磁选工艺说课讲解

磁选工艺流程磁选工艺是一种利用磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下，通过磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异实现分离的一种物理选矿方法。

磁选工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节。

下面将详细介绍磁选工艺的流程。

首先是破碎环节，破碎是矿石经过矿山开采后的第一步处理工序。

破碎的目的是将原矿石从矿山中采出后，经过机械粉碎，将其破碎成适当的颗粒度，以便后续的选矿工艺能够更好地进行。

破碎后的矿石颗粒度适中，有利于磨矿的进行。

接下来是磨矿环节，磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理的过程。

磨矿的目的是将矿石进一步细化，使得磨矿后的矿石颗粒度更加细致，为后续的磁选工艺提供更好的条件。

磨矿通常采用球磨机、磨矿机等设备进行，通过机械力对矿石进行研磨，使得矿石颗粒度更加均匀。

然后是磁选环节，磁选是磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下进行分离的过程。

磁选通常采用磁选机进行，利用磁选机的磁场作用，将磁性矿物和非磁性矿物分离开来，从而达到提取磁性矿物的目的。

磁选工艺的关键是选择合适的磁场强度和磁选机参数，以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。

最后是脱水环节，脱水是将磁选后的矿石进行脱水处理的过程。

脱水的目的是将磁选后的矿石中的水分进行脱除，使得矿石达到适当的含水率，以便后续的干燥、运输和储存。

脱水通常采用压滤机、脱水离心机等设备进行，通过机械力对矿石进行脱水处理，使得矿石达到理想的含水率。

总的来说，磁选工艺流程包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节，通过这些环节的有机组合，可以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离，达到提取磁性矿物的目的。

磁选工艺在矿石的选矿过程中起着至关重要的作用，是一种高效、节能、环保的选矿方法，具有广阔的应用前景。

矿物分选技术----磁选一、磁选概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。

1.磁选中矿物的分类通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=(600~3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物，x=(15~600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。

强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英图1 各类不同磁性的矿物2.磁选的工作原理磁选的工作原理是：矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此，各种矿物沿不同路径运动，从而得到分选。

一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。

图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况3.磁选机的分类目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。

①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；②根据磁场强弱可分为： a. 弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度72-160 kA/m；b. 中磁场磁选机，磁极表面磁场强度160-480 kA/m；c.强磁场磁选机，磁极表面磁场强度480-1600 kA/m；③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。

目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。

第七章 磁 选第一节 磁选基本原理磁选是利用各种矿物的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。

一、磁选机的磁选过程矿粒在磁选机中进行分离，当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。

磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。

非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。

从而得二．磁选机的磁场在磁选机中，能使磁体产生磁力作用的空间，称为磁选机的磁场。

磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场。

1.在均匀磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的，如图所示。

在均匀磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的，此时矿粒处于平衡状态，只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向；因此不能达到选分的目的。

2.在非均匀磁场中，磁场强度的大小和方向都不相同，如图—b 所示。

此时作用在磁性矿粒上的磁力是非均匀的，矿粒不仅受到转矩的作用，还受到磁力的作用。

所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动，达到选分的目的。

三、磁化、磁化强度、磁化系数1.磁化物质：受磁场作用能产生磁性的物质称为磁性物质。

2.磁化：在外磁场的作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。

3.磁化强度：衡量物体被磁化程度的物理量(矢量)，J ，安/米。

J=M/V 式中 M-物体的磁矩，安-米2；V-物体体积，米3；M= k B/μ=k H4.磁化系数：数值大小表明矿粒磁化难易程度。

有体积磁化系数、比磁化系数。

J=κ0H 式中 κ0-比例系数，称体积磁化系数；H-外磁场强调，安/米5.物体比例磁化系数：体积磁化系数与其密度的比值。

用χ0，米3/千克。

χ0=κ0/δ χ0--物体比例磁化系数，米3/千克。

δ--物体密度，千克/米3。

四、磁选的基本条件及1.矿物磁选需满足如下条件：（1）要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场；（2）矿物之间要具有一定的磁性差异，即两种矿物的比磁化率不同。

