煤泥干燥系统分析报告目录第一章煤泥干燥的意义第二章工程设计第一节主要技术指标及工艺第二节干燥工艺遵循原则第三节工艺设备选型第四节工艺布置第五节供配电及自动化第三章建筑物与构造物第五章环境保护第六章劳动安全､工业卫生与消防第一节设计依据及标准第二节劳动安全第七章项目实施计划第八章人员管理与生产成本第九章设备清单第十章工程业绩第十一章公司部分专利集团拥有干燥系列､成型系列､脱水系列､粉碎系列､热工装备系列､电控系列､环保除尘系列等六大系列130多种具有较高科技含量的系列产品｡煤炭干燥系列､新能源成型系列环保除尘系列产品远销全国各地和港澳台地区,年销售额超过1.5个亿｡鼎力集团致力追求高科技研发和高质量产业:采用CAD､CAM技术专业从事各种干燥系统的研发,并与国内多所科研院所及媒体合作,发表学术论文30多篇;集团拥有国家专利126项,发明专利5项,科研成果4项,科技进步奖1项｡研发中心拥有各类技术人员120余人,其中中级职称40人,高级职称30人｡作为河南工业大学干燥与脱水设备的研究基地, 已在山西､河南分别建立了专业干燥设备开发研制场所｡集团凭借领先的技术､精良的加工及检验设备､完善的质量管理体系,先进的计算机管理系统和高素质的职工队伍,监控着产品研制和实验的全进程,并帮助用户对干燥设备进行选型,以便选用低投入､低能耗､高效率的满意干燥设备;同时对外输出最优化的干燥技术和成果转让｡第一章煤泥干燥的意义干燥工艺可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼和洗混煤处理成商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到高效益､大批量回收煤泥的目的,最终完善选煤工艺系统､实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃｡该技术的实施具有明显的经济效益､社会效益及环境效益｡1､将选煤厂生产的煤泥产品和洗混煤调整为商品动力煤,可与原煤或中煤(混煤)掺配销售,使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格,成为企业新的经济增长点;2､矿井排水和生活污水夹带的煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,如不妥善处理会对企业的经济效益产生不良影响,经过压滤处理,干燥后可以配煤使用,解决了对环境的二次污染,环境效益显著｡3､解决因季节变化使煤泥销售不畅,或处置困难而影响生产的被动局面;4､可最终完善选煤厂洗选工艺,实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃,解决煤泥产品和洗混煤露天堆放而造成矿区环境“遇水流失､遇风飞扬”的二次污染问题,环境效益显著;5､将煤泥产品作为废弃物的选煤厂,从环保管理的角度,可减少废弃物占地面积,减少企业排污费,从而增加企业经济效益｡第二章工程设计第一节主要技术指标及工艺工程设计的主要参数设备工艺图设备组成部分及参数设备功率表:第二节干燥工艺遵循原则设计从深入分析物料资料入手,结合当前干燥技术发展现状,对工艺选择和设备布置进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证,实事求是地提出了推荐方案｡制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范,提高投资效益;积极吸收国内外干燥系统设计的长处,优化工艺方案;力求做到技术与装备先进､适用､可靠,此外,还需遵循以下基本原则｡该技术的主要特点:(1)与生产组织和管理相适应;(2)采用新工艺与新设备,提高作业效率;(3)采取有效的生产组织､劳动安全与环境保护措施;(4)充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;(5)干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;(6)注重选用设备性能先进,工作可靠,操作方便的新型､高效､节能型的机电产品｡还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备｡第三节工艺设备选型序号名称备注1 原料装载系统2 燃烧供热系统3 湿煤粉入料输送系统4 干燥脱水系统5 旋风除尘器6 湿式除尘器7 测控系统(选配)8 干煤粉出料输送系统9 引风系统10 设备传动部分11 配电系统1.燃烧方式本套方案采用燃煤与燃气相互切换MZR系列旋转式煤粉燃烧装置是我公司自行研制开发的一种新型煤粉燃烧炉,已获国家专利｡是与煤炭干燥系统设备配套的理想节能设备,同时也可广泛用于各种加热炉窑｡该套设备由于将块煤破碎成极细的颗粒,大大提高了煤的燃烧效率,增加了煤的有效发热量｡2､干燥机本方案选择2套系统｡