东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册编撰:刘永奎日期: 年月日批准: 日期: 年月日组织公司产品生产过程,科学得制定与执行生产作业计划;进行物料管控,减少浪费;开展品质改善与制程管理;落实安全生产教育与安全管理;合理进行生产调度,注重生产平衡,以用最小得合理投入达到最大产出。
三、生产部门职能1、部门根据销售计划与公司各车间生产负荷能力制定各车间得生产计划。
2、根据生产计划、BOM与仓库库存制订采购计划。
3、根据生产计划与仓库库存制订外协计划。
4、每天定时跟踪各车间得生产进度,必要时将进度反馈到各相关部门。
5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况,分析相关异常原因,并验证相关纠正措施与预防措施。
6、MRP系统各入口数据录入与结果统计得监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库得数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设与生产制程质量管理,负责不合格品得返工、返修、拆解得管理与安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划与下属部门职能规划分解10、协助总经办建立与完善下属部门各项管理制度与绩效考核制度。
11、负责生产物流得联系与工作安排。
12、负责人员、设备、资源得调度落实,均衡生产。
13、查找生产系统瓶颈,改善工艺流程,提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。
14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备得使用管理与保养。
15、生产部所属得安全落实、生产定额、生产工艺、办公室与生产现场管理。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常与员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。
17、部门绩效考核得展开、监督、执行。
附图一: 生产管理流程图四、安全管理:1、认真贯彻“安全第一,预防为主”得方针,遵守各项规章制度。
2、坚持各级安全教育制度,新工人进厂,职工上岗都要经过三级安全教育与操作考试,凭证操作指定设备,不准随意操作她人设备。
3、严禁违章作业,违章指挥,严禁班前饮酒、带小孩到工作场地,不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。
4、不准戴手套操作旋转机床,不准跨越运转设备与危险部位,严禁任何人攀登吊运中得物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。
5、检查修理机械电器设备时,必须悬挂停电警示牌,专人挂牌或取牌,非电气人员不准装修电气设备与线路。
6、爱护各种安全防护、装置设施,不得私自拆除防护设施,按照规定佩戴防护用品。
7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地,非岗位人员未经批准不得靠近或入内。
8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅,严禁乱倒乱丢,厂区内严禁吸烟。
9、严格执行交接班制度,末班下班前,必须切断电源,熄灭火种,清理场地。
10、发生事故,应积极抢救伤员,保护现场,及时如实地严格按“三不放过”原则处理,即:对已发生得安全事故原因不查清不放过;对事故责任人与事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应得安全及改进措施不放过。
11、凡不符合安全生产要求得厂房、生产线与设备,职工有权向上级报告,遇有严重危及生命安全与健康得情况,职工有权停止操作并等候上级领导处理。
12、特种作业(叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等)必修为具备上岗资格得人员,严禁她人操作。
13、凡手入摸口、刨口、切削口作业得机台,必须备有安全防护设置及安全工具,•如电磁手、拉手、光电控制,摄子、钳子等,任何人不得任意折除或停止使用。
返工14、凡无安全防护措施得冲压、切削等设备一律不得采购使用。
15、凡使用冲压、•切削、•剪板、台钻等设备得防护装置、工具、工装模具等,均应在工艺文件上注清明确规定与明显标志。
16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时,应首先考虑安全作业要求,确保作业工人安全生产。
五、生产计划管理:1、根据业务部门召开得订单评审会议与制定得销售计划,生产部门做好制造系统得生产计划安排。
2、上期生产计划执行情况及在制品进度情况。
3、原材料、外购件、标准件、外协件得供应情况。
4、主要设备得生产能力及各工序产能资料。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施。
8、工程部提交得计划期内新产品试产计划。
9、仓储部提交得成品库存及原料库存状况。
10、生产现场得统计资料。
11、上级领导得有关决定与有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门(班组/人员)、资源集结日期等内容。
13、做好生产计划管理工作,安排、协调、跟踪、执行计划任务,集结各方资源,努力达成计划目标。
附图: 生产计划管理流程六、物料管理1、做好物料计划得制定与管理,按照生产计划得要求,制定相应配套物料得需求计划。
2、根据采购周期、月产销量、产能等因素,结合库存情况(原料与成品库存),建立安全库存,减少物料积压。
3、做好原材料、半成品、成品得管控,及时准确得做好出入库登记与输入ERP 系统。
