关键过程控制作业指导书

过程作业指导书引言概述：过程作业指导书是一种详细说明和指导特定过程作业的文件，它可以匡助员工了解和执行特定的工作流程。

本文将详细介绍过程作业指导书的重要性以及如何编写一个有效的指导书。

一、明确目标和目的1.1 确定过程作业的目标：在编写过程作业指导书之前，首先需要明确该作业的目标。

这包括确定作业的具体要求、目标和预期结果。

1.2 描述作业的背景和重要性：在指导书的开头，应该简要介绍作业的背景和重要性。

这有助于员工了解作业的背景信息，并理解为什么这个作业对组织的运作至关重要。

1.3 确定读者的需求：在编写指导书时，需要考虑读者的需求。

不同的读者可能具有不同的背景知识和技能水平，因此指导书的语言和内容应该根据读者的需求进行调整。

二、详细描述工作流程2.1 列出步骤和顺序：在指导书的正文部份，应该详细描述作业的工作流程。

这包括列出每一个步骤和它们的顺序。

确保每一个步骤都清晰明确，并按照正确的顺序进行罗列。

2.2 提供详细说明：对于每一个步骤，应该提供详细的说明。

这包括所需材料、工具和设备，以及执行每一个步骤的具体方法和注意事项。

确保说明清晰明了，以便员工能够准确地执行作业。

2.3 引用相关文件和资源：如果有其他文件或者资源与作业相关，应该在指导书中引用它们。

这包括标准操作程序、安全手册或者其他相关指导文件。

确保这些文件和资源易于访问，并在指导书中提供相关链接或者引用。

三、风险评估和控制措施3.1 识别潜在风险：在指导书中，应该识别和描述与作业相关的潜在风险。

这可以匡助员工了解潜在的危（wei）险，并采取适当的措施来减少风险。

3.2 提供控制措施：对于每一个潜在风险，应该提供相应的控制措施。

这可以包括使用个人防护装备、遵循特定的工作规程或者使用特定的工具和设备等措施。

3.3 强调安全意识：在指导书中，应该强调员工的安全意识和责任。

提供培训和教育，以确保员工了解并遵守安全规定，从而确保工作环境的安全。

四、质量控制和检查要点4.1 确定质量标准：在指导书中，应该明确列出作业的质量标准。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。

