7A288龙门镗铣床工作台静压系统改造

工作台导轨静压改造
邱勇
【期刊名称】《中国重型装备》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】介绍静压技术在机床设备升级改造中的应用及应用效果,以及在机床改造中的一些参数设计.
【总页数】4页(P23-26)
【作者】邱勇
【作者单位】中国第二重型机械集团公司,四川,618013
【正文语种】中文
【中图分类】TG502.32
【相关文献】
1.回转工作台闭式静压导轨优化设计与研究 [J], 杨甫;余光怀;张力;刘天仙
2.B228龙门刨床工作台导轨恒流静压技术的改造 [J], 吴文斌
3.XK2125床身工作台导轨副采用恒流供油式静压导轨的探讨 [J], 李列
4.SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨改造设计 [J], 张明良;王立春
5.光学玻璃专用平面磨床工作台静压导轨设计 [J], 金国伟;杜雄
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数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。

在许多工业领域中，数控铣床已经成为加工零件的首选设备。

然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。

因此，对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。

二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。

具体目标如下：1.提高加工精度：通过优化控制算法和升级传感器，提高数控铣床的加工精度，以满足更高要求的零件加工。

2.提高加工效率：改进切削工具的设计和选择，降低加工时间，提高数控铣床的加工效率，提高生产效益。

3.提升设备可靠性：增加设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率，提高设备的可靠性和稳定性。

三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件，对加工精度和效率具有重要影响。

因此，我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。

硬件方面，可以考虑使用更先进的数控系统，提供更强大的计算和控制能力。

同时，加强电气和机械部分的接口设计，提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。

软件方面，可以通过优化控制算法，进一步提高加工精度和效率。

同时，引入智能化的自适应控制方法，提高系统对切削工况变化的自适应能力。

2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。

通过优化切削工具的设计和选择，可以提高数控铣床的加工效率和精度。

首先，可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料，如金刚石涂层刀具，提高切削工具的使用寿命和稳定性。

其次，根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸，合理调整刀具进给速度和切削深度，以提高加工效率和降低工具磨损。

3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率。

可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置，实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。

此外，可以考虑引入远程监测和故障诊断系统，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。

对大型设备T6916B镗铣床静压系统的改造方案
秦新利
【期刊名称】《四川冶金》
【年(卷),期】2011(033)005
【摘要】我国1990年以前机床生产厂家齐齐哈尔第二机床厂制造的大型设备
T6916B镗铣床,在多年使用过程中,经常发生立柱运行[X轴方向]电流超标2～3倍,致使下滑座驱动电机常烧坏,且下滑座静压失调.如何解决这个问题,是发挥该设备正常运行和使用功能的关键.采用改造原设计静压系统节流阀调节结构为调速阀恒压静压轨道,可收到良好的效果.
【总页数】3页(P59-61)
【作者】秦新利
【作者单位】攀钢集团成都钢钒有限责任公司四川省冶金机械厂,四川成都610500
【正文语种】中文
【中图分类】TG53
【相关文献】
1.大型数控龙门移动式镗铣床设备基础设计 [J], 刘社红
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3.HC212大型落地镗铣床电气控制系统设计 [J], 赵龙录;刘彦伟;李华;任彬
4.大型数控落地镗铣床滑枕静压导轨的分析与研究 [J], 华小龙;郭旭红;潘贤兵
5.大型俄罗斯产220#镗铣床电控系统改造 [J], 张玉;司虹;李娟
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《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，机床设备的更新换代成为企业提升生产效率和产品质量的重要手段。

定梁龙门铰铣床作为机床设备中的一种，其数控系统的改造对于提高加工精度、生产效率和设备稳定性具有重要意义。

本文将详细介绍定梁龙门铰铣床数控系统改造的背景、目的及意义。

二、定梁龙门铰铣床现状分析在制造业中，定梁龙门铰铣床广泛应用于各种机械加工领域。

然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，传统定梁龙门铰铣床的加工精度和生产效率已无法满足现代制造业的需求。