滚筒干燥机设计充分考虑干燥入料的性质,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象｡其结构特点是沿轴向分六个区间,第一区间为大倾角导料板;第二区间为倾斜扬料板;第三区间为活动蓖条式翼板;第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板;第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板;第六区间为无扬料板区,以控制粉尘飞扬｡除此以外,滚筒干燥机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫:①加大干燥机进料端导料板的倾角,使湿煤迅速进入强化干燥阶段;②干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度,以防物料的沾粘;③扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,使物料由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板碰撞接触的次数增多,被扬料板破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数百次后,最后在干燥机出料端通过皮带输送出来｡④扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结｡滚筒干燥机除独特的物料破碎装置和自动清扫装置外,还具有以下显著特点:⑤可根据不同的物料性质(水分､灰分､粒度组成)改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;⑥干燥机抗过载能力强;⑦干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;⑧干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;⑨干燥机采用了溜槽装置,不但解决了堵料和粘结问题,同时把断续的进料变成连续的给料,而且对物料进行有效的破碎｡物料由溜槽进入滚筒干燥机后由大倾角导料板(1区间)将其迅速导向倾斜扬料板(2区间),并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分,当物料又被提起､洒落重复几次后,移动到活动蓖条式翼板(3区间)段,预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次,与物料形成传导和对流质热交换,当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时,物料在滚筒内的最低处时,就将清扫链条压在最下面,同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料,随滚筒的转动,物料又被提起､洒落,再次与烟气进行较为充分的质热交换｡同时,圆弧内侧的清扫链条自动滑下,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来,当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来｡随滚筒的不断回转,清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程,即提升物料､洒落物料､清扫扬料板内壁､清扫扬料板外壁､清扫链条又被埋在物料中再重复提升,不断进行质热交换｡物料中的水分也就不断被蒸发,当物料移动到第五区间时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内,被提升､洒落､干燥｡物料到达第六区间时,物料与烟气基本完成质热交换,物料成为干后产品,烟气成为废气,为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑落至排料箱,完成整个干燥过程｡3､除尘设备本干燥系统采用了两道消烟除尘设施｡除尘采用旋风除尘器｡旋风除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转､离心力促使颗粒粉尘与气体分离,因此其结构､原理与其他机械式除尘器截然不同,运行操作和维护管理也显得特别重要｡旋风除尘器的操作包括启动､运行､停车,维护工作主要是常见故障的分析､排出和预防｡旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置｡旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单､无运动部件､造价便宜､除尘效率较高､维护管理方便以及适用面宽的特点,主要用于捕集5-10μm以上的非粘性､非纤维性的干燥尘粒｡此种机构的旋风除尘器消除了上灰环,使进入除尘器的含尘气体顺利的向下螺旋推进,设有细灰短路外排,其除尘效率可达75% ｡