刮油器安装

刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。

该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。

1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。

将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。

将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。

1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。

此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。

以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。

1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。

将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1）第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。

第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。

第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。

第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。

第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。

第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。

无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。

第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。

第２．２．３条在组装机身和中体时应符合下列要求：一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于４ｈ，并应无渗漏现象；二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于０．０５/１０００，其测量部位应符合下列要求：１．卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量（图２．２．３）；２．立式压缩机应在机身接合面上测量；３．Ｌ型压缩机应在机身法兰面上测量。

压缩机主要部件结构简介1基本部分基本部分主要包括：机身、曲轴、连杆、十字头，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。

1.1机身曲轴箱与中体铸成一体，组成对动型机身。

两侧中体处设置十字头滑道，顶部为开口式,便于主轴承、曲轴和连杆的安装。

十字头滑道两侧开有方孔，用于安装、检修十字头，顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。

主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。

轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力数值见说明书机身在出厂时已组装对中完成，并整体包装出厂，用户在安装时应整体进行，不得随意将对接机身解体。

1.2曲轴曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为1800，多列时相列曲拐错角见表3。

曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固联轴盘上螺栓使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。

曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位台与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。

曲轴为钢件锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象1.3连杆连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分，由二根抗拉螺栓将其连接成一体，连杆大头瓦为剖分式，瓦背材料为碳钢，瓦面为轴承合金，两端翻边做轴向定位，大头孔内侧表面镶有圆柱销，用于大头瓦径向定位，防止轴瓦转动；连杆小头及小头衬套为整体式，衬套材料为锡青铜。

连杆体沿杆体轴向钻有油孔，并与大小头瓦背环槽连通，润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实现对十字头销和曲柄销的润滑。

为确保连杆安全可靠地传递交变载荷，连杆螺栓必须有足够预紧力，其预紧力的大小是通过专用液压紧固工具实现的，打压数值见本说明书附录B。

GYZ-12.4刮油刮渣机技术说明一、主要技术参数•池宽：B=12.0m•池长：L=47.5m•池深：轨面至池底：H=4.15m轨面离池底积渣处底部高度：H=6.45m•轨距：LK=12.4m•刮油速度：V=0.02m/s•刮渣速度：V=0.02m/s•渣耙升降速度：V=0.51m/min•刮渣能力：1400kg/次（干渣）•行走电机功率：N=1.5kw/2.4kw•提升电机功率：N=0.75kw•电机防护等级：IP55•绝缘等级：F级•配电方式：悬挂电缆•轨道型号：22kg/m（用户自备）•工作制：24小时/天连续运行或间歇运行•设备重量：约13.1吨二、主要结构及工作原理刮油刮渣机主要由输电装置、车体、刮油耙、刮渣耙、升降机构、行走装置、电控柜、行程开关、配电装置等部件组成。

1、主要结构：(1)车体由工字钢、槽钢和花纹钢板以及角钢焊接成整体结构，拼装在专用拼装台上进行，对车体的提拱，平整度要求有严格的控制。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86,确保焊接质量，车体具有结构合理、牢固、外形美观。

(2)刮渣耙、油耙升降机构由摆线针轮减速机、螺旋升降机构、上下行程开关组成。

螺旋升降机构采用封闭式螺旋杆结构，上下升降灵活、可靠。

(3)刮油耙由无缝钢管和槽钢制成框架，一端是铰支接头，安装在车体上，一端装有刮油板、刮渣耙，每块板上设有两组滚轮，以承受油(渣)耙的重量，并可减少工作时的行走阻力。

刮油板上设有夹布耐油、耐酸碱橡胶板，可以减少工作过程中的刚性冲击，并能确保将油清除干净。

(4)行走装置采用卧式减速机，该机具有扭矩大、运行速度平稳、噪音小、维修方便简单等特点。

(5)作原理刮油刮渣机一般停驻在池的出水端。

开启刮油刮渣机行走机构，刮油刮渣机沿着轨道前进(向进水端方向)，开始刮渣，当刮渣到终端时，行走机构碰触行程开关，行走机构则停止工作，螺旋升降机构开始提升刮渣耙，刮油板随着刮渣耙的提升而下降(刮油板与刮渣耙采用连贯动作，一上一下)，刮渣耙提升到位后，刮油板同时也到位（浸没水下约100mm）,行走机构开始向反方向行走，刮油板开始刮油，将油送至排油槽内。