其主要问题包括：1. 数控系统老旧，无法实现高精度的加工控制；2. 操作复杂，难以满足现代生产线的自动化需求；3. 设备稳定性差，易出现故障，影响生产效率。

三、数控系统改造方案针对定梁龙门铰铣床存在的问题，我们提出以下数控系统改造方案：1. 更换先进的数控系统：采用高精度的数控系统，实现加工过程的精确控制。

同时，采用友好的人机界面，简化操作流程，提高设备的易用性。

2. 优化加工参数：根据实际加工需求，对加工参数进行优化，提高设备的加工效率和产品质量。

3. 增强设备稳定性：通过优化设备结构、改进润滑系统、加强设备维护等措施，提高设备的稳定性，减少故障率。

四、改造实施过程1. 前期准备：对定梁龙门铰铣床进行全面的检查和评估，确定改造方案和所需材料。

同时，对操作人员进行培训，使其熟悉新的数控系统。

2. 更换数控系统：在保证安全的前提下，拆除原有的数控系统，安装新的高精度数控系统。

在安装过程中，需确保各部件的连接牢固、接线正确。

3. 参数优化与调试：根据实际加工需求，对新的数控系统进行参数优化。

通过反复调试，确保设备能够达到预期的加工精度和生产效率。

4. 设备稳定性改进：针对设备稳定性问题，采取相应的改进措施，如优化设备结构、改进润滑系统等。

同时，加强设备的日常维护和保养，确保设备长期稳定运行。

五、改造效果评估经过数控系统改造后，定梁龙门铰铣床的加工精度、生产效率和设备稳定性得到了显著提升。

大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造摘要：cfz-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。

针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测汾析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。

关键词:龙门铣床静压蜗杆副故障分析改造中图分类号：s756.1 文献标识码： a 文章编号：概述随着科学技术的高速发展，大型工业产品加工的需求，重载、大型、高速、精密、自动化、多功能的加工机床在企业中拥有量越来越大。

这类机床具有尺寸大、质量重、精度要求高等特点，其对结构、环境、操控等都提出了更高的要求。

采用静压技术是这类机床普遍采用的先进技术之一，其优点是摩擦阻力小、传动效率高、抗振性能好、使用寿命长，并具有平均误差的作用。

但静压技术的应用效果与结构设计、零件的制造工艺和精度、装配精度、环境温度等等密切相关。

1996年我原来所在企业从德国sc hie6s公司引进了cfz-35数控龙门铣设备，该机床床身长20m，工作台宽3.5m、长l om，工作台床身采用闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。

自引进安装使用以来，使用情况基本良好。

2001年夏季，工作台移动时在局部位置抖动厉害，数控报警，无法正常生产。

经检查发现主要是蜗母条表面skc-3涂层多处脱落所致。

安排了专项修理，由德国schiess公司拆下全部蜗母条处理后重新浇灌skc-3涂层，并重新安装调整后恢复正常生产。

停机近三个月，耗资近70万余元。

2002年夏季又出现同样故障，蜗母条表面涂层又有多处脱落，由于生产繁忙，自行采取用skc-3涂料进行局部修补，勉强恢复生产。

停机1个半月，耗资近3万元。

2003年上半年，机床工作台又出现抖动现象，蜗母条表面涂层大量脱落，机床面临停止使用的状况。

如何解决这个难题，已迫在眉睫。

二、诊断与分析通过对机床所处环境温度、工作油温及床身水平、工作对象、传动结构、控制系统等的检测和诊断分析，判定工作台抖动及蜗母条涂层碎裂脱落现象主要是由下列原因引起的。

龙门式机床铣磨头平衡液压缸液压回路改造郑魏【摘要】笔者从事数控机床的设计、制造已历经近10年，对这类机床的立铣头或磨头的平衡配重的设计计算在实践中取得一些经验。

rn众所周知，立式机床的立铣头或磨头本身是不作x向走动的，故平衡配重锤可以安置在立柱腔内只作上下移动。

其脚由向的走动立铣头与配重件是同步的，而龙门式立铣头或磨头要作x 向走动，平衡配重锤不但在横梁上没有安装空间，且随立铣头或磨头行走时，【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】1页(P80-80)【关键词】平衡液压缸;数控机床;龙门式;磨头;回路改造;设计计算;平衡配重;立铣头【作者】郑魏【作者单位】浙江八方机械有限公司,武义321200【正文语种】中文【中图分类】TG659笔者从事数控机床的设计、制造已历经近10年，对这类机床的立铣头或磨头的平衡配重的设计计算在实践中取得一些经验。

众所周知，立式机床的立铣头或磨头本身是不作X向走动的，故平衡配重锤可以安置在立柱腔内只作上下移动。

其X轴向的走动立铣头与配重件是同步的，而龙门式立铣头或磨头要作X向走动，平衡配重锤不但在横梁上没有安装空间，且随立铣头或磨头行走时，会产生晃动失稳，配置平衡锤是行不通的。