选铁磁选工艺流程
解析：
选铁磁选工艺流程主要分为破碎流程、磨矿流程、选别流程三部分。

1.破碎流程：该铁矿石硬度较大，因此粗破采用大型鄂式破碎机，破碎机前
加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为
+75mm和-75mm两种粒级，+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。

2.磨矿流程：由于该矿石硬度较大，嵌布粒度极细，采用普通的一段磨矿流
程难以达到应有的产量和单体解离度，该工艺采用两段磨矿流程，既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。

3.选别流程：选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别，一段选别采用一台
磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。

该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。

第三章磁选工艺一、铁矿石的磁选我国已探明的主要铁矿床可划分为9大类。

鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，占总储量的50％左右。

矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母、长石和方解石等。

镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。

脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。

攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位。

矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主。

根据含铁矿物的不同，有工业价值的铁矿石主要有：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石和混合型铁矿石（赤铁矿一磁铁矿混合矿石、含钛磁铁矿石、含铜磁铁矿石）等。

1）磁铁矿石磁选磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石，这种矿石最有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如所示。

其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。

干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。

对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。

2）弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选由于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收，但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ-赤铁矿），然后利用弱磁选的方法回收。

磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。

根据矿石不同，化学反应不同。

磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。

焙烧磁化产物一般用弱磁选的方法进行分选。

典型的（洒钢选矿厂）生产流程见图。

3）弱磁性铁矿物的强磁选琼斯湿式强磁选机被大量用于氧化铁矿石的磁选。

二、锰矿石的磁选我国的锰矿石储量居世界第四位。

我国碳酸锰矿多，约占锰矿总量的57％。

目前，锰矿选矿方法有重选、重介质一强磁选、焙烧一强磁选、单一强磁选、浮选以及多种方法联合等。

铁矿磁选工艺铁矿磁选工艺是一种利用磁力对铁矿石进行分离和提纯的技术方法。

它主要通过磁性物质与非磁性物质之间的差异，将铁矿石中的杂质分离出来，从而获得纯净的铁矿石。

铁矿磁选工艺的主要步骤包括破碎、磨矿、磁选和脱水等过程。

首先，需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿，将其破碎成适当的颗粒大小，并使其颗粒尺寸更加均匀。