为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。

二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。

三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。

作业指导书管理控制程序1. 简介作业指导书管理控制程序是指为了有效管理和控制作业指导书的制定、更新、发放和使用等过程，从而提高工作效率和质量的一套规范和流程。

本文将介绍作业指导书管理控制程序的主要内容和步骤。

2. 制定作业指导书2.1 确定作业指导书制定的目的和范围：明确作业指导书所涉及的工作内容和工作流程，并与相关人员进行沟通和确认。

2.2 收集相关资料和信息：通过调研和分析，收集与作业指导书相关的资料和信息，包括工作流程、操作规范、安全要求等。

2.3 编写和审核初稿：根据收集到的资料和信息，编写作业指导书的初稿，并由相关人员进行审核和反馈意见。

2.4 修改和定稿：根据审核意见对初稿进行修改，并与相关人员进行确认，最终确定作业指导书的定稿。

3. 更新作业指导书3.1 定期评估作业指导书的有效性：定期评估作业指导书的内容是否仍然适用，是否需要进行更新和调整。

3.2 收集反馈意见和建议：征求相关人员对作业指导书的反馈意见和建议，了解现场操作中存在的问题和改进的空间。

3.3 更新和修订作业指导书：根据收集到的反馈意见和建议，对作业指导书进行更新和修订，并进行审批和发布。

4. 发放和使用作业指导书4.1 发放作业指导书：将更新后的作业指导书分发给相关人员，并进行培训和解释，确保其理解和正确使用。

4.2 定期检查和监控使用情况：定期检查和监控作业指导书的使用情况，包括是否按照规定使用、是否存在问题和改进的空间等。

4.3 针对问题进行改进和培训：根据检查和监控的结果，对存在的问题进行改进和培训，提高作业指导书的有效性和使用水平。

5. 审核和控制程序的执行5.1 审核程序的有效性：定期对作业指导书管理控制程序进行审核，评估其有效性和合规性。

5.2 收集反馈意见和建议：征求相关人员对作业指导书管理控制程序的反馈意见和建议，了解存在的问题和改进的空间。

5.3 修改和改进程序：根据收集到的反馈意见和建议，对作业指导书管理控制程序进行修改和改进，并进行审批和发布。

建筑施工质量控制作业指导书一、引言建筑施工质量控制是确保建筑工程达到设计要求和技术标准的关键环节。

本作业指导书旨在提供一套标准化的操作指南，以便施工人员能够全面掌握质量控制的要点和方法，确保建筑施工质量的稳定和可靠。

二、施工前准备1. 确保施工计划与设计文件的一致性：在施工前，施工队应仔细研读设计文件，并将施工计划与设计文件进行对比，确保两者一致。

2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，合理采购材料，并进行质量检验，包括检查材料的外观、尺寸、质地等参数，确保材料合格。

3. 设备检查与维护：检查施工所需的设备是否正常运行，并进行必要的维修和保养。

确保施工过程中的设备稳定可靠。

三、基础工程质量控制1. 档案资料：建立工程档案，包括桩基验收资料、土方施工记录、测量数据等，确保施工过程的可追溯性。

2. 强夯施工：根据设计要求和强夯参数，进行合理的强夯施工，确保地基的承载能力和稳定性。

3. 基坑工程：控制基坑的开挖尺寸和坑底平整度，采取适当的排水措施，以防止基坑塌方或积水等问题。

4. 混凝土浇筑：严格按照混凝土验收标准进行浇筑，包括混凝土配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保混凝土的强度和耐久性。

四、主体结构质量控制1. 梁、柱施工：控制梁柱尺寸和形状的准确性，采用合适的支撑和模板，确保结构的垂直度和水平度。

2. 楼板施工：根据设计要求和楼板的荷载特点，选择适当的楼板材料和施工工艺，确保楼板的承载能力和稳定性。

3. 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的拼装和安装，确保连接的牢固性和稳定性。

五、装饰工程质量控制1. 瓦工砌筑：严格控制砖瓦的强度和尺寸，确保墙体的垂直度、平整度和强度。

2. 泥工粉刷：根据设计要求和装饰效果，选择适当的粉刷材料和工艺，确保墙面的平整度和颜色的一致性。

3. 地板安装：采用合适的地板材料和施工工艺，确保地面的平整度和耐磨性。

六、安全质量控制1. 安全设施：设置必要的安全设施和警示标志，包括防护网、安全带等，确保施工过程中的安全。

永康市文高豆制品有限公司关键控制指导书 A版第0次修改永康市文高豆制品有限公司关键控制点作业指导书受控情况：_________________编制人：_________________批准人：_________________使用部门：_________________文件编号： WGSP/KZ—2011发布日期：2011年05月08日实施日期：2011年05月10日永康市文高豆制品有限公司发布目录一、豆制品生产工艺流程图二、原辅料检验规范三、清洗泡豆作业指导书四、煮浆作业指导书五、凝固配料作业指导书豆制品生产工艺流程图原辅料检验规范一、目的确保原辅料、包装材料按规定要求验收.二、范围本规范适用本公司原辅料验收的质量要求、检验方法、抽样方法、判定规则。

三、职责验收人员须严格本规程规定验验原辅材料及包装材料.四、原料辅料质量要求：(1）黄豆感官及物理指标要求1、感官：种皮为黄色或淡黄色,颗粒大小均匀，无明显肉眼可见杂质.不得有损伤粒、病斑粒。

2、物性指标：提供营业执照、检验报告等相关证件。

3、数量：数量符合定货要求（2）石膏感官及物理指标要求1、感官要求：白色粉末、无黄色、入水即溶、无肉眼可见杂质。

验证方法：目测、鼻闻。

2、物性指标：提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。

3、数量:数量符合定货要求（3）消泡剂感官及物理指标要求1、感官要求：具有消泡剂固有的气味、黄色颗粒状，无异味，包装无破损、入水即溶、无肉眼可见杂质，验证方法：目测、鼻闻。

每批进行.2、物性指标：提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。

3、数量:数量符合定货要求(4）碳酸钠感官及物理指标要求1、感官要求:食品添加剂碳酸钠为白色结晶粉末、无黄色、入水即溶、无肉眼可见杂质，验证方法：目测、鼻闻.2、物性指标:提供营业执照、检验报告、生产许可证等相关证件。

