主体工程施工方案十堰市人防综合楼主体工程施工方案施工单位:十堰市东风建工集团车城建设有限公司二00九年九月主要施工项目一、框架柱、梁、板。
二、模板工程施工项目。
三、钢筋工程施工项目。
四、混凝土工程施工项目。
五、砌砖、现浇注构造柱。
一主要施工顺序1楼层弹线——2框架柱钢筋——3柱模板——4浇注混凝土——5拆模养护——6梁板标高定位线——7支梁板板底模——8梁板钢筋——9梁模测模——10校正梁板钢筋——11浇梁板混凝土——12拆模混凝土养护——13标高定位线找平——14砌体——15构造柱——16重复上述工序至屋顶。
二模板工程施工方案一、框架柱模板二、框架柱模板采用12厚防水竹压胶合板，板面与木方骨架配置成定型组合模板，每根柱模由1-4块竹胶板组成，并相互咬口10mm，柱模紧固系统(柱箍)沿柱高用直径@500设置一到，每道三至五个柱箍，用100*100的木方与柱配合加固，用木楔对称加紧固定。
柱侧面2000高处留置200*300混凝土浇捣口(混凝土浇至该部位时，用带肋笔胶合模封堵)。
三、梁夹板梁底模采用60厚的木方，梁侧模板采用带肋竹胶合板，梁模按梁的外形尺寸加高50mm，梁侧模下部采用60*100的木方固定，上部在事肋位置用平板模和木方水平支撑，梁截面大于700采用直径@600对拉螺栓紧固，梁截面大于1200用双排螺杆加固，梁跨度大于6米时，按1-3‰起拱。
四、平板模板平板模板采用竹胶合板，在钢管架上垫60*60木方，间距500，直接铺钉整张竹胶板，不足一张着，按同等面积裁割，在模板接缝处，其北面在接缝处两侧要加钉60*100木枋，正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆，模板使用后应及时清理，并刷上隔离剂待用。
五、现浇楼梯模板(1) 楼梯莫不那施工前，根据实际层高放样，先安装平台梁及侧模，再安装楼梯板底模然后安装梯外邦板，并在其内侧弹了梯段板厚度线，，用套板画出踏板步侧板的挡木，在安装侧板。
(2) 沿踏板步中间上设置一道反扶梯基，上部与平台梁外侧板固定，下部与楼面固定撑牢。
(3) 梯段高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，留足楼面面层厚度。
六、模板的拆除时间侧模在混凝土强度又保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，即可拆除，底模在混凝土强度符合规定后才可拆除。
七、柱、梁模板的质量控制(1) 模板及其支架有足够的强度、刚度、稳定性。
(2) 安装模板时，必须按照模板设计图及支撑顺序进行。
(3) 模板的拼缝应大于3mm，尤其是梁与楼板处的缝隙。
(4) 可用胶带纸粘贴，防止漏浆。
(5) 模板使用后应及时清理干净。
(6) 模板破损较为严重时，应注意及时更换。
(7) 支柱模板安装前必须在根部加设直径不小于10的钢筋限位，以确保其轴线位置正确，柱模板的根部用1比2水泥砂浆填缝确保不漏浆。
(8) 按图纸要求预埋好铁件，要求与钢筋焊牢保证其位置不变。
(9) 模板的实测允许偏差，按质量验评标准实测其合格控制在90%以上。
三钢筋工程施工方案钢筋是结构承受拉、压、弯、扭的主要材料，钢筋进场必须又材质证明书，进场后现场取样送检，检验合格后，方可使用到工程中，钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。
(1) 钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求，按设计划提出施工配料单。
(2) 成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件、编号分类存放。
(3) 钢筋锚固，图纸又要求按图纸，午要求长度为40d，梁中钢筋搭接在30d区段范围内，在受拉区搭接钢筋截面面积不得超过总受力筋面积的25%，受压区不超过50%。
(一) 框架柱钢筋绑扎与安装的基本项目。
(1) 框架柱钢筋绑扎前按图纸要求，间距计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立框架柱钢筋，箍筋有弯钩要成型135度。
(2) 在立好的框架柱对角钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
框架柱的主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠处)应沿框架柱竖向交错布置。
(3) 框架柱筋保护层，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保证层厚度的正确。
(4) 墙与柱设拉筋和插筋，门洞口和在墙柱上口设200*200*6钢板预埋件，锚筋为直径147，长度300。
(二) 梁钢筋绑扎(1) 首先在立梁模板上按图纸画好箍筋的间距。
(2) 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定主筋——穿次梁主筋并套好箍筋——放主梁架主筋——次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋——主次梁同时配合进行。
(3) 梁与柱接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有闪光焊接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为:受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%。
(4) 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
(三) 板钢筋绑扎1. 清扫梁板内锯木、碎木、杂物等，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