然后，将磨矿后的铁矿石通过磁选机进行磁选。

磁选机利用磁场对铁矿石中的磁性物质进行吸附，实现磁性和非磁性物质的分离。

磁选机通常采用湿式磁选机和干式磁选机两种类型。

湿式磁选机适用于处理含水量较高的铁矿石，而干式磁选机适用于处理含水量较低的铁矿石。

在磁选过程中，通过调节磁场的强度和磁选机的工作状态，可以实现对铁矿石中不同磁性物质的有效分离。

对于磁性物质，磁选机会产生较强的吸附作用，将其吸附在磁选机的磁极上；而对于非磁性物质，则不会受到磁力的作用，会被排除出去。

通过这种方式，可以将铁矿石中的杂质如硅酸盐、硫化物等分离出来，从而提高铁矿石的品位和质量。

在磁选过程结束后，还需要对磁选后的铁矿石进行脱水处理。

脱水可以去除铁矿石中的多余水分，提高铁矿石的干燥度。

脱水通常采用离心脱水机或真空过滤机进行。

离心脱水机通过离心力将水分从铁矿石中分离出来，而真空过滤机则利用负压将水分抽出。

脱水后的铁矿石可以直接用于冶炼或其他工业用途。

铁矿磁选工艺具有高效、环保的特点。

相比传统的物理分离方法，磁选工艺不需要使用化学试剂，减少了对环境的污染。

同时，磁选工艺还能够实现对矿石的大规模自动化处理，提高了生产效率和产品质量。

然而，铁矿磁选工艺也存在一些问题和挑战。

首先，不同矿石的磁性特性有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。

其次，对于一些磁性较弱的矿石，磁选效果可能不理想，需要采用其他方法进行处理。

此外，磁选过程中的设备维护和运行成本较高，需要进行定期检修和保养。

铁矿磁选工艺是一种重要的铁矿石分离和提纯技术。

它通过利用磁性物质与非磁性物质之间的差异，实现对铁矿石中的杂质分离，从而获得纯净的铁矿石。

磁选柱工艺流程
《磁选柱工艺流程》
磁选柱是一种常用的分离技术，广泛应用于生物医药、环境保护、食品安全等领域。

其工艺流程包括样品处理、磁选柱分离和洗脱三个步骤。

首先是样品处理。

将待分离的混合样品经过前处理，如裂解、蛋白酶消化等，使目标物质完整释放并易于被磁选柱吸附。

接着是磁选柱分离。

待处理样品通过磁场作用下，目标物质被磁性颗粒吸附，组成复合物被磁选柱沿着管壁收集，而非目标物质则可自由通过。

这一步骤的关键是通过对磁性颗粒的选择和处理，确保只有目标物质被捕获。

最后是洗脱。

将磁选柱收集的复合物进行洗脱，使目标物质离开磁性颗粒，从而实现目标物质的纯化和提纯。

磁选柱工艺流程具有分离效率高、操作简单、反应时间短等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

在生物医学领域，磁选柱常用于分离DNA、RNA、蛋白质等生物大分子；在环境保护
领域，磁选柱可用于废水处理和污染物检测；在食品安全领域，磁选柱可用于食品中有害物质的检测和分离。

