多晶硅生产的节能减排措施

多晶硅能耗限额标准
根据国家相关政策规定，多晶硅能源消耗限额标准包含两个方面的要求：一是针对多晶硅的能源消耗总量限制，二是对单位多晶硅产量的能源消耗限额要求。

具体标准如下：
1. 多晶硅能源消耗总量限制：多晶硅生产企业应当按照国家相关政策和法规的要求，严格控制多晶硅生产过程中的总能耗。

能源消耗总量限制一般是以年度或者季度为周期进行限制，企业在该周期内需要确保能源消耗总量不超过规定的限额数值。

2. 单位多晶硅产量的能源消耗限额：针对单位多晶硅的生产情况，也有对能源消耗的限额要求。

一般以度电/吨（或吨标煤/吨）的形式来衡量，规定企业在生产1吨多晶硅时所消耗的能源不得超过规定的限额数值。

以上是一般的多晶硅能耗限额标准，具体的限额数值可能会因地区和政策的差异而有所变化。

多晶硅能耗限额标准是指对多晶硅生产过程中的能源消耗进行限制的标准。

这些标准通常由政府或相关行业组织制定，旨在促进节能减排、提高能源利用效率和保护环境。

多晶硅能耗限额标准的具体内容可能因国家和地区而异，但通常会涉及以下几个方面：
1. 能耗指标：设定多晶硅生产过程中的能源消耗上限，如单位产量的能耗、单位产品的能耗等。

2. 节能措施：鼓励企业采用先进的节能技术和设备，降低生产过程中的能源消耗。

3. 监测与管理：要求企业建立完善的能源监测和管理体系，定期报告能源消耗情况，确保能耗限额标准得到有效执行。

4. 法律责任：对于违反能耗限额标准的企业，可能会面临罚款、生产许可被撤销等法律责任。

多晶硅生产中能耗的分析及节能的途径就目前發展来说，多晶硅在社会上的应用是非常广泛的，经其加工后生产的很多后期产品如半导体材料、集成电路等在各个领域都有很大的价值，而在多晶硅的制备过程中需要以大量的能源消耗为代价，而多晶硅又是一个需要消耗大量能耗的产业，为了在实际制备过程中节能，我国相关研究人员也进行了很多的尝试。

标签：多晶硅生产；能源损耗；节能途径随着现代社会的发展，人们的节能意识也变得越来越强烈，并且现代化工行业在生产的过程中也十分注重节能，多晶硅的制备工艺也在不断进行改善，希望在其生产过程中能够有效降低能耗，减小能源成本，在国外市场的影响下谋求稳定的发展，本文即对多晶硅生产中的能耗以及节能进行分析。

1 制备工艺及特点当前多晶硅在我国最主要是应用于光伏行业，多晶硅有多种制备的途径，目前市场上主要流传的制备工艺有改良西门子法、冶金法、以及流化床法等。

其中改良西门子法是发展最早的一种制备工艺，发展到现在其技术已经相当成熟了，且具有较好的稳定性和安全性、适合用于多晶硅产业化的生产，接受程度很高，不仅是国内在国外也是最普遍用于多晶硅生产的制备工艺。

还有，因国内的多晶硅发展史较短，大部分是引进、借鉴国外的工艺技术，多是跟随国外的发展脚步，所以导致在多晶硅相关工艺的改进优化上有较大的国内外差距。

另外，多晶硅的制备工艺正在向着节能、环保性的方向发展，在目前自然环境以及社会政策的影响下，实行可持续性的、节能环保的工业化生产是大势所趋，多晶硅的制备工艺也自然地顺着节能、环保的方向发展。

2 能耗及节能途径多晶硅在其制备的流程中，各个环节对能源的消耗都有一定程度的影响，并且想达到节能的效果，就是要根据各环节的能耗情况有针对性的开展的，下面就多晶硅制备工艺中多个环节的能耗进行分析，并探讨节能途径。

2.1 氢气制备环节在多晶硅的制备流程中氢气的制备过程主要是通过其制备的手段来影响能耗的。

氢气在多晶硅的制备中扮演的是还原剂的角色，是多晶硅的制备工艺中很关键的一种原料，并且它对的纯度有较严格的要求、用量也非常大，因此很大程度的牵连着多晶硅的制备成本与品质。

