循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修技术协议2017年7月17日1 总则1.1 本技术协议书适用于延安炼油厂（简称:甲方）3×75t/h循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修设计、防腐内衬材料选用(品牌由甲方指定)施工等技术要求。
1.2乙方（简称:乙方）应保证本工程的防腐内衬材料现场施工必须符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。
1.3乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。
1.4 乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。
在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。
1.5乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6 乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。
并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。
1.7 施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训的熟练工人。
1.8 乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.9乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。
乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。
1.10 乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（阴阳角、管口等，必须用局部视图表达清楚）。
1.11 设计、制造、检验和验收规范和标准（包括但不限于以下标准）：《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-1995《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691-2003《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB 7692-1999《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679－19902 工程概况1、1#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1141平方米；1#浓缩浆液罐、1#洗涤清液罐器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理，施工面积约157平方米。
2、2#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1686平方米；2#浓缩浆液罐、2#洗涤清液罐、旋流器底箱器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理，施工面积约227平方米。
3、湿烟道施工：1#湿烟道面积约280平方米；2#湿烟道面积约425平方米。
（根据运行情况、作业条件而定）注：1#、2#脱硫塔系统及附属罐管线、湿烟道施工总面积约3916平方米（具体工作量待停工联合检查后确定，最终以实际施工面积结算）。
本防腐工程位于陕西延安市洛川县交口河镇延安炼油厂热动力车间，本工程脱硫系统采用氨法脱硫工艺。
3 腐蚀性介质参数3.1 硫酸铵浆液4 防腐方案选择和施工组织4.1 防腐方案选择4.1.1内衬和涂层材料参数：内衬和涂层材料选择应满足甲方所提出的浆液的条件，防腐原材料应为优质产品，具体选择如下：1）材料的来源a所有鳞片内衬和涂层材料均需从甲方指定的品牌采购。
c所有材料的施工均由乙方队伍承担。
d所用材料将视现场施工进度提前发至甲方施工现场，提供合格证给甲方，在甲方对其乙方采购渠道和质量认可后方可开始施工。
e材料经甲方认可后存放于事先准备好的仓库中。
2）材料的介绍（不限于此）包括用于本工程的树脂、鳞片、玻璃钢等材料的性能、技术数据、应用标准等。
本工程要求鳞片树脂抗剥离强度均应大于 4 MPa；玻璃钢抗剥离强度均应大于 4 MPa并填附表6。
3）防腐方案选择以下方案供参考（甲方提出的防腐施工最低要求）：4.2 施工技术要求4.2.1乙方应保证本工程的防腐内衬材料生产和现场施工符合中国以及当地的安全、环保法规和甲方的有关规定。
4.2.2乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘和防噪音污染措施。
4.2.3乙方应承诺遵守与甲方之间签订的进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题和雨季防腐施工问题。
在得到进入现场的通知后在现场开始实质性工作。
4.2.4乙方应保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
4.2.5乙方应采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，特别要做好防火措施。
并对由乙方原因造成的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。
4.2.6施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训的熟练工人。
4.2.7乙方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守的《质量控制计划》和《质量检验计划》。
4.2.8乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层的去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除的缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。
乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后的基底缺陷由安装甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。
由于基体表面的原因引起的衬层或涂层的质量责任由乙方承担。
4.2.9乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（阴阳角、管口等，必须用局部视图表达清楚）。
4.2.10乙方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。
乙方不能单方面修改，如要变动要向甲方提出，并得到批准。
4.2.11乙方所用防腐内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给甲方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内报甲方，提请甲方和/或监理进行检验。
4.2.12 为保证施工质量，玻璃钢的现场贴衬应选择有施工经验质量可靠的单位进行施.工，乙方应现场监督，严格把关。
4.2.13乙方的外籍技术专家（人员）（若有）在关键工序和整体验收时必须现场技术指导、监督，参加验收；最好能够全过程进行技术指导和监督。
4.3 施工组织方案投标书中的施工组织方案内容不得少于本技术协议，要求不得低于本技术协议。
4.3.1 根据乙方公司对各种涂层制定的施工技术协议。
4.3.2 施工工期：暂定为从甲方将检修设备交付乙方且具备施工条件之日算起50天。
根据甲方的施工进度，甲方有权要求乙方加快施工进度，缩短施工工期。
如果甲方认为乙方不采取积极措施，不配合甲方的总体工期要求，甲方将对乙方进行考核。
4.3.3 根据该工程的要求，应成立防腐工程现场指挥部，提供机构网络设置。
4.3.4 甲、乙双方将委派专人，保持与施工现场指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。
4.3.5 现场施工时，为便于乙方施工、现场指挥与甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与乙方总部联络。
4.3.5 人员组织及进度安排：乙方应在投标时将生产及施工人员组织、进度计划提交给甲方供审查。
4.3.6 施工前的准备：4.3.6.1检查设备基体是否符合喷涂要求。
4.3.6.2将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
4.3.6.3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。
4.3.6.4根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。
4.3.6.5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。
4.3.6.6现场施工时所做的粘接强度样块，应根据设备的面积，每100 m2做一个样块，实际设备面积不足100 m2的，乙方应保证每种内衬方式至少有一块样块。
4.4 施工工艺及技术协议（不限于此）4.4.1施工条件对施工环境温度、相对湿度和设备基体温度的要求由乙方提供。
4.4.2喷涂工序基体表面处理（清洗、喷砂）→喷涂→检测4.4.3施工工艺技术协议。
乙方应提供施工技术协议，其技术协议不得低于DIN 28053 及DIN 28051 德国标准。
4.5 质量保证措施（至少但不限于此）乙方应保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合甲方技术规定的要求，并且是乙方现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优良的产品；乙方保证对上述所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责，具体内容如下：4.5.1涂玻璃鳞片、玻璃钢等及其配套材料生产质量保证·原材料控制·生产过程质量控制·成品的质量控制在投标文件中，乙方应对质量控制进行具体的描述。
4.5.2现场施工质量保证措施（至少但不限于此）4.5.2.1 衬里壳体验收标准金属表面的结构构造必须满足DIN 28051和DIN 28053或相当标准的要求，点蚀、裂缝咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。
碳钢表面处理等级达到Sa2.5，即：喷砂至金属本色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。
基体表面粗糙度R Z≥70μm。
·验收和执行的标准由乙方提出推荐的标准经甲方同意后采用。
4.5.2.2 材料现场检验标准乙方提出推荐的标准经甲方同意后采用。
4.5.2.3 施工质量保证措施·按照DIN 28051及DIN 28053或相当标准的要求对钢结构进行严格检测。
