仓库出入库管理流程.pdf

仓管出入库操作流程一、出库管理流程1.业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。

2.单据上应该注明产地、规格、数量等。

3.仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

4.出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。

若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

5.商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

6.按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

二、入库管理流程：1.采购部下订单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2.采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数量，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3.订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4.当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损或是原箱短少、临近效期等情况。

5.收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、临近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

6.确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、有效期进行核实，核实正确后方可入库保管；7.若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

8.入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。

若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

9.入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到账货相符。

商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到账货相符。

仓储作业管理之出入库作业流程仓储作业管理之出/入库作业流程仓储2010-04-28 17:21:05 阅读93 评论0 字号：大中小?订阅 ?一.入库作业流程 ?（一）程序。

商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。

1.编制入库作业计划。

其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。

主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。

仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。

2.入库前的准备。

1）储位准备。

据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。

2）人员准备。

据商品的入库时间和到货数量、预计并按排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。

3）设备准备。

据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间 3.单据核对 4.初步检查验收。

包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等 5.办理交接手续 6.商品验收（质量）。

商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表 7.信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。

（二）入库作业原则目的：及时‘安全、准确地组织货物入库。

原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。

（三 .影响入库作业的因素 1.供应商的送货方式： 1）每天平均及最多送货的供应商数量 2）送货到达的高峰时间 3）撞车方式 4）中转运输的转运方式 5）送货车型及数量6）每台车平均卸货时间 2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式 3.人力资源。

仓储科工作流程管理文件之相礼和热创作一、物料或成品入库（一）物品推销回来后首先筹划入库手续，由推销人员向仓库人员逐件交接.仓库人员要根据推销订单的项目仔细清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、种类，价格精确无误，质量齐备，配套完全，并在接收单上具名,并开具入库单（或在入库登记簿上共同具名确认）.（二）对于在外加工货物应仔细清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、种类精确无误，质量齐备，配套完全，并在接收单上具名,并开具入库单.（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品格量尺度，对物品进行检检验收，并做好入库登记.（四）物品验收合格后，应及时入库.（五）物品入库，要按照分歧的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应地位储存，在储存时留意做好防锈，防潮处理，包管货物的安全.（六）物品数量精确、价格不串.做到帐、物料卡、货物相符合.发生成绩不克不及随意的更改，应查明缘故原由，能否有漏入库，多入库.（七）周密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保管，其中贵重物品应入公司内小仓库保管，以防盗窃.（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司有关的人员进入仓库.（九）仓库坚持通风，坚持库室内整洁，由于仓库的容量无限，货物的摆放应划一紧凑，作到无掩蔽，物料卡要醒目，便于辨认辨认.二、物料或成品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人具名.（二）物品出库，数量要精确（账面出库数量要和领料单，实践出库实践数量相符）.做到帐、物料卡、货物相符合.发生成绩不克不及随意的更改，应查明缘故原由，能否有漏出库，多出库. （三）仓库人员严厉执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写禁尽确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述成绩应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保对所管物料或成品跟踪库存状况，对匮缺物料及时对接、督促到位，不克不及影响车间消费或影响本厂成品出库.2．应做到帐、物、卡三者相符，若不相符要及时查找缘故原由并进行处理.1.仓储科根据消费科下发的消费指令并按推销计划需求量备料.2.消费车间应将上月计划未完成的物料需求量另作阐明（继续消费或废除）.仓储科据此状况安插备料，以确保物资的正常供应而不形成浪费。

出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。

二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。

三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。

2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。

四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。

2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。

3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。

4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。

5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。

五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。

2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。

3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。

4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。

5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。

6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。

六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。

2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。

3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。

4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。

5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。

七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。

仓库出入库管理流程一、范围 (1)二、目的 (1)三、管理流程 (1)3.1收料 (1)3。

2．发料 (2)3.3．成品 (3)3.4．管理 (4)3。

5．退料 (4)3.6仓库单据管理 (5)3。

7盘点 (6)3。

8仓库对特殊物品的管理 (6)3.9仓库的六防工作 (6)一、范围适用于全公司全体员工。

二、目的为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程.三、管理流程3。

1收料(外发加工）加工商送货到仓库(来料检验区），首先确认加工商货物外包装—标识-数量-送货单上抬头名称等是否齐全，如无这些仓管员有权拒绝收货。

仓管员在核对完送货单与货物数量/品名等相符后进行签收确认（送货单为一式四联，加工商留底白联-IQC/仓库/财务各留一联）。

同时通知IQC第一时间验货,由IQC贴有（IQC PASS标签）与送货单办理进仓手续并分类摆放至相应区域。

货物经IQC确认为不合格品后,贴有（红色不良品标签）通知仓库进行数量确认后退加工商.办完进仓手续后仓管员在电脑进度表格里做数据出入库操作.将送货单及退货单以加工商抬头分类保管,财务对账时上交成本核算。