多晶硅生产的节能减排措施摘要：本文将针对多晶硅生产过程中多种副产物具有的特性，列举可行的先进的技术方法对其进行回收再利用，将产物二次转化成生产原材料，在一定程度上降低了生产成本，并且使污染物的排放量得到降低。

关键词：多晶硅节能减排措施一、前言随着科技不断进步，多晶硅的使用范围也不断扩大，不仅成为了信息产业中缺少的基础材料，并且也是太阳能转化为光能的理想介质。

国家十分重视硅产业的发展，2005年时国家发改委将6英寸以上的单晶硅、多晶硅和晶片列为国家重点鼓励发展产业项目，提高大程度的政策支持，极大推动了我国光伏产业和电子信息工程的发展速度，使我国硅材料生产进入新的蓬勃发展阶段。

多晶硅产业属于高新技术产业，但是由于其生产过程中出现大量的氯硅烷副产物，因此导致其生产成本相对较高；同时还会存在部分的氯硅烷和氯化氢进入生产尾气中，不仅增加了尾气的处理难度，而且也会使得环境的污染程度加剧。

在尾气处理排放的废水中Cl的浓度含量甚至高达2500mg/L。

因此，现在多晶硅生产企业面对的重要课题便是怎样采用新型的技术手段有效地控制大量副产物的产生，从而达到降低成本，节能减排的生产要求。

笔者在对多晶硅产业项目工作中总结出了有效回收氯硅烷副产物的综合措施及方法，实现了副产物的成功转化，大幅度降低了生产成本，达到了明显的节能减排的效果。

二、我国多晶硅生产方法和生产特点在我国多晶硅的生产过程主要是使用改良的西门子技术进行生产，其大致过程如下：（一）三氯氢硅的合成。

三氯氢硅又称TCS，通过氯化氢与粗硅粉在300度、0.3兆帕条件下发生一定化学反应，生成三氯化硅。

（二）精馏。

将反映生成的TCS经过精馏，进行提纯，使其纯度达到六个九的程度时，再对其中杂质进行处理，杂质主要包括磷、碳以及金属杂质等。

（三）还原反应。

将已经完成提纯过程的三氯氢硅与制备的高纯度氢气在1150度、0.6兆帕的条件下发生反应，在反应容器内的导电硅芯上沉积生成多晶硅，这时多晶硅的纯度相比之前更高。

“十三五”重点项目-年产3000吨太阳能级多晶硅项目节能评估报告（节能专篇）编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司节能评估报告是指在项目节能评估的基础上，由有资质单位出具的节能评估报告书、节能评估报告表或节能评估登记表。

节能评估，是指根据节能法规、标准，对投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。

根据能源消耗量来划分编制节能评估报告书还是编制节能评估报告表：注：1、年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。

2、年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。

3、上述条款以外的固定资产投资项目，应由项目建设方填写节能登记表。

4、部分地区报告分类与国家分类有不一致的情况，如:北京市固定资产投资审批、核准或备案权限内符合下列条件的项目应进行节能评估和审查：a:建筑面积在2万平方米以上（含）的公共建筑项目;b:建筑面积在20万平方米以上（含）的居住建筑项目；c:其它年耗能2000吨标准煤以上（含）的项目。

年产3000吨太阳能级多晶硅项目节能评估报告编制大纲：前言0.1、分析目的和意义0.2、固定资产投资项目节能分析的程序第一章年产3000吨太阳能级多晶硅项目节能分析总则1.1 节能分析的目的1、通过对项目能源供给的分析，评价能源供给的可靠性；2、项目建筑节能设计方案是否符合国家现行的法律、法规、规章和有关规划；3、项目建筑节能设计方案是否符合**省、**市当地的有关规定；4、项目建筑节能设计方案是否符合建筑节能设计标准、规范以及技术规定和导则。

多晶硅生产尾气的回收再利用工艺概述摘要：本文综述多晶硅生产尾气回收分离再利用的工艺方法，探讨冷冻法与吸附分离法的优缺点，实现多晶硅的绿色生产。

关键词：多晶硅；尾气；绿色生产多晶硅是单质硅的一种形态，广泛的应用于制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅等，是电子信息产业和太阳能光伏产业的主要的基础功能材料，是硅产业链中一个比较重要的中间产品[1]。

