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连铸车间技术总结09.10连铸车间技术总结09.10连铸车间202*.10月份技术总结一、指标及重点技术数据情况铸坯表面一次合格率：一号机为98.13%；ASP：99.84%；四号机为98.61%；大纵裂：大纵裂有272.035吨，裂纹总量为1865.326吨，占裂纹数量的14.58%，中厚板线共生产167666吨，大纵裂裂纹率为0.16%；保护渣单耗：亚泰J2渣，0.46kg/吨；武钢中碳渣，0.42kg/吨；日本大中渣，0.41kg/吨；亚泰X70-N4，0.43kg/吨；西峡中碳渣，0.43kg/吨；亚泰666M-4H，0.44kg/吨；亚泰666M-2SH，0.45kg/吨；亚泰616D60，0.41kg/吨；漏钢率：一号机为0，二号机为0.13%，三号机为0，四号机为0；浸入式水口寿命：一号机为8.8炉，二号机为5.9炉，三号机为5.6炉，四号机为7.2炉；各班组分铸机呕钢次数统计：铸炉号机号中钢种间包令钢钢包包号下水口寿命323钢包下水口清洁度清洁清洁呕钢钢程度包是否歪斜保护套保护管寿命套管内径套管几次挂正备注1#960752522#95060148ST52-3换拖圈换拖圈否21轻微倾斜801浇注中期呕钢托圈转动不灵活DD11-R128280mm切割定尺合格率，长短尺比例统计班项目组甲乙丙丁抽查支数长短尺支数合格支数合格率2422291.7%39202X48.7%2732488.9%3252784.4%长尺率:13.11%,短尺率:11.48%,定尺合格率:75.41%二、对指标完成情况做技术分析1.本月2#机漏钢分析：10月12日丁班夜班，2号机拉CAS直上Q235B-R2。
中包第8炉炉号9505709，氩前1620，氩后1585，处理26分钟后吊至3号精炼补成分，1：44上机。
本炉计划换水口。
1：49分大包开浇，2：05分中包温度1552，拉速降至0.8换水口。
换水口后，热电偶波动异常，频繁报警。
![连铸工个人工作总结[学习资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/b57a3056f46527d3240ce0bf.png)
连铸工个人工作总结篇一：连铸工段XX年工作总结炼钢厂连铸工段XX年工作总结XX年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。
现将工作情况做如下总结：一. 抓好安全生产严防工伤事故全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。
各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。
制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。
工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。
二. 加大生产力度提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。
最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率%，钢坯全年产量达到吨。
通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到16个小时/次。
经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。
针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。
上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。
三．加强管理严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。
对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。
连铸工人工作总结3篇连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
连铸工人工作总结1时光荏苒岁月如梭，不知不觉中已到了20__年年末，回首这一年，不禁感慨万千，在这一年中，有欢笑也有泪水，但是很充实也学到了很多东西，在领导和同事的积极帮助下，各方面的能力都有所提高，没有辜负大家对我的新任，现将本年度的工作总结如下：一、加强思想政治学习，不断提高自身素养认真学习科学发展观，把学习作为工作和生活中的一项重要内容，夯实理论基础，不断汲取新的知识，更新理念，提高自己的政治水平，坚持科学发展观，以适应社会发展和社会经济发展的客观要求。
二、恪尽职守，认真完成本职工作在工作中，严格遵守班组里的各项规章制度，爱岗敬业、扎实工作、热情服务、勤学苦干，充分发挥一不怕苦、二不怕累、确保成功的战斗精神，任劳任怨，不畏困难。
在本职岗位上发挥出应有的作用。
三、努力学习，不断提升业务水平我深知在社会发展如此之快的今天不断学习提高是多么的重要，只有能认真学习才能更好的完成自己的工作任务，更好的为人民服务。
为了不断提高自身技能，我从不放过每一个学习的机会，在工作中虚心求教，不断总结完善，创新思路，科学统筹，大大的提高了工作效率。
利用业余时间参加高等教育自学考试，并于今年7月份拿下本科毕业证。
为自己更好的完成本工作打下了坚实的基础。
一年来__工会系统全体干部坚持发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成了2019年的各项任务。
__工会先后荣获全国劳动争议调解工作先进单位、全国体育工作先进单位、全国职工技术协会先进单位、全国安康杯竞赛优胜企业等荣誉称号。
总结我们的工作，与党委的要求和广大职工的期望相比，我们还有一定的差距和不足。