如图：3。

2．发料（车间)发料原则“先进先出”；车间领料按生产指令单开具的三联领料单,领料单开具必须注明订单号—物料编码等。

领料单由所需物料由组长开具（开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发）,核准的一式三联。

拿至仓库，仓管员凭领料单（按先进先出的原则）对照生产指令单给予首次发放。

每发完一款料更新物料卡，物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。

发完物料及时按单更新电脑库存表以及分好单据保存备查，月初上交上月单据至财务核查，本程序也适用于辅料及劳保用品的领料发料.如图：3。

3．成品（出入库)车间完成成品生产，由包装组长开具两联成品（入库单)，交由质检组长抽检合格后共同签字办理进仓手续，仓管员清点清楚。

仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。

为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。

二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。

（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。

（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。

（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。

2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。

（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。

（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。

（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。

三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。

对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。

2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。

3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。

仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。

首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。

然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。

最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。

1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。

仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。

同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。

1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。

仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。

只有合格的物资才能进行下一步的操作。

2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。

出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。

仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。

2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。

仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。

2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。

在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。

2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。

包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。

同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。

3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。

仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。

如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。

3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。

当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。

仓库出入库暂行规定及出入库流程图为确保公司货货物进出入库能得到管制，确保仓库库存数据的准
确，特作如下规定：
入库
所有入仓库的货物（含采购入库，退货，客户提供样品等）必须经仓库及品质验收入库，需求部门凭经审核的领料单领用。

出库发货
所有从工厂出去的货物（含出货、退货、借用等），都必须经过仓库，经仓管员开出（退）货单经审核方可出工厂，借用的货物归还时必须提供原出货单销账，
（借用产品的出货单上由借用人签收并注明“借用”）。

以上请公司全员严格遵守，如有违反，按公司规定严肃处理！
以下附：采购入库及成品出库流程图。

2011- 12-26
采购入库仓储流程图
相关表格/资料流程图责任部门/人
供应商送货单
采购单/供应商送货单
进料检验报告
供应商送货单
进销存帐、物料标识卡
请购单/领料单
进销存帐
成品仓储及出货流程图
流程图责任部门/人
生产部
生产部、品质部成品仓
成品仓
业务部
成品仓
相关表格/资料
成品/半成品入库单
生产任务单、成品检验报告等入库单
物料标识卡/进销存帐
发货通知单，样品领用通知单出货单、进销存帐
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仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。

第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。

第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。

第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。

第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。

仓库出入库管理流程一、仓库出库管理流程1.收到出库任务单当客户或其他部门需要取走库存商品时，他们将填写出库任务单，并将其发送给仓库管理员。

2.检查任务单仓库管理员将检查任务单上的所有细节，包括客户名称、商品名称、数量和其他要求。

确认无误后，进入下一步。

3.准备商品管理员在接到出库任务单后，将进行必要的商品检查和包装，以确保商品可以安全地运输，不受任何损坏。

4.安排物流仓库管理员将联系物流公司，安排商品的运输细节。

运输细节需要包括收货时间、运输方式、运输路线等。

5.出库操作管理员根据出库任务单和物流安排，将库存商品出库，然后在任务单和库存管理系统中记录商品的出库数量。

6.确认出库仓库管理员将与物流公司确认商品是否已成功到达客户处，如果无误，进入下一步。

7.更新库存记录管理员将在库存管理系统中更新产品库存记录，以反映出库操作。

二、仓库入库管理流程1.接收商品物流公司或供应商将把商品交付给仓库接收组，接收组需要确认商品的种类、质量和数量是否与联系人或物流公司的记录相符。

2.商品检验接收组将对商品进行目视检查，以确定外包装和商品是否受损，然后进行数量和质量检查。

3.纪录数量和库存接收组将记录商品的数量和库存产品可用的详细信息，例如扫描条形码或创造独特的产品标识。

通过这些步骤，可及时监测库存情况，以及库存数量的增减。

4.商品放置接收组将商品安全放置在仓库指定的位置，并确保商品可以轻松访问，方便其他组别进行取出。

5.通知仓库管理员接收组将把所有库存和供应商/物流信息通知给仓库管理员，以便管理员根据实际情况调度库存。

6.更新库存管理员将在库存管理系统中更新库存记录，以反映新货物的数量。

这种更新是在功能层面的一次跟进。

7.质量检查管理员还会进行必要的质量检查，以确保货物质量符合质量标准。

如果发现有品项不合格，管理员需要另行处理。

如果所有商品均合格，则流程结束。

以上为仓库出入库管理流程。

仓库出入库管理流程
一、准入操作
1、准入登记：根据五金仓库的入库准入登记标准，首先对供应商的
资质、运输仓储的货物质量、服务能力等评估准入，以确保入库商品的质量。

