桥梁工程
一搭建临时桥梁及桥梁拆除
1、搭建临时桥梁
在桥梁新建部位选好临时桥梁的搭建点后，进行临时桥梁施工。根据本工程地段交通需要，可采用木制及脚手架搭建临时桥梁。满足非机动车通行的需要。临时桥梁搭建要符合相关安全标准。
2、桥梁拆除
施工顺序
老桥拆除顺序原则上按建桥相反顺序进行，即：桥面附属结构→基层砼及微弯板→立柱盖梁→拱上立柱→拱肋→墩顶盖梁→桩顶系梁→桩柱→桥台及附属→拆除物处理。
拆除采用挖掘机、风镐、吊车、浮吊、运输车等机械配合人工拆除。局部难拆除的部位可采用静态爆破法。拆除时严格按照拆除顺序及有关规定施工。
二新建桥梁
围堰施工完成后排水，形成干地施工条件后，桥梁主要部位的施工方案。
1）钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程
根据我公司以往类拟工程的施工经验，结合本工程灌注桩特点。钻孔灌注桩施工工艺流程图如下；钻孔灌注桩工艺流程图
2 、灌注桩施工技术措施
根据本工程灌注桩的施工特点，采取如下施工技术措施。
(一)、根据本工程的自身情况灌注桩的数量较少，间距满足相关规定，所以本工程灌注桩施工顺序可根据现场实际情况确定。
(二)、施工准备
(1)施工前应具备以下资料：
(a)工程地质勘探成果报告；
(b)桩基工程的设计图纸、技术要求；
(c)设计部门技术交底会议纪要；
(d)建设单位提供的测量基线、水准点、坐标资料；
(e)桩基工程施工技术措施、施工进度计划；
(f)混凝土级配试验报告；质量、安全保证措施。
(2)施工准备工作：
(a)做好测量基线、水准点及桩位复核、放样工作，并报监理工程师及建设单位检查认可。桩基轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。
(b)根据桩位和钻机平台情况，做好开钻前的准备工作，包括供排浆管道和泥浆测、砼拌和系统、砼贮料仓(3m3)制作等。
(c)通电通水，并在主要用水电处设置接口和配电箱。
(d)组织设备机具进场。
(e)检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题后，予以修改和补充。向各班组作业人员进行技术交底，阐明桩基对整个工程的重要性，指出施工注意事项，进行质量、安全教育。
(三)、护筒
(1)放样：护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会定点，并用十字线确定护筒的埋设设置。
(2) 护筒采用钢板制作，上端设溢浆口。
(3) 护筒埋设要求
(a)钢护筒采用人工挖土埋设，护筒埋设深度 1.5～2m，护筒高出地坪50cm，并用十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合，确保埋设后护筒偏差小于3.0cm。
(b)护筒周壁利用粘土回填，并对护筒四周进行夯实，淤泥较优低处护筒，采用草包袋装粘土的方法回填，护筒壁做好十字线标记。
(四)、泥浆
(1)灌注桩底标高为▽-33.2m～▽-33.5m，根据资料分析泥层，造孔过程中很少能自行造浆，在钻孔过程中我们似采用部分人工造成浆。
（2）根据本标段的实际特点，泥浆池布置在施工现场附近低洼处。容积约50m3。
（3）造孔泥浆按以下标准控制：
(a)比重：1.20～1.35
(b)粘度：18～22
(c)含砂量：＜8%
（4）循环使用的泥浆，采用3PN泥泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆用泥浆泵输送至弃浆点。
（5）用于清孔的泥浆，按以下标准控制：
(a）比重1.10～1.25
(b)粘度：18～20
（c）含砂量：＜4%
（6）造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。
（五）、造孔
（1）钻机及钻头：根据施工强度要求，本工程拟采用性能优良的GPS-15型钻机1台，供钻孔灌注桩施工用。
（2）钻孔因壁：灌注桩采用正循环泥浆固壁。
（3）成孔：钻机按要求就位后，经质检员验收，发开孔通知单，在施工中每台班机组人员应经常用水平尺寸检查转盘水平度，及时采取措施纠正。当钻进接近底标高时，做好控制深度标记，及时测量孔深直至成也深度满足设计要求。
（4）成孔验收：当钻孔钻至设计底标高要求后，由我方质检人员会同监理方、甲方代表进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。
（六）、清孔
（1）利用钻机循环换浆法：灌注桩的清孔是关键，正循环钻机成孔结束后，先将钻头提高20㎝，利用孔内钻杆由3PN泵供浆，一面对孔底进行旋转冲洗，一面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
（2）清孔合格立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法不能达到要求时，可采用反循环风吸管清底。确保孔底淤积控制在设计要求以内。
（七）、成孔检验
（1）孔深：钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准（从护筒顶面计算）。
（2）孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使钢丝绳中
心与设计中心重合，然后每隔5～10米缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳偏出设计孔位中心，再以相似三角形计算该深度的孔位偏差，这样可量得任意段的孔斜。
(3)游积：采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法为：先用测针测出一个孔深值，以钻杆累计值与柔性钢丝绳测深相互验证，然后去掉测针，用测饼针，用测饼量得另一个孔深值，两个数据之差即为淤积厚度。
(4)本工程验收项目及标准：
孔径：允许误差≤-50mm
孔深：符合设计要求
孔深：允许偏差＜1%
淤积：符合规范要求≤300mm
孔位偏差：垂直方向不大于100mm，沿轴线方向不大于150mm。
(八)、钢筋笼制作和安装
根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避免运输中笼变形。
(1)钢筋笼分段制作，人工运至孔口，在孔口铅垂搭焊连接成整体，沉入孔内，并置于桩孔中心。
(2)根据设计要求钢筋笼分段长度一般以5～8米为宜。
(3)钢筋笼在沉放前，必须由施工区专职质检员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严格检查后，方可由吊机沉放。
(4)为确保钢筋笼保护层厚度，沉放钢筋笼时，在90度方向布设定位砼块。