随着全球市场对多晶硅的需求快速增长，科技技术的不段创新，要求多晶硅生产这个高耗能、高污染行业的向环保、节能方向的转型。

尾气回收再利用就是一个比较好的节能减排措施。

在多晶硅生产过程中，尾气主要来源于SiHCl3合成工序、SiHCl3氢还原工序和SiCl4氢化工序。

多晶硅生产尾气的主要成分是H2、HCl、SiH2Cl2、SiHCl3和SiCl4，通过物理和化学的方法使之分离，经过提纯后再应用于生产中实施了闭路循环技术。

多晶硅尾气分离回收工艺主要有冷冻法和吸附分离法。

冷冻法是最早应用于生产过程中，但这种方法存在着不足，现在已经不常用了。

目前尾气回收利用的主流方法是吸附分离法。

通过冷凝、吸收和脱吸，以及吸附等手段，可以将尾气中的主要成分的回收率都提高到98%以上，而且回收得到的H2和HCl的纯度很高，可以直接用于生产过程中。

而SiHCl3和SiCl4则经过精馏提纯后用于生产中。

1 冷冻法冷冻法是利用多晶硅尾气中各组分的沸点差异（表1），通过逐级降温的方式，将不同沸点的组分依次分离开来。

在回收降温过程中，尾气首先经过用大约为-40℃盐水作为制冷剂工序。

在这里，尾气中的沸点较高氯硅烷组分（SiHCl3、SiCl4、SiH2Cl2）被充分冷凝后变成液态被分离出来。

然后将剩余的混合气体（主要成分是H2和HC）进行深冷，采用液态氮作为制冷剂使其温度下降到-180℃左右，此时可以实现HCl与H2分离。

经过一系列的冷却，最终得到的H2经过简单的过滤以及干燥等处理后即可返回原来工序直接使用。

工厂有哪些节能减排措施
工厂在生产过程中会产生大量的能源消耗和废气以及废水排放，对环
境造成严重的污染。

为了减少环境污染并节约能源，工厂可以采取以下节
能减排措施：
1.能源管理：建立有效的能源管理系统，监测和记录能源消耗情况，
以便制定合理的节约能源的措施。

2.安装节能设备：替换能耗高的设备，安装节能设备，例如高效照明
设备、节能电机等，以减少能源的消耗。

3.循环利用废热：对工厂产生的废热进行收集和再利用，例如使用余
热发电、余热回收等技术，使废热再利用，减少燃料消耗。

4.废物处理：建立废物分类、回收和处置的系统，尽量减少废物的产生，并通过合理的处理方式减少对环境的污染。

5.净化废气：安装废气净化设备，对排放的工业废气进行净化处理，
以降低废气对大气环境的污染。

6.减少用水量：通过节约用水、循环利用水等方式减少工厂的用水量，减少废水的排放。

7.推广清洁生产技术：采用低污染、低能耗的清洁生产技术，减少有
害物质的生成和排放。

8.建立环境监测系统：建立工厂的环境监测系统，对污染物的浓度、
排放情况等进行实时监测，及时发现并解决环境问题。

9.培训员工：进行环保意识教育，培训员工的环保知识和环保意识，
引导员工在生产过程中注意节能减排。

此外，政府也可以通过出台相关的政策法规，对工厂进行节能减排的
引导和监督，例如设立环保奖励机制、加大对环境违法行为的处罚力度等。

只有在政府和企业的共同努力下，才能实现工厂的节能减排目标，进一步
保护环境和可持续发展。

国家标准《取水定额第XX部分：多晶硅生产》（预审稿）编制说明一、工作简况1、编制多晶硅生产取水定额的意义解决水资源供需缺口的主要途径之一是节约用水。

而实行用水定额管理制度是节约用水的一项基础性工作，其主要目的是为了加强水资源科学管理、节约用水，提高用水效率，减少水污染，保护水环境，实现水资源的优化配置，以缓解水资源的供需矛盾，也是为实施取水许可制度、下达用水计划和编制水资源综合规划等各项工作提供科学依据。