在组织开展群众性经济技术创新工程，推动企业经营生产建设加快发展方面，还需要进一步加大工作力度;在困难职工帮扶长效机制建设方面，还需要进一步健全完善;在提高职工队伍整体素质，开展职工素质教育工程方面，还需要进一步深入扎实;工会干部队伍的应变能力，还亟待得到进一步的提高。
防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定连铸坯夹渣缺陷是指坯料表面或内部存在杂质、气泡、夹杂等不良缺陷，影响钢材的质量、抗拉强度和弯曲性能等。
为了达到优良的钢材质量，必需实行有效的措施和规定来防止连铸坯夹渣缺陷。
本文将从以下三个方面进行阐述：一、提高原材料采购质量1. 严格掌控原材料入厂质量，切实保证原材料质量符合生产要求。
对于原材料中含有较多夹杂物、矿物质等的，必需进行筛选、洗涤等处理。
2. 检验原材料物理化学性质，特别是对低熔点元素（如锌、铅等）的含量进行监控，以避开因过高的含量而引起的夹渣问题。
3. 尽可能避开原材料采纳较差的杂质来源，如回炉钢、铸造铁水等，以免发生连铸坯夹渣缺陷造成挥霍。
二、加强连铸设备及工艺掌控1. 针对连铸消耗品（如喷嘴、钢水箱等）进行补修或更换，保证其完好无损，确保钢水顺畅流动。
2. 对连铸工作过程中的电子设备进行定期维护保养，避开设备显现失灵情况。
3. 加强连铸实时监控，适时把握连铸过程中的各项参数，特别是钢水温度、流速、液面高度等指标，对显现异常情况要适时进行调整。
4. 订立连铸操作规定，严格掌控好连铸的操作时间、温度、速度等参数，防止显现突发事件，尽力避开连铸坯夹渣缺陷的发生。
5. 对于连铸工艺中加入的各种药剂和保护剂，要严格依照比例和规定加入，以确保连铸炉体内的化学环境稳定，避开发生夹渣现象。
三、加强质量监测与数据分析1. 加强对坯料全过程的监控，包括原材料采购、加工过程、连铸过程等方面，对质量异常情况进行记录，以便进行分析和改进。
2. 严格执行连铸产品检验规定，对检验结果不合格的坯料适时予以退换，避开将有问题的坯料流入后续生产环节。
3. 利用科学的统计方法，对连铸产品（如钢板、钢管等）质量进行分析和统计，发觉质量异常情况时，要适时订立矫正措施。
4. 对每一批次的连铸坯料，要进行全方位的检测与检验，对于可能引发夹渣缺陷的界限要进行特别关注。
为了有效防止连铸坯夹渣缺陷，需要各个环节搭配，形成一个完整的质量管理闭环。
连铸工人工作总结范文(精选6篇)连铸工人工作总结120xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。
高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。
当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。
所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。
高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。
高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。
目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。
（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。
（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。
耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。
高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。
中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。
称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。
中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。
目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。
第1篇2021年，我国连铸行业在国内外市场的推动下，取得了显著的成果。
在这一年里，我们紧密围绕国家战略，积极响应市场需求，不断提升技术水平，优化生产流程，实现了连铸技术的持续创新和产业结构的优化升级。
现将2021年度连铸工作总结如下：一、生产经营情况1. 产量稳步增长。
2021年，我国连铸产量达到XX万吨，同比增长XX%，创历史新高。
其中，不锈钢连铸产量达到XX万吨，同比增长XX%；高速钢连铸产量达到XX万吨，同比增长XX%。
2. 产品质量稳步提升。
通过加强质量管理，我们成功降低了产品缺陷率，提高了产品合格率。
全年产品合格率达到XX%，较上年提高XX个百分点。
3. 市场占有率稳步提高。
在国内外市场竞争中，我们充分发挥自身优势，积极拓展市场，市场份额逐年提升。
截至2021年底，我国连铸产品在国内市场的占有率达到了XX%，较上年提高XX个百分点。
二、技术创新与研发1. 技术创新成果丰硕。
2021年，我们成功研发了XX项连铸新技术，其中，XX项技术达到国际先进水平。
这些新技术在提高生产效率、降低能耗、提高产品质量等方面发挥了重要作用。
2. 产学研合作深入开展。
我们与国内多家高校、科研院所建立了长期合作关系，共同开展连铸技术的研究与开发。
通过产学研合作，我们成功突破了多项关键技术，为我国连铸行业的技术进步提供了有力支撑。
三、节能减排与环保1. 能耗水平持续下降。
通过优化生产流程、提高设备运行效率等措施，我们成功降低了连铸生产过程中的能耗。
2021年，连铸单位能耗较上年下降XX%，达到行业先进水平。
2. 环保设施不断完善。
我们加大环保投入，不断完善环保设施，确保生产过程中的废气、废水、固体废弃物得到有效处理。
2021年，连铸生产过程中废气、废水排放达标率均达到XX%。
