟通，说明OBA检验的目的和要求，并确定检验计划。

2.搜集供应商信息：在OBA检验开始之前，需要搜集供应商的相关信息。

这包括供应商的资质文件、生产能力、质量管理体系等。

通过搜集供应商信息，可以评估供应商的可靠性和合规性，从而确定是否需要进行OBA检验和检验的重点。

3.制定OBA检验计划：根据供应商信息和检验目标，制定OBA检验计划。

这个计划需要包括检验的时间、地点、检验标准和方法等。

同时，还需要确定参与检验的人员和责任分工。

制定完检验计划后，需要与供应商进行确认，确保双方的理解和共识。

4.进行OBA检验：按照制定的计划，进行OBA检验。

这个过程主要包括以下几个步骤：-样品提取：从供应商处提取所需的样品，确保样品的代表性和可追溯性。

-测试和检验：对样品进行测试和检验，以验证质量和性能是否符合要求。

测试和检验的方法可以根据具体情况选择，可以是实验室测试、设备检查等。

-数据分析：对测试和检验结果进行数据分析，评估供应商的质量水平和稳定性。

根据分析结果，可以确定出库物料的合格与否。

-结果汇报：将检验结果进行汇报，与供应商进行沟通。

如果发现问题或不合格项，需要与供应商一起制定改进措施和时间表。

5.跟踪改进措施：根据检验结果和供应商的反馈，跟踪改进措施的执行情况。

确保改进措施的有效性和及时性。

同时，还需要定期对供应商进行追踪评估，评估其质量管理体系是否有所改善。

6.文件管理：在OBA检验的整个过程中，需要对相关文件进行管理和归档。

产品质量检验流程详细介绍确保产品交付客户前的品质合格为了确保产品从生产环节到最终交付客户的过程中具备合格的品质，企业需要建立一套完整的产品质量检验流程。

该流程将为企业提供准确、高效的质量控制手段，确保产品符合客户的要求和期望。

本文将详细介绍产品质量检验流程的各个环节和步骤。

一、产品入库前检验产品入库前检验是确保所采购的原材料或成品件质量合格的重要一环。

该环节主要包括以下步骤：1. 材料检查：对所使用的原材料进行外观、尺寸和质地的检查，比对供应商提供的质量证明文件，确保材料符合标准要求。

2. 零部件检验：对从供应商处购买的零部件进行外观和功能检验，确保零件的质量符合产品制造要求。

3. 抽样检验：对大批量进货的产品进行抽样检验，以检查产品的质量水平是否符合要求。

通过统计学方法，可以得出该批次产品的质量水平是否符合整体要求。

二、生产过程中的质量检验在产品的生产过程中，还需要进行一系列的质量检验措施，以确保产品质量的稳定和可靠。

以下是生产过程中常见的质量检验措施：1. 首件检验：在批量生产之前，要对第一件产品进行检验，以验证生产工艺是否合理，产品的质量是否符合要求。

2. 过程抽样检验：在生产过程中，需要从批量生产的产品中抽取样品进行检验，以确保生产质量的稳定性。

3. 设备检验：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，避免对产品质量产生不利影响。

4. 工艺监控：通过监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时发现并纠正潜在的问题，确保产品质量符合要求。

三、成品检验在产品制造完成后，需进行成品检验以确保产品的品质合格。

成品检验主要包括以下内容：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面是否平整，有无划痕、变形等缺陷。

2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行精确测量，确保各个零部件尺寸是否符合规定的公差范围。

3. 功能测试：对产品的功能进行检验，模拟实际使用环境，确保产品在各种工作条件下能够正常运行。

外协检验工作流程外协检验是指企业将其生产、加工或其他业务过程中的检验工作委托给外部专业机构或个人进行的一种方式。

外协检验旨在由专业人员对产品、材料或流程进行全面的评估和验证，以确保其符合相关标准和要求。

以下是一个典型的外协检验工作流程：第一步：需求确认企业首先需要确定外协检验的具体需求，包括要检验的产品、材料或流程，检验的标准，以及所期望的检验结果。

这通常由企业的质量管理团队或相关部门负责人来确定。

第二步：选择外部检验机构企业需要选择合适的外部检验机构来执行检验任务。

选择的标准通常包括机构的专业能力、技术资质以及检验员的经验和专业背景。

企业可以通过招标、询价或与已有的供应商进行谈判来确定合适的机构。

第三步：签订合同企业与外部检验机构签订合同，明确双方的权利和义务，如检验的目标和要求、检验的时间表、价格和支付条件以及信息保密协议等。

第四步：准备工作企业需要提供给外部检验机构所需的检验样品或材料，并提供必要的文档和信息，如产品规格、制造过程控制文件、检验标准和要求等。

第五步：检验执行外部检验机构按照双方约定的方法和程序对样品或材料进行检验。

这包括对产品外观、尺寸、重量、材料成分、性能等方面的测试和评估。

检验过程可能包括实验室测试、现场观察、样品采集和数据收集等。

第六步：检验结果评估与报告外部检验机构将根据检验结果评估样品或材料是否符合相关标准和要求，并生成检验报告。

报告通常包括实验结果、评估结论以及可能存在的问题和改进意见。

企业可以根据检验报告来调整和改进其生产和质量管理过程。

第七步：问题解决与改进如果在检验过程中出现问题或存在不符合要求的情况，企业需要与外部检验机构进行及时沟通，共同解决问题，并根据检验报告中的改进意见来调整和改进其产品或流程。

第八步：结算与反馈检验完成后，企业根据合同约定与外部检验机构进行结算，并对检验服务的质量和效果进行评估和反馈。

这有助于提高外部检验机构的服务质量，并为下次合作做好准备。