BOM培训幻灯片(易飞)

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叁、基本信息创建
1. 前序作业 2. BOM 系统基本信息创建作业
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1.前序作业
基本信息管理系统
1.设置共用参数 2.录入工厂信息 3.录入仓库信息 4.录入工作中心信息 5.录入部门信息 6.录入职务类别 7.录入常用语 8.录入页脚/签核 9.录入程序页脚/签核 10.录入假日表
(1) 产品图纸
(2) 产品成本表
(3) 材料用量列表
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(二) BOM 用途说明
● 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物流管理，降低制造成本。 ● 正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料导致异常发生。 ● 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 产品毛需求批次请购、提高请购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。
工时 固定 批量 人时 100 00:01:00 200 00:02:00 300 00:03:00 400 00:04:00
变动 人时 00:02:00 00:03:00 00:04:00 00:05:00
移转 固定 变动 落后 批量 天数 天数 天数 500 1 2 0 1000 1 4 1 500 1 2 2 1000 1 2 0
1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换
(代)品号属性不可为自制件或托外加工件。 2.若主件字段全部输入“*”时， 表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。 3.替换件优于替代件
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4）产品工艺路线实例
有一品号信息其产品途程信息如下………
品号 途程 制程 车间线别 代号 代号 /厂商 10001 001 A001 001 A002 101 A003 102 A004 002
T (Phantom Item)
A X
B
C D
Y
T E
F G H I
T K M N
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◆◆课程大纲◆◆
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 前言（系统特色） 系统架构 基本信息创建 新产品结构创建作业流程 工程变更管理 拆解组合管理 标准成本管理 自动请购管理 批次作业 报表及查询
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◆工单 1.工单单别﹦工种
2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机生成
需求时所预定之工种(工单单别) 3.必须先于工单系统中先行创建 ◆生效日及失效日
生效日：该料件于BOM 中有效起始日
失效日：该料件于BOM 中失效起始日
开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单
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◆损耗率 『用量』＝『标准用量』*(1 +『损耗率』) 损耗率设置之用途： ．领料数量。 ．自动请购计划量。 ．MRP需求计算之需求量。
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三、常用重要名词解释
单阶BOM
A 常为:
1.纯粹组装厂
B C D E 2.代工厂
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(二) BOM之阶次--多阶
多阶BOM
第0 阶
A B
H I
3阶 BOM
第1 阶
C
D
E
第2 阶
第3 阶
M L G K
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(三) 常用名词解释－主件与元件
主件
B为M、L、 G、K之主件
A
A之元件
B H I C D E
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(二)、系统效益
１.提高产品料表之效率与正确率。
２.避免错买、错用材料之现象。
３.提供产品生产时之用料超耗管制。
４.正确估算产品标准成本。 ５.提供自动请购作业 。
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◆◆课程大纲◆◆
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 前言（系统特色） 系统架构 基本信息创建 新产品结构创建作业流程 工程变更管理 拆解组合管理 标准成本管理 自动请购管理 批次作业 报表及查询
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◆工艺 . 即发料之工艺代号。 当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入 . 编号原则可延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别(01,A…等)
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2)录入替换(代)料件
MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系
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贰、系统架构
1、系统主流程
2、系统功能图
3、产品结构系统与其他系统之关联
4、名词解释
1.系统主流程
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2、系统功能图
基本信息创建
BOM批次管理
BOM信息，取替代件，单据性质，
工艺路线 用料复制，更改，删除，序号重排，
低阶码计算更新，标准成本计算 BOM自动请购
工程变更管理
请购单维护更新
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(三) 常用名词解释---阶次码
A
A=0
B H I C D E
B=C=D=E=1 H=I=2
M=L=G=K=3
M L G K
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(三)常用名词解释－低阶码(针对料件)
A B H I 低阶码主要用途 M L G K 1.MRP 计划系统展算控制指针 C D E
P H I D
M=3
I=2
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(一) 新产品结构创建作业流程
新产品需求
材料用量 复制作业
新料号
新产品结构 信息创建
产品结构 列表 产品结构 列表
BOM正确
低阶码计算 更新作业
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(三) BOM用量信息创建
● 标准批量
指BOM内组件之组成用量所生产出来之组
件个数， 一般装配业其标准批量为『1』。
● 投料时距
生产一主件时，需要有分段投料之控管时， 可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。
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(三) BOM用量信息创建
● 工单
1.工单别 ﹦工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种 (工单别) 3.必须先于工单系统中先行创建
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易飞管理软件
产品结构子系统培训
(BOM)
部门： 讲师：
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◆◆课程大纲◆◆
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 前言（系统特色） 系统架构 基本信息创建 新产品结构创建作业流程 工程变更管理 拆解组合管理 标准成本管理 自动请购管理 批次作业 报表及查询
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壹、前 言
一、教育训练课程之目的
二、系统功能及效益介绍
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一、教育训练课程之目的
１．了解系统之效益及功能。 ２．了解信息搜集及整理重点。
３．熟悉系统之操作方式。
４．了解系统例行作业程序。 ５．了解系统上线之步骤及导入程序。
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二、系统功能及效益介绍
(一)、系统功能
１．创建并维护产品之标准用量列表。 ２．产品标准成本累算。 ３．工程变更管理以了解并记录开发变更。 ４．自动计算产品之标准成本。
2001/06/30
(2000/1000)*4+1=9 6/21+9 A003 102 2001/06/23 2001/07/02
(2000/500)*2+1=9 6/23+9 A004 002 2001/07/03 2001/07/08
(2000/1000)*2+1=5 7/03+5
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4）产品工艺路线实例
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4、名词解释
(一)、BOM定义 (二)、BOM用途说明 (三)、常用名词解释
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(一) ＢＯＭ 定义
◆．BOM=Bill Of Material
又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表
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(一) ＢＯＭ 定义
存货管理系统
录入品号信息
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2.BOM系统基本信息创建
1） 录入BOM
2） 录入取替代料
3） 设置产品结构单据性质 4） 录入产品工艺路线
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1)录入BOM
◆标准批量 1、组成用量之分母 2、如：塑胶射出产品之最低产出量
食品之最小生产量
◆底 数
1.一般设定为『１』
2.包装材料单位用量
如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为【4】
3、与其他系统之关联
与采购管理系统之关联
● 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋
转请购单至采购系统。
与订单管理系统之关联
● 报价单、订单或销货单创建时，可依产品
结构之组成进行整套组件展开，如CKD或
SKD订单。
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3、与其他系统之关联
与生产计划系统之关联
● 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算 之来源。 ● 产品结构中之替换(代)件，可于生产计划 展算时，自动纳入取替代件计算相关需求。
H为M、L、G 、K之主件
B之元件
元件
M L G K
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(三) 常用名词解释－BOM展开 (针对主件)
A A 之单阶展开组成为:
B,C,D,E(共4个)
B H I C D E A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)
A 之尾阶展开组成为:
M L G K C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)
3、产品结构之分阶原则
4、产品结构与工单及领料之关系
5、产品结构与标准成本之关系
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1、料件用量信息之创建及复制
(一)、 新产品结构创建作业流程 (二)、 料件用量信息复制作业 (三)、 BOM用量信息创建作业
(四)、 低阶码计算更新作业