2019年03月一种抽油杆刮油装置的研制及应用孙连会黄树杨振涛（华北油田第二采油厂，河北霸州065700）摘要：检泵作业过程中抽油杆会沾有油、蜡及其他污物，用喷枪头喷出的带压水流对抽油杆上的油、蜡等污染物进行剥离处理后，往往需要人工带手套进行刮油，增加了工人劳动强度。

针对这种问题作者设计了一种抽油杆刮油器，可对抽油杆的表面上未被带压水流直接喷洗掉的油、蜡等污染物进一步进行刮除，故可以代替人工完成刮削油、蜡污染源，并可随时的快速放入或取出该抽油杆刮油器，提高了清理抽油杆污物的劳动效率与效果。

关键词：抽油杆;刮油器;抽油机1存在的问题石油开采中，抽油机是常用的抽采设备。

抽油机通过抽油杆带动深井泵工作,从而将井底的石油抽采到地面。

检泵作业是抽油机采油中的一项常规性的维护工作。

检泵作业过程中抽油杆会沾有油、蜡及其他污物，需要对抽油杆进行清理从而提高作业措施效果。

目前常用的方式是用喷枪头喷出的带压水流对抽油杆上的油、蜡等污染物进行剥离处理，这种方式不能对抽油杆表面上的油蜡等污染物进行全部喷洗掉，往往需要人工带手套进行刮油，增加了工人劳动强度。

需要一种改进措施，以增加在检泵作业中清理抽油杆污物的劳动效率与效果。

2改进思路及方案实施2.1改进思路及设计方案1-锁架体（101-锁架底环；102-锁架顶环；103-锁架支柱）；2-合架体（201-合架底环；202-合架顶环；203-合架支柱）；3-第一刮削板；4-第二刮削板；5-第一通孔。

图1一种抽油杆刮油器的结构示意图针对以上问题作者设计了一种抽油杆刮油器（见图1）.这种抽油杆刮油器，如图1所示，该抽油杆刮油器包括：锁架体1；与锁架体1进行活动连接的合架体2；锁架体1由环形锁架底环101、环形锁架顶环102以及连接在锁架底环101与锁架顶环102之间的锁架支柱103组成；合架体2由环形合架底环201、环形合架顶环202以及连接在合架底环201与合架顶环202之间的合架支柱203组成；在锁架支柱103的中部内侧连接有第一刮削板3；在合架支柱203的中部内侧连接有第二刮削板4；第一刮削板3与第二刮削板4的位置相对应，且第一刮削板3与第二刮削板4之间具有第一通孔5。

抽油杆刮油防喷装置的研究与实践抽油杆刮油防喷装置的开发研制，集成了抽油杆刮油器的刮油去污功能和抽油杆防喷器的防喷功能，可以从根本上解决热采、转下泵、检泵井在起、下抽油杆过程中突发汽窜井喷造成的环境污染和人员烫伤问题，该装置在国内还属于空白，是修井作业行业当中较为先进的技术，在辽河油田稠油区块及国内稠油市场，具有相当好的市场前景，特别是在稠油区块逐步进行蒸汽驱开采及对环境保护越来越重视的时期，该装置是修井作业行业不可或缺的起下抽油杆刮油防喷装置，该文详细的阐述了抽油杆刮油防喷装置研制的背景、技术原理、创新点、试验情况及应用前景。

标签：油田抽油杆刮油防喷研究实践一、研究内容及解决问题按照修井作业施工技术操作标准的要求，热采、下泵、检泵井起、下抽油杆施工过程中必须安装抽油杆刮油器，防止落物和污染环境。