2017年我国多晶硅产量达到24万吨，同比大幅增长23.1%，较2015年更是增长了42.0%。

近年来，随着国家供给侧结构性改革的深入、光伏产业政策的变化，以及多晶硅生产工艺的改造和技术升级，我国多晶硅待业发生了巨大的变化。

多晶硅产能增加，对资金的需求量也逐渐加大，对人类生存环境的影响也日益凸显，清洁生产、节能节水任务艰巨。

按照用水单耗200m3/t计算，每年水消耗量约0.48亿立方。

为实现节水目标，规范和指导多晶硅企业的生产经营，科学、合理、准确的制定多晶硅生产取水定额，对于促进多晶硅企业节水技术进步，不断提高工业用水效率，实现水资源可持续利用，支持经济社会的可持续发展，以及建设节水型社会，均具有重要的现实意义和深远的历史意义。

2、任务来源根据国家标准化管理委员会《关于下达2011年第二批国家标准制修订计划的通知》要求以及全国半导体设备和材料标准化技术委员会材料分技术委员会标准制修订工作安排，由江苏中能硅业科技发展有限公司承担国家标准《取水定额第X部分多晶硅生产》的制定工作，计划项目编号：XXXXXXXXXX。

3、项目承研单位简况江苏中能硅业科技发展有限公司，系香港上市公司保利协鑫能源控股有限公司（HK3800）全资控股的子公司，2006年3月成立，位于徐州经济技术开发区协鑫大道66号，注册资本70.2亿元，占地2000亩。

截止2017年底，总资产规模287.9亿元，在职职工2263人。

中能硅业主要产品为太阳能级多晶硅，是目前世界单体投资规模最大的高纯多晶硅研发与制造基地，通过持续的技术改造和流程优化，产能不断提升，目前产能7.5万吨/年。

多晶硅行业平均硅耗1.引言1.1 概述概述:多晶硅作为太阳能光伏产业的核心原材料，其在光伏发电中的应用越来越广泛。

本文旨在研究多晶硅行业的平均硅耗问题，以评估该行业的资源利用效率和未来发展趋势。

多晶硅是由硅矿石经过提炼、精炼等一系列工艺过程制备而成的，其高纯度度和晶体结构使其成为光伏电池制备的首选原材料。

然而，多晶硅的生产过程需要大量的能源和资源，并且其生产过程中产生的二氧化硅废料对环境造成了不可忽视的影响。

本文将以多晶硅行业平均硅耗为主要研究内容，通过收集相关数据和统计分析，探讨多晶硅生产过程中硅耗的平均水平。

同时，将分析硅耗的影响因素和对环境的潜在影响，并提出一些改善硅耗问题的建议。

通过深入研究多晶硅行业平均硅耗，我们可以更好地了解该行业的资源利用效率，并为实现可持续发展提供参考和指导。

本文的目标是为多晶硅行业的发展提供有益的见解，促进其实现可持续发展，共同构建清洁能源产业的美好未来。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以写成如下：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述多晶硅行业平均硅耗的相关内容：第一部分是引言部分，我们将对多晶硅行业平均硅耗的背景和意义进行概述，介绍多晶硅的特点以及其在现代工业中的广泛应用。

同时，我们还会说明本文的结构和目的，以引导读者对文章主题有一个清晰的了解。

第二部分是正文部分，包括两个要点。

首先，我们将详细介绍多晶硅行业平均硅耗的计算方法和相关指标，以及其在行业中的重要性。

然后，我们将探讨多晶硅行业平均硅耗的影响因素和现状，分析可能存在的问题和挑战，并提出相关的解决方案和改进措施。

第三部分是结论部分，我们将对全文进行总结，总结多晶硅行业平均硅耗的主要发现和结论，并展望未来的发展趋势和可能的研究方向。

同时，我们还将提出一些建议和政策推荐，以促进多晶硅行业平均硅耗的优化和提升。

通过以上的结构安排，我们希望能够全面深入地探讨多晶硅行业平均硅耗的相关问题，为读者提供有益的信息和启发。

多晶硅能耗限额标准摘要：1.引言：介绍多晶硅的定义和用途2.多晶硅的能耗限额标准3.多晶硅能耗限额标准的制定原因4.多晶硅能耗限额标准的实施影响5.我国的多晶硅能耗限额标准政策6.结论：对多晶硅能耗限额标准的总结和展望正文：【引言】多晶硅，又称为多晶硅晶片，是一种将单晶硅通过熔融或化学气相沉积等方法制成的具有多晶形态的硅材料。