2. 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布预埋电线，埋件、预留孔等。
3. 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
4. 双层板筋应在负筋下按直径10@1000*1000设钢筋马登，并将板筋与马登钢筋点焊。
(四) 钢筋的绑扎与安装框架柱:(1) 框架柱主筋采用先进的焊工工艺电渣压力焊焊接完毕后，再按柱中线(边线)校正主筋。
(2) 将箍筋套入柱端，并绑扎好三个。
(3) 在框架柱上端绑二个箍筋。
(4) 校正尺寸、中线垂直后固定。
(5) 将框架柱钢筋全部绑好。
(6) 绑钢筋保护层垫块。
板:(1) 在模板上(或垫层上)弹出钢筋分布线。
(2) 依线排放受力筋(下)，在排放分布筋(上)。
(3) 对准香蕉绑扎。
(4) 注意串开接头，接头处最少应绑三点。
梁:(1) 待底模支好后，将加密箍套上骨架上，按型号就位并用垫木或钢筋支垫。
(2) 按中线和轴线校正。
(3) 处理梁接头钢筋及附加筋，梁箍筋弯钩成型为135度。
(4) 拆除垫木或钢管再次校正。
(5) 自检、复检请甲方验收、签字。
(五) 成品保护1. 柱子、板钢筋绑扎完毕后，不准踩踏钢筋。
2. 楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并排钢筋工专人值班负责修理。
3. 梁板涂隔离剂不要污染钢筋。
4. 安装预埋管、铁件、预留洞孔等不得任意切断和碰动钢筋。
焊接工程:直径16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。
1. 电渣压力焊:竖向钢筋的接头用电渣压力焊，电渣压力焊时利用电流和电渣产生的电阻热将钢筋端溶化一定时间，然后施加压力使钢筋焊接成型。
电渣压力焊检查包括一下几个方面。
(1) 外观检查焊包均匀不得又裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2) 钢筋接头轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
(3) 对外检查不合格的接头，将其接头切除重焊。
(4) 外观检查合格后，必须现场取样，进行拉力实验，十堰合格后方可进行大面积焊接或进行下到工序。
2. 电弧焊时采用较多的焊接方式之一，一级钢采用E43XX型焊条，二级钢采用E50XX型焊条，焊缝长度，单面焊不少于10d，双面焊接5d，按规范错开，电弧焊检查包括一下几个方面:(1) 外观检查表面平整，不得又凹陷焊瘤。
(2) 接头盒、处不得有裂纹。
(3) 焊接不得有咬边、气孔、夹渣等，大小长度尺寸偏差应符合规范。
(4) 焊接前先焊试样，检验合格后，才允许大量施工，中途必须按规范要求抽样检验。
四混凝土工程施工方案1. 原材料(1) 砂:中粗砂;(2) 石子:碎石0.5-4cm，级配良好:(3) 水泥:普硅32.5、42.5;(4) 水:饮用水。
水泥进场后应按不同等级、厂家分类堆放，必须又出厂质量证明书，实验人员应按有关规范要求抽样检验，全合格后方可使用(28天后应又水泥强度补强单)。
砂石应按规范进行检验，砂石含泥量应低于1%，否则使用前要清洗。
2. 施工准备及施工方法:(1) 混凝土试配实验人员提前一个月，根据设计要求，使用部位和工地进场的砂、石、水泥取样，交化验室试配。
如现场砂石进料来源更换，应重新取样试配。
A、混凝土浇筑部位，必须经监理公司认可。
B、水泥、砂石等准备充足。
C、运输通道、安全设施等准备完毕。
D、填写《混凝土浇筑通知单》，注明部位、工程质量、强度等，由总工长签发。
(2) 混凝土搅拌的准备工作A、浇筑前做好自检钢筋规格、数量、位置与图纸时相符，电气等预埋(留)洞、管及隐蔽工程验收与签证工作。
B、浇混凝土前，清理施工缝杂物，用水冲洗干净，模板提前浇水润湿，在施工缝处先铺一层50-100mm厚度与三合板等级相同的水泥砂浆方可继续浇筑上部混凝土。
C、混凝土浇筑从一端开始，左右逐排循序推进，下料的厚度控制在振动棒作用的1.25倍范围内，分层下料，分层振捣，高差不宜过大，以防模板移动。
D、浇筑现浇板时，用平板振动器的应动器时一次推进，以防漏振，应依次慢拉，移动时重叠100mm。
E、浇筑梁柱交叉处混凝土时，若钢筋较密，为防止下料困难可改用细石混凝土进行浇筑，必要时辅以人工捣固配合。
F、浇捣时既要保证门、窗洞口底部混凝土密实度，同时一注意预埋铁件，预埋管线及插筋的位置正确。
3. 混凝土搅拌制(1) 执行实验配合比，材料进场前必须对砂、石、水泥取样送检测站实验室检验，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意选用定额配合比或其他配合比。
(2) 执行水泥双控制的规定，超期水泥必须重新核定标号，否则不准使用。
(3) 石子、砂必须达到本工程混凝土标号、材料要求。
(4) 搅拌机采用350升鼓筒式搅拌机。
(5) 投料，按配合比和拌料的容量计算每灌所需要的容量，砂、石坚持过磅，散水泥必须袋装过磅使用，不得集中使用，也不允许用在有防水要求的结构上。
投料顺序:水——石子——水泥——砂子——水。
(6) 搅拌要均匀，不得少于120秒，加水宜在材料入机前加三分之一，其余在拌制过程中，徐徐加入或自动讲量。
4. 混凝土运输龙门架作为垂直运输机械，局部采用手推车作水平运输工具。
在运输过程中，如混凝土发生离析现场效应应倒在铁板上，重新搅拌均匀后再入模。
5. 浇捣(1) 混凝土浇筑前应作如下工作:A、检查模板的支设情况，标高、预埋件，位置截面尺寸是否符合设计、规范要求，模板内杂物清除干净，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。
B、架子是否牢固。
C、钢筋保护层是否用专用垫块，严禁用石子垫或临时提筋的错误用法。
D、施工缝浇灌处是否处理妥当。
E、填好施工隐蔽记录，经建设单位、质检单位、监理单位签字后，方可进行下到工序施工。