3、数量：数量符合定货要求（5）内包装袋验收要求1、包装完好，外观清洁、无破损、无异味，尺寸符合要求.2、物性指标：提供营业执照、生产许可证，检验报告。

控制计划与作业指导书的关系在工作中，控制计划和作业指导书是两个重要的管理工具。

控制计划是为了实现组织目标而制定的一系列行动计划，包括目标设定、任务分配、资源配置等内容。

而作业指导书则是具体的工作指引，包括工作流程、操作规范、安全注意事项等。

控制计划和作业指导书之间存在着密切的联系。

首先，控制计划为作业指导书提供了明确的目标和任务。

在制定控制计划的过程中，组织需要明确工作的目标和任务，并将其具体化、可量化，这为编写作业指导书提供了依据。

作业指导书中的工作流程和操作规范都是为了实现控制计划中设定的目标而设计的。

作业指导书是控制计划的具体实施工具。

控制计划只是一个计划，要想真正实现计划中的目标，需要将其转化为具体的行动。

而作业指导书就是操作人员在实施控制计划时的参考手册，包含了具体的步骤、操作方法和注意事项。

作业指导书的编写需要根据控制计划的要求，将计划中的目标和任务转化为具体的操作指引，以便操作人员按照指引进行工作。

控制计划和作业指导书相互依存，相互促进。

控制计划提供了作业指导书编写的依据和目标，而作业指导书则是控制计划的具体实施工具。

只有两者紧密结合，才能够提高工作的效率和质量。

在实际工作中，如何合理利用控制计划和作业指导书来提高工作效率呢？首先，制定控制计划时要确保目标明确、任务具体，这样才能为作业指导书的编写提供清晰的指引。

其次，作业指导书的编写要准确、详细，包含全面的操作步骤和注意事项，以便操作人员能够按照指引进行工作。

同时，作业指导书要与控制计划保持同步更新，及时反映计划的变化，以确保实施的准确性和有效性。

在使用作业指导书时，操作人员要仔细阅读和理解指导书的内容，确保按照要求进行工作。

如果在实施过程中遇到问题或发现指导书中的错误，应及时与相关人员沟通，进行修订和改进。

控制计划和作业指导书是提高工作效率的重要工具，两者之间存在着密切的联系。

合理利用控制计划和作业指导书，能够为组织提供明确的目标和任务，并将其转化为具体的操作指引，从而提高工作的效率和质量。

关键过程作业指导书单位工程名称：大连山水水泥4000T/D水泥生产线关键过程名称：筒仓滑模质量控制编制人：审批人：编制日期：河北省第四建筑工程公司1、编制依据1.1本工程生料库、熟料库、原料调配库等筒仓结构工程施工图纸。

1.2本工程质量计划。

1.3特殊过程、关键过程作业指导书编制纲要。

1.4《液压滑动模板施工技术规范》。

1.5《砼结构工程施工质量验收规范》。

2、工程概况本工程生料均化库、熟料库、水泥储存库均为筒仓结构构筑物，其中水泥储存库为六筒仓，熟料库为仓中仓结构，生料均化库为单体筒仓。

根据施工总体设计，筒仓施工均采用滑模施工。

3、责任分工王建民：负责组织协调筒仓滑模施工。

何红斌：负责解决筒仓滑模质量控制的技术问题，编制筒仓滑模质量控制操作作业指导书。

房号工长：负责筒仓滑模质量控制的具体落实，向操作班组进行技术交底。

王侃：负责筒仓滑模质量控制的连续监控。

董伍忠：负责筒仓滑模施工中的安全检查工作。

李兴帅：负责筒仓滑模施工中的取样送检试验、计量工作。

苏根峰：负责筒仓滑模施工质量控制的测量放线工作。

董艳洪：负责筒仓滑模施工的资料收集、整理工作。

陈立：负责筒仓滑模施工中的合格材料供应。

3.1过程参与人员素质要求凡参加滑模施工及监控人员必须具备以下素质：掌握《液压滑动模板施工技术规范》及《砼结构施工质量验收规范》；明确细部做法及操作中应重点控制的部位；明确质量标准及整个施工工艺流程、顺序、方法。