多晶硅因其成本低、生产工艺成熟等优点，广泛应用于太阳能电池、电子元器件、光电子器件等领域。

然而，多晶硅的生产过程能耗较高，因此，对其能耗进行限制和优化是实现绿色低碳发展的重要手段。

【多晶硅的能耗限额标准】多晶硅的能耗限额标准是对多晶硅生产过程中的能耗量进行限制的标准。

这个标准通常由政府或相关机构制定，其目的是为了鼓励和引导企业采用节能技术和设备，降低生产过程中的能耗，从而实现绿色低碳发展。

【多晶硅能耗限额标准的制定原因】多晶硅能耗限额标准的制定主要基于以下原因：首先，多晶硅生产过程中的能耗较高，如果不进行限制，将会对环境造成较大的影响；其次，通过限制多晶硅的能耗，可以推动企业进行技术创新，提高生产效率，降低生产成本；最后，实施多晶硅能耗限额标准，也是我国实现绿色低碳发展，履行国际责任的重要举措。

【多晶硅能耗限额标准的实施影响】多晶硅能耗限额标准的实施，对多晶硅生产企业来说，既是挑战也是机遇。

一方面，实施标准会增加企业的生产成本，对那些不能达到标准的企业来说，可能会面临淘汰的风险；另一方面，实施标准也会促使企业进行技术创新，提高生产效率，降低生产成本，从而提高竞争力。

【我国的多晶硅能耗限额标准政策】我国在多晶硅能耗限额标准方面，也出台了一系列的政策。

比如，我国《节能减排“十二五”规划》就明确提出，要制定和实施多晶硅等重点行业能耗限额标准。

此外，我国政府还通过税收优惠、补贴等政策，鼓励和引导企业采用节能技术和设备。

【结论】总的来说，多晶硅能耗限额标准的实施，对于推动多晶硅生产企业进行技术创新，提高生产效率，降低生产成本，实现绿色低碳发展具有重要意义。

多晶硅生产中氢气消耗分析及优化摘要：氢气是多晶硅生产中的主要原料，其消耗量直接影响多晶硅生产成本。

本文对多晶硅生产过程中氢气用点逐一进行分析、探讨，并提出相应的优化措施，以有效降低氢气的消耗量，进而降低多晶硅生产成本。

关键词：多晶硅；氢气；消耗量多晶硅是集成电路和太阳能光伏发电的关键原材料。

随着信息技术和太阳能光伏产业的发展，全球市场对多晶硅的需求快速增长。

目前大部分多晶硅生产企业采用技术相对成熟的改良西门子法工艺，将高纯三氯氢硅在氢气气氛的还原炉中气相沉积为多晶硅产品。

氢气作为主要生产原料，在多晶硅生产过程中用点较多、用量较大，因此降低氢气消耗量可有效的降低多晶硅生产成本。

1.氢气的制备1.1制氢工艺目前，氢气的制备工艺技术主要有甲醇制氢、煤制氢、天然气制氢和水电解制氢等技术。

制氢技术不同，其生产规模和所制备的氢气质量略有不同，生产成本和能量转化效率等也存在差异，在实际生产中，可以根据使用需求选择合适的生产制氢技术。

（1）甲醇制氢技术甲醇制氢工艺技术比较成熟，一次性投资相对较少，能耗低，工艺流程简单，易于操作，适合中小规模制氢，但是甲醇的市场价格受国际原油市场的影响比较大，产品质量纯度不高，需要后续衔接深度净化工艺。

（2）煤制氢技术煤制氢技术的优点是技术日臻成熟，原料成本低，装置规模化效应显著;缺点是设备结构复杂，运转周期相对短，投资高，配套装置多，氢气产品纯度不高。

（3）天然气制氢技术天然气制氢技术虽然生产成本比较低，但是一次性投资较大，加上天然气的供应问题难以解决，受制因素较多，产品质量需要经过深度净化进行提升。

（4）水电解制氢技术水电解制氢工艺简单，氢气纯度高，规模经济效应较弱，一般适合于中小规模制氢，但是由于电耗较高，其制氢成本较高。

1.2制氢工艺的选择在大规模集中生产中，工艺的选择必须综合考虑生产成本及原材料供应等因素。

由于天然气及甲醇的供应受约束程度较高，制氢成本随原材料价格增长不断升高，因而煤制氢工艺和水电解制氢技术具有明显优势。

多晶硅⽣产中废⽓的处理2016-02-03四季春等点标题下“环保之家”，就可关注我哦为了实现环境保护和能源的可持续发展，可再⽣能源受到全世界的重视，特别是太阳能以其“取之不尽，⽤之不竭”的优势⽽成为⼈们关注的焦点。