于是国内外此类机床一般都在立铣头的两侧配置两只平衡液压缸代替配重锤实现平衡。

我们在试制的过程中，参照同类机床的液压原理图或实物，在两平衡液压缸液压回路中配置换向阀，但经反复试验效果不佳。

为此，我们曾走访有关企业和部分有这类机床的厂家，有的已经停止使用该液压系统，因为不用平衡液压缸在机床原理上仍是行得通的，不过由于立铣头或磨头整体一般都在1 000kg以上，加上切削力，当立铣头上行时会有较大的阻力，致使导轨及滚珠丝杠——螺母副产生较大的摩擦力而有损于机床精度和寿命。

经过一段时间的探索、实践，我们分析了该回路的作用和出现的问题，其症结在于立铣头在加工时，特别是加工型面较复杂的模具时，其上下动作和速度（即液压系统的换向频率）是不规则的，与一般液压驱动机床工作台有规则换向回路是大有区别的。

《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。

定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。

然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。

因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。

二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。

通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。

2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。

通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。

3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。

三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。

2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。

3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。

四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。

2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。

3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。

4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。

数控龙门铣改造方案由于龙门铣床DHX100-(16-30)控制系统达不到现有零部件的加工要求，本设备由于是轻型设备，还不能用于粗加工，所以基本是闲置。

我方对机床进行了研究和厂方的现有状况，加工标准，对机床进行以下改造。

一．对机床的整体精度进行检测，包括X轴（工作台），Y轴（溜板）进行检测，并且记录，如果达到精度标准在进行数控改造。

二．对机床的X轴的移动更换为P5级的滚珠丝杠（山东滚珠丝杠厂）用来驱动工作台，有良好的承载性能、动态性能和稳定性，X轴的驱动采用交流伺服电机（日本安川7.5KW）和减速机（国内优质产品湖南行星减速机）驱动滚珠丝杠旋转实现直线运动。

可确保工作态度精度，X轴定位精度0.02mm。

三．对机床的Y轴的移动更换为P5级的滚珠丝杠（山东滚珠丝杠厂）用来驱动工作台，有良好的承载性能、动态性能和稳定性，Y轴的驱动采用交流伺服电机（日本安川4.4KW）和减速机（国内优质产品湖南行星减速机）驱动滚珠丝杠旋转实现直线运动。

可确保工作态度精度，Y轴定位精度0.02mm。

四．由于本机床的立铣头达不到使用标准，老化，性能不稳定，我方建议更换数控铣头（台湾功阳数控铣头）这样可以达到使用标准，控制简单，达到数控标准和加工件的光洁度。

Z轴（主轴进给）可达到600mm定位精度可达到0.02mm,型式：GY-T10 主轴马达10HP(7.5KW;12.5HP) 主轴外径128.57mm 。

主轴使用汇川变频器控制达到变速段数6段铣刀最大直径200m/m。

五．对机床的横梁进行调整和刮研，进行机械调整使其恢复精度。

电气使用以前的传动系统和驱动电机，改进控制线路（原理），方便维修，操作简单。

六．由于机床的侧铣头利用率不算太高，没有过高的精度要求所以对机床的侧铣头不进行更改，还是利用原有的驱动电机和减速机，保留原铣头进给方式。

改进控制线路（原理）使其工作更稳定，操作简单，维修方便。

七．更换机床的润滑系统，采用先进的数显润滑泵使其保证导轨和运动的各轴定时定量的全自动润滑，并且进行检测与报警，减少磨损，延长机床各运动部件的使用寿命。

数控龙门铣主液压泵异常问题改造该设备在使用五年后多次出现油泵异响、压力严重波动大的问题严重影响了设备的正常使用。

通过对故障原因分析提出改造方案对数控龙门铣主液压泵及液压系统阀路进行改造。

彻底解决了油泵异响、压力严重波动的问题，快速恢复了设备的正常使用。

同时为后续同类问题的处理提供了指导方向。

关键词：数控龙门铣油泵改造设备简介海天数控定梁龙门镗铣床.主要参数;作业台面规范3000mmX8000mm.龙门宽度4100mm.作业台承重10T， X轴行程8000mm。

Y轴行程3500mm,Z轴行程1500mm。

机床配备三个附件头，可实现一次装夹五面加工。

1、项目背景海天八米数控龙门铣液压站柱塞泵及阀路长期磨损导致部件损伤，液压站在运行时异响严重，液压系统压力波动较大，偶发性出现超压后者压力不够现象，初步诊断为平衡阀失效，主油泵电机组内部柱塞机构部分失效达到百分之两百。