二次除尘选用湿式除尘器｡湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备,供应方应选用1台与干燥系统配套的湿式除尘器,该除尘器要求结构简单､维修量小､除尘效率高､价格低廉､节约投资､除尘效率达≥98%以上;该湿式除尘器具有如下特点:①湿式除尘器属于一种高效除尘器,和其他高效除尘器比较,其价格低廉,除尘效率可达95~98%以上;②安全性好｡对于干燥系统操作部稳定情况适应性强,如排气温度短时过高时,不会损坏除尘器;③结构简单,维修工作量小;④湿式除尘器排出的煤泥水,需要进行处理｡但此系统排出的污水通过污水泵打回选煤厂的煤泥水系统,不必另建煤泥水系统,使运行管理比较简单｡4.其它主要设备选型来料和干后产品出料的设备采用了和干燥系统配套的密封设备,以尽量防止冷空气进入干燥系统,有效提高系统的热效率,减少粉尘外溢,保证系统高效运行｡此外转载设备均在容易产生粉尘的部位装密封罩,确保物料在运输过程中基本上处于密封状态,保证系统运输过程达到环保要求｡第四节工艺布置一､地面工艺总布置干燥车间建设单项工程有主厂房､控制室､配电室､胶带机栈桥等｡整个地面工艺总平面布置的特点是:充分利用工业场地地形地貌,顺物料流方向依次布置各车间,尽量减小栈桥角度和长度,节省投资｡根据现有场地地形图,设计布置了本方案｡二､主厂房工艺布置1､布置原则:设备布置尽量使物料依重力自流,减少不必要的输送环节,减少设备投资,降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面,便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备应设有起重设施和检修场地｡2.设备布置本方案设计设备布置在轻钢结构厂房内｡本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性,另外,厂房内空间开阔､视觉美观｡第五节供配电及自动化一､电源及供配电系统1､电源:干燥系统不单独考虑高压供电部分及变压器,车间内自设低压配电室和控制室,提供系统内所有用电设备动力用电｡2､供､配电系统(1)､动力电源电压选择:采用380V､50Hz交流电｡(2)､启动:对车间内较大功率电机采用降压启动方式启动,其它采用直接启动｡(3)､低压动力配电柜的选择:选择GGD2型低压配电柜作为干燥车间动力分配､控制设备,内部关键元器件采用进口产品｡(4)､系统接地型式选择:采用TN-C系统的接地型式｡二､操作控制､工艺参数监测系统1､操作控制动力设备采用就地控制方式和控制室集中控制方式｡控制室设一台GCK--Ⅲ型测控操作台,操作台内部有实现集中控制的PLC等设备;现场运转设备附近均设置就地操作箱;在车间适当位置设置1个信号箱｡测控装置通过干燥测控用软件实现,使系统实用性和可靠性更强,其主要特点如下:①､系统运行可靠､适应能力强;②､维护方便､操作简单;③､系统操作､控制功能由软件实现,可根据控制对象变化灵活地进行修改;④､参数超限､故障报警,事故紧急停车;2､工艺参数监测､调节①､温度监测对燃烧炉炉膛､滚筒干燥机入口､出口和引风机入口4点的烟气温度进行监测｡其中燃烧炉炉膛､滚筒干燥机入口采用热电偶､补偿导线实现温度的检测及报警控制,其它由热电阻等实现温度的检测｡②､压力检测压力测点共4个,一个是炉膛压力测点,用来判断炉膛压力是否在正常值范围之内,以实现燃烧炉的工况监视｡另外在滚筒干燥机入口､出口和引风机入口处设置3个压力检测点｡③､温度调节对干燥机入口温度可根据需要实现方便调节｡三､重要岗位的工业电视监控系统为了更好地对生产状况､岗位生产情况进行监视､控制,使得干燥效果更好地满足用户需要,本系统可考虑对入料､出料设备及全车间增设工业电视监控系统｡工业电视监控系统选用4套摄像机加镜头的配置方式,分别安装在干燥车间入料密封设备､出料密封设备､燃料煤堆放场､灰渣堆放场等位置,以便对系统整体运行状况进行监视､控制｡四､电气照明在干燥车间低压配电室设一照明回路;干燥车间电气照明采用220V/380V三相四线制系统,灯头电压220V;不设单独的事故照明,事故照明配用应急灯;局部检修采用行灯变压器｡第三章建筑物与构筑物一､建筑设计以满足工艺要求为主,尽量减少投资,力求全厂统一和谐,建筑物以简洁明快为主,以色彩为突出主线｡二､机构设计为节约投资,干燥车间厂房及配套设施按全部新建考虑｡为缩短建设工期,本方案建议干燥车间厂房采用轻型钢结构,外墙及屋面采用保温彩钢板,柱下采用钢筋混凝土独立基础,室内地面采用高级花岗岩铺设(也可采用混凝土地面),设备基础采用混凝土基础,外贴高级釉面砖,地沟及平台周边均按规范设不锈钢栏杆,门采用钢木大门或铝合金大门,窗采用塑钢窗或铝合金窗｡系统入料､出料运输设备走廊地面以下采用砖混结构,地面以上均采用钢结构,外挂金属彩板｡其它设施均根据需要充分考虑实用､美观､经济等因素后与使用单位协商确定｡