近年太阳能电池产业得到蓬勃发展，作为太阳能电池产业的上游——多晶硅产业发展迅猛，现国内多晶硅⽣产企业已达到50多家。

随着多晶硅产业的发展，多晶硅⽣产对环境造成的影响越来越受到关注B J。

改良西门⼦法多晶硅⽣产中会产⽣易燃易爆、有毒、腐蚀性的废⽓和废液，如果处置不当，会发⽣安全事故和对环境造成污染。

如何安全有效地处理这些废⽓废液，满⾜环保、循环经济、节能、降耗等⽅⾯要求，较好地解决多晶硅⽣产过程中的环境污染和能耗问题，已成为关系到多晶硅产业能否健康发展的⼤问题。

在多晶硅项⽬的设计和⽣产中，应采取先进⼯艺技术，彻底有效地对废⽓废液进⾏处理，从⽽减少对环境的危害，这对确保多晶硅产业的健康发展具有现实和长远的意义。

1改良西门⼦⽣产⼯艺及废⽓传统处理⽅式1 改良西门⼦⽣产⼯艺及废⽓传统处理⽅式1．1 改良西门⼦⽣产⼯艺⽬前多晶硅⽣产⼤都采⽤改良西门⼦法，西门⼦法是以HCl(或Cl2、H2)和冶⾦级⼯业硅为原料，将粗硅粉与HCl在⾼温下合成为SiHCl3(TCS)，然后对SiHCI3进⾏化学精制提纯，接着对SiHCl3进⾏多级精馏，使其质量分数达到99．999 9％(6个9)以上，最后在还原炉中l 0500C的硅芯上⽤超⾼纯的H：对SiHCl，进⾏还原⽽⽣成⾼纯多晶硅棒。

多晶硅⽣产的⼯艺流程如图1所⽰。

改良西门⼦⼯艺过程实际上是⼀种提纯过程，⾦属硅先转化成SiHCl3，再⽤H2进⾏L次性还原，这个过程中约有25％的SiHCl3转化为多晶硅，其余⼤量进⼊尾⽓，其中还包括SiCl4(STC)、SiH2Cl2(DCS)、H2、HCl等。

即使采⽤先进的回收⼯艺，实现整个⽣产流程的闭环运⾏，反应过程中还是有⼀定量的副产氯硅烷排⼈到废⽓中。

多晶硅生产不存在“高能耗、高排放”？2010-10-9 08:59|发布者: cygrass|查看数: 225|评论数: 6|来自: solarzoom网友发布摘要: 多晶硅是信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，世界多个国家将其列为战略性材料，对我国实施技术封锁和市场垄断，国内需求长期依赖进口。

多晶硅经过多年的努力，中硅高科依托中国恩菲2005年建成第一条产业化示 ...多晶硅是信息产业和太阳能光伏发电产业的基础原材料，世界多个国家将其列为战略性材料，对我国实施技术封锁和市场垄断，国内需求长期依赖进口。

多晶硅经过多年的努力，中硅高科依托中国恩菲2005年建成第一条产业化示范线，打破了多年的技术封锁和市场垄断，实现规模化供应，解决光伏产业“两头在外”的“一头”问题，初步形成一个具有战略意义的新型产业。

但是，最近多晶硅行业一直受“高能耗、高排放”的困扰，各项优惠政策和科研受阻，对一个刚刚兴起的产业形成致命打击，本文分析了多晶硅乃至整个光伏行业生产过程中的能源消耗、能源贡献以及对降低GDP能耗的贡献，分析了多晶硅清洁生产过程，以利于行业的长久健康发展。

1 、多晶硅生产能耗情况1.1 光伏发电的生产电耗与寿命周期发电量对比2009年，全世界光伏发电组件产量：10.1GW，其中，晶体硅太阳电池产量为8.5GW，薄膜太阳电池1.6GW，晶体硅太阳电池占总产量的84.16%，是当今市场主流，因此重点分析晶体硅太阳电池的能耗。