总的来说，《磁选柱工艺流程》是一种有效的分离技术，其工艺流程简单明了，应用广泛，对于生物医药、环境保护和食品安全等领域都具有重要的意义。

磁选工艺流程磁选是一种常用的固体分离工艺，适用于不同尺寸和磁性的矿石进行分离。

下面将介绍一个典型的磁选工艺流程。

首先，将原矿经过粗碎和细碎的工序，使其达到适当的颗粒大小。

然后，将破碎后的矿石送入磁选机进行初选。

磁选机通常由磁轮、排渣槽和出矿槽组成。

磁轮内置有强磁体，利用其产生的磁场对磁性矿石进行吸附，实现初步的分离。

同时，磁选机的排渣槽用于收集非磁性矿石，出矿槽则用于收集磁性矿石。

接下来，将初选后的磁性矿石送入磁选机进行精选。

精选磁选机通常由多个磁轮组成，根据不同的矿石性质和分离要求，可以调整磁轮的磁力强度和排列方式。

磁性矿石在磁场的作用下被吸附在磁轮表面，而非磁性矿石则从磁轮内部经过，并通过排渣槽收集。

通过多次精选，可将磁性矿石从原矿中进一步提纯。

然后，将经过磁选的磁性矿石送至湿式磁选进行脱水处理。

湿式磁选通常由高频振动筛、浓缩槽和脱水槽组成。

高频振动筛用于将磁性矿石分级，以便后续的浓缩。

浓缩槽则用于利用水流的作用将磁性矿石进行浓缩处理，减少杂质的含量。

脱水槽则用于将浓缩后的磁性矿石进行脱水，提高固体含量。

最后，经过脱水处理的磁性矿石可经过干燥、烧结等工序得到最终产品。

干燥通常采用气流干燥炉，将磁性矿石在高温高压的气流中进行脱水和干燥。

烧结则通过高温烧结矿石，使其粒子结合成块状，提高产品的强度和耐久性。

总的来说，磁选工艺流程包括初选、精选、湿式磁选、脱水、干燥和烧结等环节。

通过磁轮的磁场作用，可将磁性矿石从原矿中分离出来，并通过多次精选和脱水处理，使其达到要求的质量和纯度。

磁选工艺具有工艺流程简单、设备投资较少、操作方便等优点，因此在矿石分离中得到广泛应用。

选矿磁选工艺流程
磁选是根据矿物的磁性差异，在磁场作用下进行矿物分选的过程。

在矿石的选矿过程中，磁选法是一种重要的分离技术。

它通过利用矿物之间的磁性差异，将矿石中的强磁性或中磁性矿物从弱磁性或无磁性矿物中分离出来。

以下是磁选法的详细步骤：
一、料前处理
原矿经过破碎和磨矿后，产生适宜磁选粒径的矿物颗粒。

这些颗粒通常在几毫米至几十微米之间。

为了确保矿物表面充分解锁，便于后续分选，有时需要进行修型、分类、脱泥、去铁等预处理。

二、磁分选
经过调磁，使矿物在磁场中的运动轨迹产生偏转。

常用的磁分选装置有湿式磁力盘分离机、湿式磁滚筒、干式磁滚筒分离机等。

根据弱磁性矿物和无磁性矿物的差别，获得强磁性、中磁性和弱磁性三个产品。

三、混合与回收
将中强磁性产品混合作为精矿（或混合矿），必要时进行再回收，提高金属回收率。

弱磁性尾矿通常作为尾料输出。

四、精矿处理
精矿需要进行脱水、干燥、screening等处理，必要时进行再磁选、浮选等，以提高精矿品位。

通过合理的工艺流程设计和控制，磁选法可以有效回收和分选矿石中价值较高的强磁性或中磁性矿物，广泛用于各类铁矿、锰矿、钨矿、稀土矿等的选矿过程中。

此外，随着科技的不断进步，磁选技术也在不断发展和完善。

例如，高梯度磁选技术、超导磁选技术等新型磁选技术已经在工业生产中得到了广泛应用。

这些新技术不仅提高了磁选效率，还降低了能耗和成本，为矿石的选矿过程带来了更多的便利和效益。

磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍第一篇：磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍磁铁矿破碎球磨磁选工艺介绍第一部分铁矿粉类各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。

（1）磁铁矿主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。

颜色条痕为铁黑色，半金属光。

（2）赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。

赤铁矿含铁量一般为50%～60%，赤铁矿具有半金属光泽。

（3）褐铁矿是含水氧化铁矿石，其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。

褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。

一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。

褐铁矿比赤铁矿还原性都要好。

（4）菱铁矿菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量48.2%。

在自然界中，有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。

菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。

一般含铁量不高，但受热分解出CO2以后，不仅含铁量显著提高而且也变得多孔，还原性很好。

第二部分工艺过程介绍1.1 闭路破碎系统（最终产品粒度：-12mm）：原矿由装载机给入到原矿仓。

原矿仓下设振动给料机，将原矿给入鄂式破碎机，进行粗碎，然后由1号皮带输送机给入圆锥破碎机，进行中碎，中碎后的物料，由2号皮带输送机给入振动给料机进行预先筛分;筛下产物（-12mm）由3号皮带输送机(带磁滑轮)，给入粉矿仓贮存，废石经过4号皮带输送机送到废石堆场；筛上产物+12mm由5号皮带输送机，给入第二台圆锥破碎机进行细碎，破碎产物由6号皮带输送机，进入2号皮带输送机与中碎产品合并，给入筛子进行筛分，组成闭路循环系统，确保最终破碎粒度-12mm1.2 闭路粗磨系统（磨矿浓度：75-82%，磨矿细度：-200目达到35-40%）：粉矿仓底部安装电磁振动给料机，定量给料到经过7号和8号皮带输送机，然后分别给入2台格子型球磨机。