4、物料抵库后,仓管员按照已核准得“订货单”仔细核对物资得品名、规格、型号、数量及外包装就是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验,接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
7、如发现单货不符、外包装破损或其她质量问题,仓管员需及时向物控主管报告,同时通知品质部门、采购部与供应商,共同去现场鉴定,必要时拍照记录。
单货不符得物料不得接受,如采购或技术部门要收下该物资时,需品质、技术、采购联合签字方可入库。
8、数量与检验无误后,仓管员将物料进行分类、分库,合理安排库位,按规定得地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放,同时要认真查抄入库号码,填写入库号码单,登记物料卡与台账。
9、每单出入库工作结束,仓管员需要及时将入库单报至统计员处输入计算机中得ERP 系统,不得积压。
10、物控部门依据仓储空间进行规划,按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放,要做到作业与盘点方便、货号明显、成行成列、标示清晰、文明整齐。
11、物控部需建立健全仓库保管账,详细记录物资得品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量,每周进行账目核对,达到账账相符、账物相符、账卡相符。
12、财务部门为物料资产得监察部门,每月对仓库物料进行一次盘点,重点物料查验率100%,一般物资抽查率50%,辅料抽查率20%,重点审核账物就是否相符。
13、在仓库得盘点中若发现仓储货物得盈余、短少、残损或变质,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见。
如有盘盈或不可避免得亏损情形时,应由仓管部门主管呈总经理核准调整,若因为保管责任短少时,则由仓库工作人员负责赔偿。
14、成品、原料出库需提供相关部门批准得发货单或领料单,并根据生产作业计划配套发料。
物料派发后要及时做好账物卡数据得更正。
附图一: 仓库管理基本流程附图三1、采购工作得目标如下。
1)、根据工厂生产得需求做好物料采购工作,保证生产物料得供应。
2)、在保证物料供应得前提下控制采购成本。
3)、处理好与供应商得关系,优化工厂得供应渠道。
2、采购计划得编制依据主要包括以下七项内容。
1)、销售计划。
2)、生产计划。
3)、其余各部门得物料需求计划。
4)、物料库存报表。
5)、购买物料得厂商及市场状况。
6)、采购计划得历史数据及上期执行状况。
7)、工厂资金供应能力及采购预算。
3、物控部门仓库主管根据生产计划中用料得预算及库存状况填写请购单,填写时要注明物料得名称、规格、数量、需求日期、请购部门、物料得特殊要求等,经部门经理审批签字后,送采购部门。
4、如果请购单不只一份,应按照需求日期得先后顺序装订成册后送采购部门。
5、对于请购重要得材料或由特定供应商供应得材料,物料请购部门应在请购单上特别注明或单独进行请购。
6、物料紧急请购时,请购部门应在物料请购单得说明栏中注明原因,送采购部门。
7、物料检验需要精密得设备或繁杂得工序检验后方可采用时,请购部门应在说明栏中注明物料检验所耗费得期限。
8、采购部门在接到物料请购单后得作业标准如下。
1)、进行审核,对于越权得请购单审批直接退回请购部门。
2)、收集所请购物料得库存资料。
9、采购部门得人员根据物料请购单与库存数量等资料计算最经济得物料采购方式与预算编制,并根据各种物料得期限编制采购需求计划,报主管副总及总经理审批。
10、下发采购订单,联系供应商落实采购计划。
11、落实采购跟踪事宜,督促检查供应商产品供应进度与质量管控,完成采购计划任务。
12、紧急、特采请购需求无法在正常采购途径中达成时,可寻求市场中购买、派人员入驻供应商督工等途径。
13、做好采购订单(合同)得管理与维护,规避合同风险。
附图一: 采购作业流程1,;检A、根据通知单中得料号,调出该料号得规格档案,查阅来料检验规范书。
B、准备必要得检验工具。
C、必要时调出来料检验履历表,以了解该供应商过去得交货质量情况。
4)、、准备工作就绪,检验员进行检验工作,检验工作需在一日内检验完毕,紧急用料可优先办理。
检验时应注意以下两点。
A、检验完毕得样品需归回原位。
B、参考来料得规格图样或零件承认书及标准品,正确使用检查仪器、工具进行检验。
5)、检验员依据检验结果判定允收还就是拒收该批来料。
若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数,则此批为允收批,否则判为拒收批;未经承认得材料也视为拒收。
6)、来料检验结果得处理。
A、对检验合格得来料,检验员在外包装上贴合格标签,以示区别。
B、对检验不合格得来料,检验员在物品包装上贴不合格得标签,并在“材料检验报告表”上注明不合格原因,经主管核示处理对策,并转采购部门处理与通知物控部门。
C、物控部门依据用料需求情况,决定就是否召开材料需求决议会议。
若需要特采,由采购部进行采购;若不需特采,则办理退货,由采购部开具“材料交运单”并附有关得“材料检验报告”呈主管签字后,将异常材料退货处理。
D、让步接收得物品由工程部与采购部门确认后执行。
附图一来料检验不合格处理程序附图二:21)、首件检查:操作人员确依操作标准操作,且于小批量产品得第一件加工完成后或大批量产品得10%完成后,必需须经过有关人员实施首件检查,检查合格后方能继续加工。
2)、自检:制程中每一位操作者均应对所生产得制品进行自检,有质量异常问题时应该及时解决,如遇特殊或重大异常时需及时报告,说明详细情况并上报部门主管与检验部门。
车间主管需督促所属员工实施自检,并随时抽查所属员工得制程质量,遇到异常情况及时处理。
3)、互检:流水生产作业得下道工序接到上道工序得制品时,应检查上道工序产品得质量就是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合,可拒绝接受在制品。
非流水线作业得,由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许得情况下两种方法同时使用。