但是在起、下抽油杆施工过程中遇到突发性汽窜井喷，抢喷时必须先拆卸抽油杆刮油器，才能安装防喷盒或抽油杆抢喷接头进行抢喷。

由于汽窜井喷，井内瞬间喷出大量高温、高压汽流，使操作人员难以靠近，很难进行抢喷，往往会造成环境污染和人员烫伤事故，甚至会发生井喷失控事故，造成重大经济损失。

为了防止和杜绝以上事故的发生，我们结合现有的抽油杆刮油器和油管防喷器的结构和原理，研制开发了油井抽油杆刮油防喷装置。

该装置将从根本上解决热采、转下泵、检泵井在起、下抽油杆过程中突发汽窜井喷造成的环境污染和人员烫伤事故及井喷事故。

目前该装置在国内还属于空白，是修井作业行业当中较为先进的技术，在辽河油田稠油区块及国内稠油市场，具有相当好的市场前景。

特别是在稠油区块逐步进行蒸汽驱开采及对环境保护越来越重视的时期，该装置将是修井作业行业不可或缺的起下抽油杆刮油防喷装置。

二、关键技术1. 技术原理该装置由上壳体、丝扣头、刮油密封胶芯、单闸板多级抽油杆防喷器密封胶芯、闸板、丝杠、手动摇臂、下壳体、丝扣头等组成。

其工作原理为：在准备起、下抽油杆时，首先用抽油杆引杆把抽油杆刮油防喷装置安装在采油树上，采用卡箍连接方式。

全自动刮刀式过滤器该如何安装及开机操作1、安装前的准备工作：1.当心将机器从包装中移出。

2.取出产品资料。

该产品资料一般放置于过滤器壳内。

3.请核对机器的规格和流量参数符合相应的操作环境。

4.严禁在超过机器铭牌所标识的最大受压及最高耐温范围外使用过滤器。

5.请妥当保管操作手册、铭牌、产品合格证、测试报告、购机发票等。

警告：开盖后，请确保上盖安置稳妥！2、安装步骤：请按以下步骤进行安装作业：1.将过滤器放置在需过滤的工位上，过滤器由AISI304/AISI316L 不锈钢或CS碳钢制造，在过滤器支撑脚的底部有固定孔可以固定过滤器。

紧固连接进出口法兰或螺纹管我们推举在进出口接管处安装相应尺寸的阀门，这样在保养和维护和修理的时候，可以将本过滤器和其它管路分隔开来；闷堵排气口，或配置排气阀；配置排污阀（我们推举配置DN40/DN50的标准气动球阀）。

2.检测仪器：若有压差计垂直安装在相应的位置，压力高的一侧与进料口侧的1/4引压口相连，压力低的一侧与出料口侧的1/4引压口相连，压差计是显示进出口的相对压力。

压差计进出口不能接错，否则将造成压差计损坏。

压力测量表应在计量有效期内使用，建议在容器顶部及进出口管道上各安装一个，这样便于精准把握进出管道压差及容器内部的工作压力。

3．打开安装在过滤器顶部的排气阀，关闭排污阀。

4．请检查与过滤器连接的管道确保安全紧固；并确保工作压力在允许范围内。

3、操作步骤：1、本章描述了在第一次使用该设备前应如何操作、如何启动和停止该设备。

此外，本章还涉及了排污和压差的相关内容。

4、第一次启动设备前的准备工作：1、为了削减刮刀和滤元的磨损，在过滤器启动前，过滤器内部必需充分液体。

假如过滤器四周的管道系统被焊接，则在启动过滤器前必需认真地清洗管道。

在冲洗管道期间，请关闭过滤器出口阀门，打开过滤器排污阀使管道内金属渣及焊渣排净，在此清理期间切勿启动刮刀马达，否则有可能造成滤元及刮刀组件的损坏。

刮油排泥机安全操作规程范本刮油排泥机是化工和环保领域常用的设备之一，为了确保操作人员的安全，以下是刮油排泥机的安全操作规程范本，详细说明了设备的安装、操作、维护和紧急情况的处理方法，共计____字。

一、设备安装1. 设备安装前，应由专业人员进行现场勘察，确保设备安装处无环境污染物和安全隐患。

2. 设备安装时，应遵守相关的安装规范，确保设备的稳定性和安全性。

3. 安装电源线时，应确保电压和电流与设备要求相符，并采取必要的防护措施，如接地线和过流保护装置。

4. 设备安装完毕后，应进行全面的检查和试运行，确保设备正常运行和安全可靠。

二、设备操作1. 设备操作前，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 操作人员应熟悉设备的结构和功能，并详细阅读设备的操作说明书。

3. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，不得随意改动设备参数或操作程序。

4. 操作人员应定期检查设备的电气线路、液压系统、锁紧螺栓等，确保设备的正常运行。

5. 操作人员应定期对设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态。

6. 操作人员在操作设备时，应保持清醒和集中注意力，禁止酒后、疲劳或心情不好时进行操作。

7. 操作人员应注意设备周围的安全环境，确保无人靠近或闯入操作区域。

8. 操作人员应定期进行设备操作技能培训和考核，确保操作的熟练程度和安全意识。

三、设备维护1. 设备维护应由专业的维护人员进行，确保维护操作的正确性和安全性。

2. 设备维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、口罩等。

3. 维护人员应按照设备的维护手册进行维护操作，并做好相应的记录。

4. 维护人员应定期对设备进行润滑和清洁工作，确保设备的正常运行和使用寿命。

5. 维护人员应定期检查设备的故障和损坏，及时进行维修或更换受损部件。

6. 维护人员应注意设备的安全隐患和风险点，如漏电、液压泄漏等，及时采取措施消除隐患。

7. 维护人员应定期进行设备维护技能培训和考核，确保维护操作的专业程度和安全意识。

气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用1. 引言1.1 背景介绍气囊式抽油杆刮油器是一种新型的抽油杆清油工具，采用了气囊式设计，具有良好的刮油效果和操作便利性，受到了广泛关注和应用。

随着油田开采的深入和生产水平的提高，抽油杆表面的残留油污和沉积物越来越难以清除，传统的清油方法已经不能满足生产要求。

研发气囊式抽油杆刮油器具有重要的实际意义。

目前，气囊式抽油杆刮油器在油田捞杆现场的应用已经取得了一定的成效，但仍存在一些技术难题和挑战。

通过对气囊式抽油杆刮油器的原理和应用案例分析，有助于更好地理解其优势和局限性，为技术改进和发展提供参考。

本文旨在探讨气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用情况，分析其应用前景和发展趋势，为相关领域的研究和实践提供借鉴和参考。

1.2 研究目的研究目的是为了探究气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用效果，了解其在实际操作中的优势和局限性，为进一步完善和优化该技术提供参考。

通过案例分析和实地观察，我们希望能够深入了解气囊式抽油杆刮油器的工作原理，探讨其在现场实际操作中可能出现的问题，并提出针对性的改进建议。

我们还希望通过操作注意事项的总结，为使用该技术的工程师和技术人员提供实用的指导，减少操作失误和事故发生的可能性。

通过本研究，我们旨在为气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的进一步推广和应用提供科学依据，为油田生产提升效率和降低成本做出贡献。

1.3 研究意义气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用具有重要的研究意义。

该技术的应用可以提高油田的采油效率，降低采油成本，从而增加油田的产量和经济效益。

气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用还可以减少人工操作，提高安全性和稳定性，减少劳动强度，保障生产人员的健康和安全。

通过对气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用进行研究，可以促进该技术的进一步改进和完善，推动行业技术的发展。

研究气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用意义重大，不仅可以提升油田的生产效率，还可以推动油田行业的持续发展和进步。

气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用【摘要】气囊式抽油杆刮油器是一种利用气囊压力将油管内残留的油液完全刮出的设备。

在采油过程中，捞杆现场的重要性不言而喻，而气囊式抽油杆刮油器的应用可以提高采油效率。

本文将介绍这种创新设备在捞杆现场的安装与调试、工作原理、优点、维护与保养、以及案例分析，从不同角度展示其在实际应用中的价值。

结论部分指出，气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用是未来采油技术发展的方向，具有广阔的市场前景。

通过本文的介绍，读者可以更全面地了解气囊式抽油杆刮油器在捞杆现场的应用，以及它对采油过程的重要性和影响。

【关键词】关键词：气囊式抽油杆刮油器、捞杆现场、采油过程、安装与调试、工作原理、优点、维护与保养、案例分析、提高采油效率、未来技术发展、市场前景。

1. 引言1.1 介绍气囊式抽油杆刮油器的基本原理气囊式抽油杆刮油器是一种在采油过程中广泛应用的设备，其基本原理是利用气囊对抽油杆进行压迫，使其与井筒壁产生摩擦力，从而实现刮除油井壁上的油层。