铁矿干选磁选工艺
铁矿干选磁选工艺是一种用于从铁矿石中提取铁矿物的工艺方法。

它主要包括矿石破碎、筛选、磁选三个步骤。

本文将详细介绍这三个步骤。

第一步：矿石破碎
铁矿石中通常含有大量的杂质，比如岩石、泥土等非矿物质。

在进行干选磁选之前，需要将矿石破碎，去除其中的杂质，使之达到一定的颗粒度，方便后续的筛选和磁选。

矿石破碎通常使用破碎机进行。

破碎机的种类有很多，例如颚式破碎机、圆锥破碎机等。

破碎机的原理是利用机器的力量，将原有的矿石压碎，达到一定的颗粒度。

第二步：筛选
经过破碎之后，矿石中的杂质已经被去除，但是还需要将不同大小的铁矿物分离出来。

这就需要用到筛分。

筛分是通过筛网的不同孔径来将物料分为不同的颗粒级别。

常常用的筛分机器有振动筛、离心式筛分机等。

利用筛分机器不同的筛孔大小，可以将铁矿物分为不同的粒度。

第三步：磁选
经过筛选之后，需要将铁矿物从矿石中提取出来。

这就需要用到磁选。

铁矿物具有一定的磁性，可以通过磁力的作用从矿石中分离出来。

磁选通常使用磁选机进行。

磁选机内设置有磁铁，铁矿物在经过磁场时，被吸附在磁铁上。

利用磁选机的不同规格和磁场大小，可以实现对不同粒度的铁矿物的分离。

综上所述，铁矿干选磁选工艺主要包括矿石破碎、筛选、磁选。

通过这些步骤，铁矿物可以从矿石中提取出来，为后续的钢铁生产提供原材料。

磁选机的那些事儿嘿，大家好！今天咱们聊聊矿山里的一个好帮手——磁选机。

这玩意儿听起来高大上，其实原理挺简单，就是利用磁力把矿石中的铁啊啥的给挑出来。

那么它是怎么工作的呢？咱们就来唠唠这个流程。

首先，得从矿石开始说。

矿石从山上挖下来以后，可不是一堆堆的石头那么简单，里面混杂着各种杂质，想要提炼出有用的金属，就得把这些杂质给去掉。

这时候，磁选机就派上用场了。

第一步，矿石得先碎成小块。

这个过程叫破碎，用的是破碎机，把大块的矿石给打碎成小块，这样磁选机能更好地处理。

破碎完之后，还得再磨细，这个过程叫磨矿，磨完之后的矿石就变成了粉末状，这样里面的铁粉和其他杂质就能更容易地被分开了。

第二步，这些磨好的矿粉就会被送到磁选机里。

磁选机里面装着一些强磁铁，当矿粉通过这些磁铁的时候，那些含有铁的矿粉就会被吸引到磁铁上，而那些不含铁的杂质就不会受影响，继续往前走。

这样，铁和其他杂质就被初步分开了。

第三步，就是调整磁选机的工作参数了。

因为不同的矿石含铁量不一样，所以有时候需要调整磁选机的磁场强度，还有矿粉通过的速度，这样才能确保铁粉能被有效地吸附住，而其他杂质能顺利排出。

最后一步，就是收集分离出来的铁粉和其他物质了。

铁粉会被送到下一个工序，比如冶炼；而剩下的杂质，如果不是完全没有价值的话，还可以通过其他方法进一步处理，争取物尽其用。

总的来说，磁选机就是一个利用磁力来分拣矿石中不同成分的好工具。

它的工艺流程就是这么几步，听起来是不是还挺简单的？其实操作起来也是有技术含量的，得根据实际情况不断调整，才能达到最好的效果。

好了，今天就聊到这里吧，希望对大家了解磁选机有所帮助！。

教学案例（二）磁选工艺1.教学案例设计2.磁选工艺相关知识（1）矿物按磁性分类矿物磁性是矿物磁选的依据。

由于自然界中各种物质的原子结构不同，故具有不同的磁性。

在生产实践中，从实用角度出发，按照单位质量物体在单位磁场强度的外磁场中磁化时所产生的磁矩（即物体比磁化系数）的不同，可将矿物分为四类：①强磁性矿物，比磁化系数大于3000×10-6厘米3/克，如磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿及锌铁尖晶石等。

这类矿物用弱磁选设备即能有效地进行分选。

②中磁性矿物，比磁化系数为（600～3000）×10-6厘米3/克，如半假象赤铁矿及某些钛铁矿、铬铁矿等。

这类矿物用中磁场磁选设备可进行分选。

③弱磁性矿物，比磁化系数为（15～600）×10-6厘米3/克，如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、水锰矿、软锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石、黑钨矿、石榴石、绿泥石等。

对这类矿物需用强磁选或其它方法回收。

④非磁性矿物，比磁化系数小于15×10-6厘米3/克，如方解石、长石、萤石、方铅矿、石英、重晶石、白铅矿、辉铜矿、闪锌矿、辉锑矿、自然金、锡石、硫、煤、石墨、金刚石、石膏、高岭土等。

（2）锰矿资源应用及分布情况①锰矿物褐锰矿3Mn2O3·MnSiO3，黝锰矿Mn2O3，水锰矿Mn2O3·H2O，菱锰矿MnCO3，黑锰矿 Mn3O4，锰方解石（Ca、Mn）CO3②资源我国锰矿资源丰富，蕴藏量居世界第五位，但是矿石类型繁多，90％以上为贫锰矿。