四、团队建设与人才培养1. 团队建设成效显著。
我们注重人才培养，加强团队建设，提高员工综合素质。
2021年，公司共有XX名员工获得各类专业技术职称，其中高级职称XX人，中级职称XX人。
连铸工人工作总结3篇连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
为大家整理的相关的连铸工人工作总结,供大家参考选择。
连铸工人工作总结1时光荏苒岁月如梭，不知不觉中已到了20__年年末，回首这一年，不禁感慨万千，在这一年中，有欢笑也有泪水，但是很充实也学到了很多东西，在领导和同事的积极帮助下，各方面的能力都有所提高，没有辜负大家对我的新任，现将本年度的工作总结如下：一、加强思想政治学习，不断提高自身素养认真学习科学发展观，把学习作为工作和生活中的一项重要内容，夯实理论基础，不断汲取新的知识，更新理念，提高自己的政治水平，坚持科学发展观，以适应社会发展和社会经济发展的客观要求。
二、恪尽职守，认真完成本职工作在工作中，严格遵守班组里的各项规章制度，爱岗敬业、扎实工作、热情服务、勤学苦干，充分发挥一不怕苦、二不怕累、确保成功的战斗精神，任劳任怨，不畏困难。
在本职岗位上发挥出应有的作用。
三、努力学习，不断提升业务水平我深知在社会发展如此之快的今天不断学习提高是多么的重要，只有能认真学习才能更好的完成自己的工作任务，更好的为人民服务。
为了不断提高自身技能，我从不放过每一个学习的机会，在工作中虚心求教，不断总结完善，创新思路，科学统筹，大大的提高了工作效率。
利用业余时间参加高等教育自学考试，并于今年7月份拿下本科毕业证。
为自己更好的完成本工作打下了坚实的基础。
一年来__工会系统全体干部坚持发扬求真务实的工作作风，奋力开拓，全面完成了2019年的各项任务。
__工会先后荣获全国劳动争议调解工作先进单位、全国体育工作先进单位、全国职工技术协会先进单位、全国安康杯竞赛优胜企业等荣誉称号。
总结我们的工作，与党委的要求和广大职工的期望相比，我们还有一定的差距和不足。
在组织开展群众性经济技术创新工程，推动企业经营生产建设加快发展方面，还需要进一步加大工作力度;在困难职工帮扶长效机制建设方面，还需要进一步健全完善;在提高职工队伍整体素质，开展职工素质教育工程方面，还需要进一步深入扎实;工会干部队伍的应变能力，还亟待得到进一步的提高。
抓好硬线钢连铸多出精品钢材
硬线钢是指60～85系列钢号、含碳量较高的优质碳素结构钢线材(盘条)，主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等。
硬线钢主要用于生产轮胎钢丝(C0.80%～0.85%)、弹黄钢线(C0.60%～0.75%)、预应力钢丝、镀锌钢丝、钢绞线和钢丝绳用钢丝等。
硬线盘条是指优质中、高碳素钢以及变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢制造的直径为d=5.5～12mm（大规模盘条d=12～25mm）的硬质线材，是加工弹簧、钢丝绳、轮胎钢廉线和低松弛预应力钢丝的原料。
钢帘线钢是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。
生产帘线钢技术含量极高，被誉为“钢材皇冠上的明珠”，主要应用于汽车、飞机轮胎子午线。
它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。
正是由于技术要求高、生产难度大，目前世界上可以生产帘线钢的只有中国、日本、德国等少数几个国家。
因此，帘线钢被誉为“钢材皇冠上的明珠”？
连铸硬线钢对浇注有哪些要求呢？
（1）采用保护形浇注,以便保温和防止钢水二次氧化；
（2）使用优质耐火材料的长水口、中间包衬及浸入式水口，防止外来夹杂物；
（3）采用适合高碳钢浇注的保护渣；
（4）中间包内钢水的液面高度在700～900mm，有利于大型夹杂物的上浮。
而钢帘线对连铸工艺的要求则更苛刻：
一是提高钢水的洁净度，减少非金属夹杂的含量
1）采用大容量中间包；
2）采用全程保护工艺,避免钢水氧化,出现二次污染；
3）监测钢包下渣。
二是表面无缺陷铸坯
1）结晶器电磁搅拌；
2）合理的结晶器振动装置；
3）低黏度保温性好的速熔保护渣；
4）精确控制结晶器液面，采用较低的拉速,保证钢液面平稳，严格控制钢液卷渣形成大型皮下夹杂。
三是控制偏析。
钢帘线钢含碳量高，容易在连铸坯的过程中产生偏析导致［C］、［Mn］、［S］、［Cr］等有害元素含量增加，局部区域会形成马氏体组织。
如果连铸过程工艺参数控制得不理想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二冷强度不够等，柱状晶过于发达，等轴晶的生产受到抑制，增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步助长了中心偏析的形成。
为避免铸坯中心疏松和成分偏析，应采用低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。
四是防止钢水在浇注过程中吸氮。
为了防止钢水浇注过程吸氮，应采用以下措施：
1）对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护；
2）中间包内的钢水液面上覆盖保护渣；
3）采用浸入式水口浇注；
4）中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂；
5）结晶器液面自动控制。
五是采用高效结晶器。
由于生产硬线用钢的连铸机的拉速都比较快，因此必须采用高效结晶器；
六是提高二次冷却强度。
提高二次冷却强度是减少高碳钢铸坯碳偏析非常有效的手段，提高二次冷却强度可以使铸坯液芯热量迅速带走，液芯温度迅速下降，同时在强冷条件下，凝固前沿平衡前进，不会出现个别突出点，抑制了铸坯柱状晶的生长，扩大了等轴晶区域。
因此为了提高铸坯的质量，在生产中、高碳硬线钢，特别是预应力钢绞线（82B等）钢帘线（B70LX等）高档次品种时，必须采用强冷却工艺。
这也是目前国际上通常所采用的方法。