2、接收并记录货品：在收货听证会上，仓库将针对来货的质量、数量、型号等信息进行审核，确认货品正确，并将此次准入的信息和货品的
详细信息进行记录。

二、储存管理
1、货品储存：根据不同货品的特性及储存要求，将货品按照要求对
应的层级密度储存，以保护货品的完整性和可用性，减少仓库的费用。

2、储存情况记录：仓库将对货品的状态、数量、位置等信息进行记录，并定期更新货品的状态，以更好地管理货品的储存。

三、出入库操作
1、准入检查：仓库将根据货品的质量、数量、安全要求等进行检查，以确保货品的质量、安全，并向准出商提供使用指南与技术资料。

2、出入库操作记录：仓库将准出货品的数量、日期、发货地点等信
息记录，以建立出入库操作的完善记录，以免遗漏任何一步操作。

3、储存管理：维护新货品的质量，例如清理仓库，解决仓库储存的
问题，控制仓库高价商品的数量，延长货品的储存寿命，以保护货品的质
量与有效性。

一、整理仓库
1.废品—处理
2.不常用、暂不用—放入卷帘门仓库。

入库后物品整齐码放，垂直空间充分利
用。

库存有记载。

3.常用--放入仓库，物品分类码放，挂牌、做标识，倒货架时，登记入册。

货
架按同一方向整齐摆放。

如：电线，几相、几方。

螺栓、扳子、
仓库门外的生产产品及发货配套的配件，做箱子（有盖）上锁，过数。

办公室：办公用品与资料（入柜）
二、入库（采购、样品）
1.采购入库—核对送货单—卸货—验收—入库—贮存—入账
验收：（1）、合格（质量、型号、适用）
（2）、不合格拒绝接受
2.供货商供货—核对送货单—卸货—验收—入库—贮存—入账
验收：如氧气、乙炔等气体、五金类抽样验收
钢材：质检报告，质检部门检验合格后入库
销轴、鱼尾板、油漆。

3.半成品镀锌件
4.成品—检验合格—入库—贮存—发货通知备货—记账
三、出库（所有物品出库都必须经过库管、发货时库管必须在现场）
1.工地—按备料单发放后项目经理必须签字
2.成品出库—按货物签收单发货，提货司机签字
3.辅料—以旧换新，领取人签字。

如：氧气、锯条、钻头等
4.工具—使用记录
5.劳保用品—手套以旧换新
库管工作日清日结，库存每日更新，及时通知有关主管部门备料、备货。

仓库出入库管理制度及流程图表格一、管理制度1. 财务负责人制定制度仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。

2. 出入库手续执行每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记，并严格执行出入库手续。

3. 库存盘点每年至少进行一次库存盘点，并提交财务负责人审核。

4. 库存查账由财务部门做好库存查账工作。

5. 报表归档每月将出入库报表整理归档。

6. 质量管理严格执行出入库质量管理规定。

二、流程图表格1. 出库流程图步骤详细说明1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息，并加盖领用单位章2. 审核出库单主管审核出库单3. 出库单发放发放出库单到仓库4. 物品出库出库操作员操作出库5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档7. 库存记录更新库存记录8. 质量管理出库前要进行物品质量检验9. 归档销售合同和发票2. 入库流程图步骤详细说明1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划4. 采购单发放发放采购单5. 收货入库确认货物与票据无误后入库6. 物品入库记录更新入库记录7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档8. 质量检验进行物品质量检查9. 交货验收对物品进行验收10. 归档采购合同和发票签订采购合同，并归档相关发票和合同结束语以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格，其中各流程的每一步骤都需严格执行，确保出入库物品正常的管理和质量控制。

X X X X X X X有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货.2、厂家送货到达后,厂家提供送货清单给收货仓管员,送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量.收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品.3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员开具采购入库单一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联.二、入库管理1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象.2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理.3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致.收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚.三、出库管理1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐.2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记.3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性.四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况.生产常用工具应妥善保管以免发生遗失.生产部有责任和义务进行管理.2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理.3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的物品.对废品要及时清理保持仓库内的整洁.五、成品出入库管理流程1、生产部按照采收标准采摘,按照包装标准包装成产品,并划分出相应的规格和等级,依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后,生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级,核对无误后填写采摘包装入库单,生产部和仓管员共同签字确认.2、仓管员根据市场信息部传来的销售订单查询当前仓库库存情况库存不足及时反馈,备货并作好记载,将配好之货品清单交市场部验货.市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单.2、仓管员收到市场部出库通知,市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可出仓,开具成品出库单一式三联,由仓管员、市场部人员和客户签字,第一联存根自留,第二联财务联交财务,由销售部连同客户销货单与财务对账,第三联交客户.六、日常管理1、建立出入库台账,仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作,对当日发生的业务及时逐笔登记台账,做到日清日结,保证账物一致.台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处.2、定期对各类库存物料进行盘点每月25日前完成,做到台账、实物一致.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如属短缺及需报废处理的,必须经领导审核批准后才可进行处理. 发现物料失少或质量上的问题如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报.。