高磷、高铁、高硅构成锰矿的另一特点，就全国统计，46％左右锰矿石中的磷是呈细小的磷灰石及胶磷矿存在。

碳酸锰矿常与碳酸质数土一起，粒度根细，均属难选矿石。

铁在锰矿中，虽然不是有害杂质，但Mn/Fe比值等于2—2．5为好，高铁会影响锰铁合金的牌号，所以含铁高的矿石，也应除铁。

锰矿除少量用作化工原料外，主要用作各种锰钢原料。

据生产统计，入炉锰矿品位提高1％，每吨高炉锗铁可节约焦炭50-60Kg，电炉可节电能l00—150kw·h/t。

3.1 铁矿石的磁选【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。

【各类型铁矿的分析要素】〖分布，储量，储量特点，矿物成分—主要矿物，共、伴生矿物，脉石矿物→综合利用〗3.1.1磁铁矿石的磁选【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型）—有效选矿方法—磁选。

—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.—工艺特点：分段，球磨，磁选机选择。

3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出，我国叫鞍山式贫磁铁矿，国外叫铁燧岩—广泛选用磁选法分选。

或磁铁石英岩—分选工艺特点：阶段磁选、阶段磨矿。

逐步减少下段负荷。

〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿—地质成因：构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。

矿体间和矿体内广布各类型夹石。

→开采时易于混入（废石），矿石贫化严重。

地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%。

【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】【有用矿物与非有用矿物的结合状态】【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿【解离粒度】【矿石化学多项分析结果】表3-3-1【流程】—图3-3-2 P356.—工艺特点：—流程的主要技术指标。

【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时，所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。

3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选1.磁化焙烧简介【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿—通过焙烧变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ型赤铁矿），然后用若磁选的方法回收。

【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后，在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。

〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。

①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿，还原剂有C、CO和H2。

主要是将Fe2O3→（还原成）Fe3O4，即将Fe3+→②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4主要是将FeCO3→分解为Fe3O4③氧化焙烧—适用于黄铁矿主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿→氧化时间很长，则磁黄铁矿变为磁铁矿。

磁选铁精矿粉工艺一、概述磁选铁精矿粉工艺是一种利用磁场力从混合物中分离出铁精矿粉的过程。

该工艺主要应用于矿物加工、钢铁冶炼、陶瓷制作等领域，是一种高效、环保的铁精矿粉提取方法。

磁选铁精矿粉工艺具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

二、磁选原理磁选的基本原理是利用各种矿物之间的磁性差异，在磁场力的作用下进行分离。

铁精矿粉具有较强的磁性，能够被磁场吸引，而其他非磁性或弱磁性的矿物则不会被吸引。

在磁选过程中，将含有铁精矿粉的物料通过磁场，利用不同矿物之间的磁性差异，对铁精矿粉进行吸附和分离。

三、磁选设备磁选设备是实现磁选工艺的核心装备，其性能直接影响磁选效果。

常见的磁选设备有筒式磁选机、盘式磁选机、带式磁选机等。

这些设备的主要结构包括磁场装置、给料装置、排料装置等部分。

其中，磁场装置是磁选设备的核心部分，由永久磁铁或电磁铁组成，产生磁场力吸引铁精矿粉。

给料装置的作用是将待分离物料均匀地送入磁场中，排料装置则是将吸附在磁场上的铁精矿粉定期排出。

四、工艺流程1. 原料准备：将需要处理的矿物原料进行破碎、筛分等预处理，使原料达到适合磁选的粒度要求。

2. 磁场设置：根据待分离物料的性质和分离要求，调整磁场强度、磁场梯度等参数，以确保最佳的磁选效果。

3. 物料输送：将预处理后的物料送入磁选设备，使其通过磁场。

4. 吸附分离：在磁场力的作用下，铁精矿粉被吸附在磁场装置上，其他非磁性或弱磁性矿物则不被吸附。

5. 清洗处理：对吸附在磁场装置上的铁精矿粉进行清洗，去除其表面附着的其他杂质。

6. 卸料收集：将清洗处理后的铁精矿粉从磁场装置上卸下，收集到指定的容器中进行进一步处理或使用。

7. 设备维护：定期对磁选设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、影响因素1. 磁场强度：磁场强度是影响磁选效果的重要因素。

不同的磁场强度会对铁精矿粉的吸附力和分离效果产生不同的影响。

在实际生产中，需要根据物料的性质和分离要求选择合适的磁场强度。