在气囊充气的情况下，抽油杆会与井壁密切接触，并随着运动摩擦产生热量，使油层受热膨胀而附着于抽油杆表面。

随后，随着气囊释放，抽油杆带着附着的油层一起运动，最终将其运至地面。

这一过程有效地提高了油井采油效率，同时也减少了油井拦蓝的几率。

气囊式抽油杆刮油器还可以根据需要进行调节，以适应不同井筒壁的直径和形状，具有较强的灵活性和适应性。

其操作简便，并且减少了人工劳动的需求，大大提高了工作效率。

气囊式抽油杆刮油器的基本原理简单清晰，应用范围广泛，是一种非常有效的采油设备，能够为油田生产提供稳定的支持。

1.2 说明捞杆现场对于采油过程的重要性捞杆现场对于采油过程的重要性不言而喻。

捞杆是石油生产过程中的一个关键环节，是连接油井和地面的重要设备。

捞杆的质量和运行状态直接影响着采油效率和生产成本。

正常运行的捞杆可以将地下的石油顺利地运送到地面，保证油井的稳定产出，提高采油效率。

机械设备安装工程施工及验收规范TJ231第五册压缩机、风机、泵、空气分离设备安装目录第一篇压缩机安装第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第七章现场组装的螺杆式压缩机第二篇风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第三篇泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中、小型轴流泵第五章往复泵第六章三螺杆泵第七章水环式真空泵第八章旋涡泵和中、小型混流泵第四篇空气分离设备安装第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第一节组装第二节整体试压第三节吹除第四节整体冷试第五节装填绝热材料第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第一节透平式膨胀机第二节活塞式膨胀机第三节离心式低温液化气体泵第四节柱塞式低温液化气体泵第五节回热式制冷机第七章试运转附录一常用吸附剂的性能附录二蓄冷器用的石头填料附录三常用绝热材料附录四常用有色金属焊丝（焊料）附录五常用吸附剂、催化剂的活化条件附录六本规范要求严格程度用词的说明参考资料管路配置原则主编单位：中华人民共和国第一机械工业部批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1978年12月1日通知（78）建发施字240号由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231（二）—78；第三册《机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装》，编号为TJ231（三）—78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231（四）—78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231（五）—78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231（六）—78，已经有关部门会审定稿。

现批准颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。

Cat.No.NB 系列V106-CN5-01PNSPO!可编程终端NB-Designer用户手册1前言承蒙您惠购可编程终端NB 系列，谨致谢意。

NB 系列是指在FA 生产现场等地所产生的各种信息的可编程终端（PT）。

请在充分理解可编程终端的功能和性能等的基础上正确使用。

●读者对象本手册以下述人员为对象而编写。

具备电气知识（电气工程师或具备同等知识），且 y 负责引进FA 设备的人员； y 设计FA 系统的人员；y 安装、连接FA 设备的人员； y 管理FA 生产现场的人员。

●使用须知y 本手册除了对NB 系列的连接和设定进行说明之外，还介绍了其它必要的信息。

使用前请仔细阅读本手册，充分理解说明内容。

阅读后请妥善保管本手册，以便随时取阅。

●关于“使用时的承诺事项”1. 保修内容①保修期本公司产品的保修期为自购买之日或交付至指定场所之日起1年。

②保修范围在上述保修期内因本公司的责任而发生产品故障时，本公司将在产品购买地点免费予以更换或维修。

但当故障原因符合下列情况之一时，则不属于保修范围。

a）未按照产品目录或使用说明书等资料中说明的条件、环境、操作方法使用时； b）非本公司产品自身的原因时； c）未经本公司授权而改造或维修时； d）未按照本公司产品应有的方法使用时；e）以本公司产品出厂时的科技水平无法对故障进行预测时； f）因自然灾害等其它非本公司责任的不可抗力而导致故障时。

此外，以上的保修是指对本公司产品单件的保修，因本公司产品故障而造成的损失不属于保修对象。

2. 责任限制①因本公司产品而引起的特别损失、间接损失或消极损失，本公司概不负责。

②对于本公司的可编程产品，因非本公司人员编写的程序或由此而产生的后果，本公司概不负责。

23. 适用条件①将本公司产品与其它产品组合使用时，请确认适用的标准、法规或限制。

此外，请用户自行确认本公司的产品是否与您所使用的系统、机械和装置相兼容。

否则，本公司对自身产品的兼容性概不负责。

中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of compressor，fan and pump installation engineeringGB 50275-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ 231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ 66-84同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB 50277-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部1998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求，由原机械工业部负责主编。