3.2过程所需机具、仪器、方法操作检查工具如下：经纬仪、水准仪、钢尺、线坠、靠尺、坍落度桶、试模、台秤、刮杠、抹子等。

机具如下：塔吊、砼搅拌机、振捣棒、液压油泵、液压千斤顶、电焊机、高压水泵等。

3.3滑模施工前的准备工作安装提升架→安装内外围圈→安装搭设操作平台→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→安装内外吊架及安全网。

开工前由试验室对砼出模强度做试配试验，做到心中有数。

砂、石、水泥进场数量要达到筒仓总用量的30%以上，水泥、钢筋进场检查合格证，取样送检。

工艺风险点及关键控制点作业指导书一、目的为按生产程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和客户要求。

二、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。

三、工序1.开生产前会议确认开会人员（生产工艺涉及到主要操作人员、QA监管人员、生产负责人、质量负责人）、讨论工作分工、工作周期、工作安排、告知工艺操作、分锅数、注意要点、管控注意点等，并要求人员签字。

要求人人知晓职责、容错范围、易错点。

2.领料（1）车间的管理人员根据批生产指令拿需料领料单。

（不见生产指令单不得开具领料单）。

（2）仓库放料人员根据生产指令单发放所需物料，无生产指令单、指令单未签字、未质量人员监督领料，不得放料。

（3）生产车间领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。

确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。

如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产车间领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量部QA 质监员采取措施。

并及时登记领料台帐。

（4）车间人员及时将物料脱包，杀菌时间≥30分钟，脱包需查看内包装是否破损、表面是否有异物等，如有破损及时通知车间管理人员及质量部人员。

（5）车间人员将脱包物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，张贴货位卡。

3.称量（1）现场环境：温度在18℃~26℃，湿度在45%~65%，与临近房间相对压差为负压，压差≥5Pa。

（2）现场卫生：设备、容器具有清洁标志工作现场无与生产无关物品，有在效期内的清场合格证。

（3）计量器具：有检定合格证并在有效期内，清洁合格，使用前校零点。

（4）物料：检查物料的内容、品名、规格、数量、日期准确无误，检查是否有霉变杂质、污染等异常情况。

（5）称量好的物料放于规定的容器中，填写物料标签，注明物料的品名、批号、数量、规格、称量人、称量日期，贴于容器外。

关键过程和特殊过程的控制（1）关键过程是对工程质量和工期有重大影响，施工难度大、工艺新、质量易波动并起关键作用的过程。

（2）特殊过程是指该过程的施工不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程。

（3）关键、特殊过程确定后，必须组织有关施工技术人员和工班负责人对过程进行分析、研讨，确定整个过程的施工方法，人、机、料、环境等配备要求，确定人员在过程控制中的职责，编制其作业指导书。

（4）作业指导书的主要内容：1）目的；2）质量标准；3）适用的过程；4）施工操作的作业步骤及作业依据；5）需要配备的资源和要求；6）检查和监控人员或部门的职责；7）规定各项工作完成后的记录格式和要求。

（5）项目部相关部门可根据以上内容，结合过程复杂程度和特殊要求进行编写。

（6）作业指导书必须经主管领导审批方可实施，必要时报上级主管部门审批，以确保文件的正确性和可靠性。

（7）项目在施工前必须组织对作业指导书进行书面交底，发到操作层，并跟踪指导实施，使作业班组准确理解施工方法、操作工艺、质量要求等内容。

（8）对于特殊过程，在施工前必须对管理人员、操作人员的资格，以及设备的过程能力进行鉴定，以确保人员的技术技能满足岗位要求，确保设备能持续满足生产过程的需要。

鉴定后必须保存其记录。

（9）关键、特殊过程施工中，要设立质量控制点，对控制点定期采样检查或连续监控，在控制中可选用合适的统计技术，对收集的数据进行分析，发现异常情况时应及时处理。

（10）明确关键、特殊过程控制点负责人的职责和要求，确保各项技术要求和施工质量满足规定。

（11）参加特殊过程的施工作业人员必须经岗位培训、考核合格后持证上岗。

（12）项目必须派人对操作班组进行施工过程监督检查，确保操作层正确理解、准确执行作业指导书，发现问题及时纠正，保证过程控制达到预期要求。

关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。

为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。

二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。

2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。

3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。

三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。

在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。

2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。

确保每一步的操作都符合标准和要求。

3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。

同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。

四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。

2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。

3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。

五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。

2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。

3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。

六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。

2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。

七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。

2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。

关键过程关键过程是指对形成产品或样机当前质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键特性、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