第五章环境保护二､主要污染源和主要污染物干燥系统主要污染物为干燥系统的废气｡本项工程中干燥系统的废气经过重力沉降､旋风除尘器和湿式除尘器后,含尘浓度低于50mg/m3,林格曼黑度达到I级以下,完全可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准及国家有关规定的指标要求｡三､污水防治处理措施干燥系统污水主要来自湿式除尘器,除尘器排出的污水绝大部分实现循环复用,浓度较大的污水就近泵入水沉淀池处理系统,进入压滤车间进行二次处理,系统不向外排放废水｡烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应｡烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除｡原理为:1) SO2 + H2O →H2SO3 吸收2) CaCO3 + H2SO3 →CaSO3 + CO2 + H2O 中和3) CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4 氧化4) CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3•1/2H2O 结晶5) CaSO4 + 2H2O →CaSO4 •2H2O 结晶6) CaSO3 + H2SO3 →Ca(HSO3)2 pH 控制该技术以石灰石浆液作为脱硫剂添加于循环水池总,循环水经由泵打到湿式除尘器内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,与空气接触氧化后,亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏｡由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺｡该法脱硫效率高(大于97%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理｡干燥系统粉尘､噪音等均充分考虑有效的措施,以避免对周围环境造成影响｡第六章劳动安全､工业卫生与消防第一节设计依据及标准1.《工业企业噪音控制设计标准》GBJ87-85;2.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82;3.《建筑设计防火规范》GBJ16-98;4.《建筑物防雷设计规范》GBJ50057-94;5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93;6.《工业企业噪声控制设计规范》;7.《工业企业设计卫生标准》TJ36-82;8.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字1998[48]号;9.《煤矿安全规程》煤安监局2001.11;第二节劳动安全干燥车间生产过程中,存在一些对人体健康和安全不利的因素,如生产､运输过程中产生的粉尘､噪声､电器设备的漏电,以及高大建筑物遭受雷电的袭击等｡为确保劳动者在劳动中的安全与健康,保证工程投产后能够符合职业安全要求,采取以下安全措施:㈠防机械伤害和人身安全措施⑴干燥车间的主要设备选型,均选用先进､安全､经生产实践可靠的设备,减轻劳动强度,保证安全生产｡⑵合理安排岗位定员,提高劳动生产率｡⑶主要工艺设备要保持一定的工作面,主要输送设备两侧有适当宽度,横跨设备时设过桥,以利于方便操作､通行及检修人员安全｡⑷机械的转动部分设置安全防护罩,避免工作人员接近而发生意外事故｡⑸出料胶带,排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板,以保护操作人员的人身安全｡⑹较高的设备四周,设置操作平台,方便工作人员的操作和检修｡⑺联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置,保证系统正常启动及意外事故紧急停车｡⑻设备驱动电机设有自动过载(过流､过热)､短路保护,保证设备的安全运转｡⑼配备必要的检修､维护人员,确保主要机电设备的安全运转｡⑽采用具有较高标准的综合自动化系统,减少人工操作环节,减少不安全因素｡第七章项目实施计划一､实施步骤与工期为方便建设单位合理组织安排相关事宜,使该项工程尽快投产并生产出合格的产品,尽早解决物料水分高的问题,创造更大的经济效益,拟定工程实施计划如下表｡工程实施计划三､工程移交方式及标准工程移交方式为一次建成并移交生产,其移交标准为:1､工程已按设计要求的质量建设完成,能够满足生产要求｡2､生产工艺及设备配套,经冷态､热态带料联合运转,试车合格,构成生产线,形成生产能力,能够生产出设计所规定的合格产品｡3､完成生产工人培训工作,建立完善的生产劳动组织和相关的生产制度｡第八章人员管理与生产成本一､劳动组织燃煤生产成本核算第九章DLMG2823设备配置清单第十章公司2013年部分工程业绩。