当运行时间超10S时，机床会出现430 Z SV MOTOR OVERHEAT报警，关机报警能消除，再次启动故障依旧存在。

当z轴快速移动时，观察液压站主液压表压力快速下降到只有2MP，供油严重不足。

当把z轴速度降低到500mm每分钟时，z轴负载在正常范围，压力正常。

在快速运行时，调整压力压力值不能调整到正常值，液压泵异响严重，判断故障为液压泵出现供油不足引起z轴平衡油缸油液不能正常供给导致z轴负载过大引起的SV报警。

2、液压系统改造方案设计该设备因故障停机，将严重影响产品生产计划完成。

鉴于采购原装配油泵周期为一个月，为尽快恢复生产，则优先选用有现货的液压泵进行改造，因现有液压泵为国产泵，尺寸与原装泵不一样，吸油管方向发生的改变。

需要对液压系统从新设计并改造，改造实施方案具体实施方案按以下四个步步骤进行：1.选配合适当的液压泵。

2.选择与液压泵配套的电机，并制作电机安装底座。

3.更改液压阀路，增设溢流阀路。

4.液压系统调试与试运行。

配置新的油泵原配液压泵为日本的的DAIKIN品牌，现选用国产液压泵予以替换，具体性能参照参数对比见下表。

工作台导轨静压改造邱 勇(中国第二重型机械集团公司,四川618013)摘要:介绍静压技术在机床设备升级改造中的应用及应用效果,以及在机床改造中的一些参数设计。

关键词:静压技术;龙门刨床;三弯矩方程;定量式静压;油腔;油膜厚度中图分类号:TG502.32 文献标识码:BThe Stati c Pressure R enovati on for t he Gu i de R a il of t heW orktableQ iu YongAbstract:Th i s article has descri bed the app licati on of t he static press u re techno l ogy for t he upgradi ng o f the m a ch i ne too l and t he results as w e ll as so m e of the para m eter des i gn duri ng the renovati on of the m ach i ne too.l K ey word s:sta tic pressure techno l ogy;three-m o m ent equati on;hydrau lic fl u i d chamber;o il fil m t h i ckness1 前言B2063龙门刨床是50年代生产的国内最大的龙门刨床,机床工作台面积为5.7 20m2,工作台重量约140,t机床设计承载能力为250t。

但自安装后从未达到设计要求,正常运行后限载200t。

而经过长年运行,机床工作台出现严重的爬行现象,特别是最近几年工作台几乎不能运动,加工全靠沿横梁运行,机床完全处于瘫痪状态。

根据集团公司生产及厂房情况,决定将工作台截短改为5.7 15m2的滑枕式龙门镗铣床,截短后的工作台重量约为112,t并要求在工作台截短的情况下仍需达到原机床工作台的设计承载能力,即:工作台截短为15m后承载能力仍为250t。

工作台导轨的卸荷静压技术提升秦之旭;刘炳文【摘要】对龙门导轨磨床工作台导轨进行了改造,不但改善了工作台的加速性能和承重能力,而且提高了精度.使该机床重新发挥其经济效益.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】3页(P140-142)【关键词】龙门磨床;工作台;卸荷导轨;精度【作者】秦之旭;刘炳文【作者单位】威海华东数控股份有限公司,山东威海264200;威海华东数控股份有限公司,山东威海264200【正文语种】中文【中图分类】TG502笔者公司现有1台多年前进口的龙门导轨磨床，由于多年的使用磨损，现机床精度丧失，不能满足加工要求。

要么将机床淘汰重新购买新机床，要么对机床进行改造。

经过论证，我们决定对原机床进行改造，使其焕发出新的光芒。

下面就如何对机床工作台导轨进行卸荷静压改造进行分析。

该机床是一台上世纪80年代的老机床，最大加工宽度为2 500 mm、最大加工长度为8 000 mm。

工作台导轨是双V型的，V型导轨夹角为110°，工作台导轨贴有一层软带，现已磨损严重，结构如图1。

工作台导轨面有宽度10 mm，深度1mm左右的储油槽，润滑方式是润滑油从工作台导轨面上进油槽自然流入，如图2。

随着机床的使用，工作台导轨慢慢磨损，润滑油很难进入到导轨间隙。

存在导轨磨损严重、工作台载重量下降、初启动摩擦力大等一系列问题。

为解决目前工作台导轨的问题，经过研究我们决定将该龙门磨床的工作台导轨改造成卸荷静压导轨结构。

床身导轨上龙门导轨磨床重新精加工，确保导轨的直线度0.002 mm/1 000 mm，全长0.02 mm。

工作台导轨先镶贴3 mm厚PTFE导轨带，然后进行人工铲刮，在软带上加工出油腔，润滑油经过自制可调节流装置进入各个静压腔。

结构如图3。

2.1 确定导轨宽度工作台总长度9 200 mm，自重15 000 kg，设计最大载重16 000 kg。

这样每条导轨上承受的最大载荷Fmax=155 000 N，最小载荷75 000 N。