关键过程的控制：对关键过程的运行，应实施以下控制：（1）操作人员和检验员都应持《资格证》上岗从事作业活动。

（2）设计图纸、工艺文件、作业指导书和检验规范的适用性经过审批。

在这些文件上加盖“关键过程”标记，严格控制其更改。

（3）加工设备和工艺装备应经鉴定合格并予以认可，检测设备应经检定合格并予以认可。

（4）加工用的原材料、元器件和零部件应经检验或验证合格。

（5）加工环境应符合要求。

（6）在关键过程生产现场的醒目处放置“关键过程”标牌，调控制点，加严控制。

（7）实行“三定”，即定作业人员、定所用设备、定作业方法。

（8）对产品的质量特性，指关键过程（2），特别是关键、重要特性，指关键过程（1）、（3）进行监视和测量，实施首件专检、全数检验（可行时），且对关键、重要特性实施百分之百检验。

（9）适用地，应用统计技术，例如控制图。

（10）如果关键过程（1）的加工质量不合格，应立即进行评审和处理，并分析原因，采取纠正措施。

几点说明：其一，控制点，是为保证加工过程处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在生产过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或特殊环节、薄弱环节。

其中，重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）是指关键过程（1），重点控制的薄弱环节是指关键过程（2），重点控制的特殊环节是指特特殊过程。

其二，对关键过程（1），即使加工质量稳定，也应定为关键过程，设控制点，保持不变。

其三，对关键过程（2），如果积累了经验，掌握了规律，加工质量稳定了，可不再定为关键过程，同时撤消控制点。

其四，使用精、大、稀、贵设备进行加工的过程，往往是形成关键、重要特性的关键过程。

其五，对加工用的原材料、元器件和零部件价值很高，出了废品经济损失很大的过程，应参照本文“3关键过程的控制”中的（1）、（3）、（4）、（5）、（7）、（9）等，从严控制。

关键控制点生产作业指导书1000字关键控制点生产作业指导书一、概述本指导书是为了规范生产操作过程，控制产品质量，提高产品的安全与保质期，以确保在食品生产过程中不会产生危害消费者健康的因素。