1.1.1 晶体硅光伏发电产业链图1 晶体硅太阳电池产业链1.1.2 能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统，全部能量消耗EP表达式： EP = EP1 + EP2 + EP3 + EP4 + EP5 + EP6其中：EP1为“硅砂——冶金硅”的能耗：13kwh/kgEP2 为“冶金硅——多晶硅”的能耗 200kwh/kg，（改良西门子法国内平均水平，世界先进水平为150-180 kwh/kg）EP3为“多晶硅——多晶硅片”的能耗9 kwh/kg，（多晶硅铸锭重量270kg，[目前主流应为450kg，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术发展趋势，156×156mm硅片尺寸将成为主流，电耗还有降低的空间]，使用多线切割机切片能耗水平。

多晶硅整理工段的合理化建议和措施
作为多晶硅整理工段的合理化建议和措施，可以从以下几个方面入手：
1. 优化生产流程：多晶硅整理生产工序较多，可以通过优化各个工序之间的协调配合，减少物料运输时间和质量损失，从而提高生产效率和降低成本。

2. 引进先进设备：多晶硅整理生产过程的每个环节都需要专业设备的支持，引进先进设备可以增加生产效率、降低生产成本，为企业在市场竞争中取得优势。

3. 人员培训：多晶硅整理工段需要技术熟练的工人操作，建议企业加强新员工培训和老员工技能提升，增强员工技能和生产技术水平。

4. 建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的过程控制和产品质量的监测，确保产品达到质量要求，提高市场竞争力。

5. 引进科技创新：加强与科研院所、大专院校的合作，引进和研发先进的生产技术和新材料，提高产品品质和技术含量，提高生产力和降低生产成本。

总之，合理化建议和措施的落实，不但能够提高企业的生产效率和产品质量，还可以为企业在市场竞争中取得优势，推动企业健康可持续发展。

工业硅余热工业硅是一种重要的基础材料，广泛应用于电子、光伏、合金等领域。

在我国，工业硅的生产主要采用金属硅法、多晶硅法和硅粉法等工艺。

然而，在这些生产过程中，会产生大量的余热。

如何有效利用这些余热，降低生产成本，提高资源利用率，成为了一个亟待解决的问题。

工业硅生产过程中，矿石、煤炭等原材料在高温下发生化学反应，生成硅产品的同时，产生了大量的热量。

这些热量以烟气的形式排出，形成了工业硅余热。

据统计，工业硅生产过程中的余热占总能量消耗的20%-40%。

工业硅余热的利用主要表现在以下几个方面：1.余热发电：通过余热回收发电系统，将烟气中的热能转化为电能，降低生产成本，提高经济效益。

2.余热供暖：利用工业硅生产过程中的余热为厂区、办公楼等场所提供冬季供暖，节省能源，降低运行成本。

3.余热干燥：利用余热进行物料干燥，提高产品质量，减少能耗。

4.余热供应：为附近居民和企业提供热水、热风等，满足生产生活需求。

工业硅余热利用具有以下优势：1.节能减排：有效利用余热，降低能源消耗，减少温室气体排放。

2.降低生产成本：利用余热发电，减少化石能源的消耗，降低企业运营成本。

3.提高资源利用率：余热回收系统可以实现资源的循环利用，提高资源利用率。

4.环保效益：减少烟气排放，降低环境污染。

我国工业硅产业在余热利用方面已经取得了一定的成果，但仍存在一定的差距。

未来，我国应加大对工业硅余热利用技术的研究与投入，推广先进技术，提高余热利用率。

此外，政府和企业还需加大对余热利用的政策支持，鼓励企业进行技术改造，实现绿色生产。

总之，工业硅余热的利用不仅有助于降低生产成本、提高资源利用率，还能实现节能减排、保护环境。

多晶硅生产中副产氢气的回收利用发布时间：2021-05-13T09:58:22.910Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：邱凌[导读] 摘要：多晶硅材料是光纤、半导体、光伏产业中十分重要的材料，高纯度电子级的多晶硅材料用量正在飞速提升。