仓库出入库管理流程完整版1.入库管理b.登记入库：验货通过后，仓库管理员将货物信息录入仓库管理系统中，包括货物名称、数量、批次号、生产日期等。

同时，生成入库单并存档备查。

d.更新库存：将货物入库后，系统自动更新库存数量和可用库存。

2.出库管理a.预约出库：当销售部门或客户需要货物时，他们会向仓库管理员提出出库申请，并提供所需的货物信息，如名称、数量、规格等。

仓库管理员会根据申请情况进行出库的安排，包括出库时间、物流方式等。

b.拣货配送：根据出库申请的货物信息，仓库管理员会进行拣货操作，即根据订单要求将货物从库存中取出，并进行包装和标记。

d.更新库存：货物出库后，系统自动更新库存数量和可用库存，并记录下出库的时间和相关信息。

3.物流配送b.打包装载：在货物出库审核后，仓库管理员会将货物进行打包装载，包括选择合适的包装材料、标识货物等。

确保货物在运输过程中不受损。

c.出库发运：完成打包装载后，仓库管理员将货物移交给物流公司，由其进行运输和配送。

同时，仓库管理员会在系统中更新货物出库状态，并记录物流信息。

d.物流跟踪：在货物出库后，仓库管理员会与物流公司保持沟通，跟踪货物运输情况，确保货物按时到达目的地，并及时通知销售部门或客户。

4.信息记录a.入库记录：仓库管理员会将入库的货物信息及其相关信息进行记录，包括货物名称、数量、供应商信息、批次号等。

这些信息在管理库存和查询货物信息时非常重要。

b.出库记录：仓库管理员会将出库的货物信息及其相关信息进行记录，包括货物名称、数量、客户信息、物流公司信息等。

这些信息在跟踪和查询订单时非常重要。

c.库存记录：仓库管理员会实时更新库存信息，包括库存数量、可用库存、货物位置等。

这些信息在库存管理和预警上起到重要作用。

d.报表生成：仓库管理系统会根据入库记录、出库记录和库存记录等生成相应的报表，如入库报表、出库报表、库存报表等。

这些报表对于仓库的统计分析和决策非常重要。

仓库出入库管理流程1.申请：出入库管理流程的第一步是申请。

申请者可以是内部员工、客户或供应商。

申请内容包括物料名称、数量、出入库类型（入库或出库）、交货日期等。

2.审批：申请提交后，需要进行审批流程。

审批人根据物料的紧急程度、库存情况和预算状况等因素来决定是否批准申请。

如果审批通过，申请可以进入下一步；如果审批未通过，申请者需要重新提交申请或进行调整。

3.备货：一旦申请获得批准，仓库管理员开始备货工作。

他们会根据申请的物料和数量，查找仓库中的库存，并将其准备好。

如果库存不足，仓库管理员将触发采购流程，以确保及时供货。

4.出库：当备货完成后，仓库管理员将进行出库操作。

他们会根据订单信息，将物料从仓库中取出，装车，并进行必要的包装工作。

同时，他们会生成出库单，记录出库的物料信息和数量。

6.入库：一旦物料经过验收合格，仓库管理员将进行入库操作。

他们会将物料按照分类和规定的存储位置放置在仓库中，并进行库存更新。

同时，他们会生成入库单，记录入库的物料信息和数量。

7.记录：以上过程中生成的各种单据和记录将被记录和存档。

这些记录对于仓库管理和供应链管理等方面都非常重要。

记录的内容包括申请信息、审批信息、出入库单据、物料信息、库存更新等。

此外，为了更好地管理仓库出入库流程，一些公司可能使用仓储管理系统来自动化和跟踪整个流程。

这些系统可以帮助优化仓库运作，提高运输效率，减少错误和延误。

总结起来，仓库出入库管理流程涵盖了申请、审批、备货、出库、收货、入库和记录等多个步骤。

有效的出入库管理流程可以帮助优化仓库运作，提高工作效率，减少错误和延误。

同时，使用仓储管理系统可以进一步提高管理效率和准确性。