二、关键控制点（CCP）的定义关键控制点（CCP）是指能控制或预防食品安全或质量受到损害的步骤。

在生产过程中，任何一个环节受到污染或误操作，都可能导致产品的质量和安全受到影响，严重时可能对消费者的健康造成危害。

为了避免这种情况的发生，需要根据食品生产的流程和特点确定关键控制点。

三、制定关键控制点生产作业指导书的原则1、基于危害分析和风险评估的原则，以食品安全为出发点，确定关键控制点。

2、明确每个关键控制点的监测标准、监测方法和频率，制定相应的监测记录表。

3、规范员工操作，确保生产操作符合工艺要求，符合卫生要求，制定相关的操作规程和记录表。

4、配备专门的检测设备和检测工具，对产品进行检测，确保每一批产品的质量和安全。

5、对生产数据进行分析和监测，对出现的问题及时采取措施进行纠正。

四、关键控制点的确定根据产品的生产过程和国家相关法规，确定以下关键控制点。

1、原材料检测：每批原材料到货后，必须经过检测合格后，方可进行生产。

2、配料过程：在配料过程中，必须按照规定的比例进行配料，并进行搅拌均匀。

3、加工过程：加工过程中必须符合卫生要求，产品温度控制在规定范围内。

4、烧结过程：烧结过程中，必须严格控制烧结时间和温度，确保产品质量。

5、检测环节：对出来的产品进行检测，对不合格产品进行处理，并记录好每批产品的检测数据。

五、关键控制点生产作业的实施和纠正1、所有员工必须接受培训，熟知生产操作规程和关键控制点的相关要求，确保操作规程的执行。

2、生产过程中出现异常情况，必须采取相应的纠正措施，如出现不合格的产品，必须做好相应的处理，不能流入市场。

3、每批产品都必须进行严格的检测和记录，产品不合格时，必须及时采取纠正措施。

4、定期对CCP进行检测和验证，确保符合最新的国家法规和食品生产要求。

过程作业指导书一、引言过程作业指导书是为了规范和指导员工在执行工作过程中的操作步骤和要求而编写的文档。

本指导书旨在提供详细的操作指南，确保工作的高效性和质量的一致性。

本文档详细描述了过程作业的目的、范围、所需的材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。

二、目的本过程作业指导书的目的是为了确保员工在执行工作过程中能够按照标准化的操作流程进行工作，提高工作效率，减少错误和事故的发生，确保工作质量的一致性。

三、范围本过程作业指导书适合于所有相关岗位的员工，包括但不限于生产、维修、检验等岗位。

四、所需材料和设备1. 材料：- A材料：数量- B材料：数量- C材料：数量2. 设备：- 设备1：型号- 设备2：型号- 设备3：型号五、操作步骤1. 准备工作：- 确认所需材料和设备是否齐全；- 检查设备是否正常运行；- 准备工作区域，确保干净整洁。

2. 步骤1：- 描述步骤1的具体操作内容，包括所需材料和设备的使用方法；- 强调安全操作要求，例如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

3. 步骤2：- 描述步骤2的具体操作内容，包括所需材料和设备的使用方法；- 强调安全操作要求，例如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

4. 步骤3：- 描述步骤3的具体操作内容，包括所需材料和设备的使用方法；- 强调安全操作要求，例如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

5. 步骤4：- 描述步骤4的具体操作内容，包括所需材料和设备的使用方法；- 强调安全操作要求，例如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

6. 步骤5：- 描述步骤5的具体操作内容，包括所需材料和设备的使用方法；- 强调安全操作要求，例如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

六、质量控制要求1. 操作过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意变动或者省略步骤；2. 检查所使用的材料和设备是否符合要求，如有异常应及时报告；3. 操作完成后，对产品进行质量检验，确保符合质量标准；4. 记录操作过程中的关键数据，如温度、压力等，以备后续分析和追溯。

关键控制点作业指导书（配料、搅拌、烘烤、包装）一、配料：1.原料感官复检：a）普通果香型固体饮料感官要求：冲溶前不应有色索颗粒，冲溶后应具有该品种应有的色泽，粉末或颗粒状，疏松不结块，具冇该品种应冇的香气和滋味，不得冇异味和肉眼可见杂质。

b）糊精感官要求：为白色或类白色的无定形粉末；无肉眼可见杂质、无臭，味微甜；在沸水屮易溶，在乙醇或乙瞇中不溶。

0）淀粉感官要求：为白色粉末，无肉眼可见杂质；无臭，无味；在冷水中或乙醇中均溶解。

2.原料配量（以30kg计）在配料间完成：a）苹果粉27. 22kg o（称得后倒入专用容器中加盖，以下每称一项同法操作）b）称取麦芽糊精1.278kg oc）称取淀粉1. 502kg o3.操作要求：1）检查电子称摆放是否平稳，称是否回归“零”，处于工作状态。

2）按配料量称取，不允许随意改变配料量。

3）严格添加剂的管理，严禁超量、超范围使用，健全复验制度（生产主管复验），并做好记录。

二、搅拌工艺操作规程：1.接过有配料间传递来的容器，打开搅拌机盖，将配料倒入搅拌机屮，盖紧机盖。

2.撼下启动开关开始搅拌:第一次起动搅拌吋间控制在W1分钟。

关闭启动键停机，停机吋间控制在W4分钟；第二次起动搅拌，时间控制在W1分钟。

（以定时器控制时间）3.搅拌吋间控制在20、40分钟为宜。

4.操作耍求：1）搅拌作业开始前必须对搅拌器进行清洗、消毒（消毒用75%酒精擦拭干净），搅拌结束后，必须彻底清洁搅拌机内的残留物料后，才能进行机内的消毒。

（搅拌器内采用气泵制气进行清洁）2）严格按操作耍求进行搅拌、停机、再搅拌，必须按耍求设置吋间，把好质量关。

三、烘烤工艺操作规程：1.干燥工艺操作规程：1）干燥工艺主要是针对水分含量过高的固体饮料的脱水过程。

2）将经搅拌机搅拌后的物料从盛料容器中分装在不锈钢圆盘中摊平，放进干燥箱架子上。

（干燥箱可放置10个圆盘）3）关闭干燥箱门，打开工作开关，将温度设置在40〜50°C上，吋间设定W2小吋。