协鑫高科纳米新材料（徐州）有限公司江苏省徐州市 221004摘要：多晶硅材料是光纤、半导体、光伏产业中十分重要的材料，高纯度电子级的多晶硅材料用量正在飞速提升。

在多晶硅的生产过程中，氢气作为还原剂不可或缺，氢气的利用直接关系到多晶硅生产的质量和成本。

为了降低氢气的使用总量、提高利用率，多晶硅生产环节中已经采用了闭路循环的方式，通过对富氢废气进行净化、回收、再利用来降低多晶硅生产成本。

本文从多晶硅生产过程中副产物氢气的的来源入手，分析多晶硅富氢废气的净化，探讨多晶硅生产中富氢废气的回收利用方法，希望可以为多晶硅生产水平提升、废气排放量降低提供一些思路。

关键词：多晶硅；氢气；回收利用引言氢气作为多晶硅生产的还原剂不断被消耗，为了保证生产多晶硅生产系统低成本运行，选择了通过分离回收、循环利用的方式降低对新鲜氢气的需求量。

但回收利用过程中，生产系统不可避免要排放部分富氢废气，需要补充部分新鲜氢气，因此，新鲜氢气的补充来源十分重要，对富氢废气的净化回收也十分重要，前者是保证纯度、降低成本的关键，后者是变废为宝、节能减排的关键。

1.多晶硅生产过程中副产物氢气的来源改良西门子法是多晶硅生产的主要工艺，被世界上绝大部分厂家使用。

改良西门子法的原理：在1100℃环境下，用高纯度氢对高纯三氯氢硅进行还原，得到高纯多晶硅。

改良西门子工艺具备节能、降耗的特点，在生产过程中有大量的H2、HCI、SiCI4等副产物以及大量副产热能产生，对部分副产物进行有用成分进行分离，能够产生高纯度氢再次投入生产环节，实现废气的资源化、减量化，降低多晶硅生产成本。

目前，使用改良西门子法生产多晶硅的厂家中，纷纷配置了CDI干法回收系统，回收对象是还原过程产生的富氢废气，回收过程包括冷凝、压缩、吸收、脱吸、活性炭吸附等工序，能够有效将富氢废气中的SiCI4、HCl、H2分离提纯后重新投入多晶硅生产环节进行循环再利用。

多晶硅生产设备对产品外在质量影响摘要：随着科学技术不断发展，多晶硅应用范围也是不断的扩大，不仅能够在集成电路合成、太阳能装置制造和半导体的制备方面得到广泛应用，还可以用来制造单晶硅。

但是就实际应用情况进行分析，多晶硅在化工领域的应用与国外先进国家相比，有着较大的差距，在实际加工中出现一些环境污染的问题。

下面就基于作者实际工作经验，简要的分析多晶硅生产的节能降耗，希望对相关从业人员有所帮助。

关键词：多晶硅；生产工艺；节能降耗前言：本文主要分析多晶硅化工生产工艺的特点，对多晶硅的化工生产现状，为如何实现多晶硅化工节能发展进行策略，更好的发挥出多晶硅在化工领域中的作用。

1 多晶硅生产的特点分析多晶硅生产操作工艺主要包含了改良的西门子法、冶金法、硅烷热分解法、流化床法。

在这些工艺中，西门子的工艺以其安全性能强、环保性能良好、技术成熟的特点被广泛的应用在多晶硅生产领域。

西门子工艺还能够将还原炉排放的废弃物进行回收再利用，实现废弃物最优化和绿色化的加工处理。

2 多晶硅化工节能生产技术工艺的应用2.1 实现优化处理还原工艺，降低还原电耗第一，开发多对棒还原炉。

在技术的快速发展支持下，以往的还原炉从九对棒、十二对棒、十八对棒发展到当前的二十四对棒、三十六对棒甚至更大的炉型。

多对棒还原炉的持续开发使用有效提升了多晶硅产品的单炉产量，并在最大限度上降低了整个系统的能耗。

第二，改进硅芯热启动技术。

等离子预热启动硅芯技术。

通过对等离子体的加热来降低硅芯炉的电压和温度，从而在一定程度上节省能源消耗。

实现对硅芯惨杂工艺的使用。

通过在硅芯上惨杂B和P等元素来有效减少电导率，降低硅芯的启动电压和温度，从而达到节约能耗的发展目的。

2.2 优化电控系统从多晶硅的实际生产情况来看，多晶硅在生产的过程中往往会消耗大量的电能资源。

为了节省能源的消耗，需要根据工艺条件来优化和调节电流、电压，实现电流和电压的优化配置。

第一，实现对TCS提纯操作流程的优化。