热控单体调试方案终改上课讲义
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热工调试工程师培训讲义
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热工和电气保护定值修改审批程序 机组分部试运前，生产单位负责提供机组热工和电气 保护定值，建设单位负责组织设计、生产、调试、施 工、监理等单位专业人员，对其进行一次全面审查、 讨论和修改。生产单位将确定的保护定值，以正式文 件形式发放给施工和调试等单位。 试运期间，如需修改热工和电气保护定值，应履行报 批手续。由提出修改单位提交申请，说明修改原因， 经生产单位批准后方可实施。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
热工和电气保护临时退出审批程序 机组试运期间，如需临时退出热工或电气保护，则必 须履行审批手续。首先由专业人员提出保护退出申请， 并填写保护临时退出审批单，由调试专业负责人审核、 调总批准后，热工或电气专业人员一人操作、一人监 护执行，同时通知生产运行当班值长。在保护退出期 间应密切监视运行状况，一旦达到保护动作值应立即 手动采取措施。设备或系统正常后，经调总同意，恢 复投入该项保护，并在审批单上做好记录，同时通知 运行当班值长。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
配合其它专业完成试运和试验工作 参加事故分析，协助解决试运过程中出现的问题。 参加试运值班 填写热控专业整套启动试运质量验收表和调试质量 评价表，完成验收签证和评价签证。 完成连续168小时满负荷试运工作。
中国电力建设企业协会
CHINA ELECTRIC POWER CONSTRUCTION ASSOCIATION
•分系统首次试运开始前，调试单位应完成调试措施 的技术及安全交底，并做好交底记录。 •分系统首次试运开始前，调试单位应提供分系统调 试条件检查表，并组织监理、施工、生产、建设等单 位对试运条件进行检查确认和签证。 •调试单位负责指挥生产运行人员完成试运系统的状 态检查、运行操作和调整，做好试运记录。 • 分系统试运结束后，调试单位负责填写分系统调试 质量验收表，监理单位组织调试、施工、建设、生产 等单位完成五方验收签证。
热控单体调试施工方案
热控单体调试施工方案一、前言现代建筑工程中，热控单体是一项重要的技术，可以有效提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
本文将介绍热控单体的调试施工方案，帮助施工人员正确调试热控单体设备，确保其正常运行。
二、施工前准备在进行热控单体调试施工前，需要做好以下准备工作：1.对照设计图纸，确保热控单体设备的安装位置和布置符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括测温仪、调节阀、螺丝刀等；3.检查热控单体设备的电气连接是否正确，确保安全可靠；4.关注天气情况，避免在恶劣天气条件下进行调试工作。
三、调试施工步骤步骤一：设备检查1.检查热控单体设备的供电是否正常，确认电源接线无误；2.检查设备的控制面板，确保参数设定正确；3.检查各部件的连接情况，确保紧固可靠。
步骤二：温度校准1.使用测温仪测量热控单体设备的工作温度，与设备显示的温度进行比对；2.如有偏差，通过调节阀等方法进行校准，确保温度准确。
步骤三：运行测试1.开启热控单体设备，观察其运行状态；2.检查设备是否正常制热或制冷，是否有异常噪音等情况；3.调整设备参数，进行功能测试，确保各项功能正常。
步骤四：性能评估1.测试设备在不同环境条件下的性能表现，如室内温度控制情况等；2.根据性能评估结果，调整设备参数，优化性能。
四、调试施工注意事项1.在调试过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备安全；2.注意设备的维护保养，定期清洁和检查设备，延长设备寿命；3.如发现设备故障或异常情况，及时报修处理，避免影响正常运行。
五、总结热控单体调试施工是一个细致繁琐的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过本文介绍的调试施工方案，希望能帮助施工人员掌握热控单体设备的调试技巧，确保设备正常运行，提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
以上是对热控单体调试施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，欢迎咨询。
电厂热工单体调试方案
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
热控单体调试方案
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控单体调试方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年5月目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.调试前检查 (2)4.调试程序及方法 (2)5.安全保证措施 (11)6.文明施工措施 (13)7.组织措施 (13)8.组织机构 (13)1.工程概况本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。
2.编制依据2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-20072.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-862.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸3.调试前检查3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；3.4合格证及检定证书齐全。
4.调试程序及方法4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
单体调校作业指导书讲解
1 编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210-2009）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化 DL 5190.4-2012）1.3《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL.5009.1-2002）1.4华北电力设计院设计图纸（热控部分）1.5《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程热工专业施工组织设计》1.6《ISO9002质量管理体系》1.7《ISO10012计量管理体系》1.8《ISO14001环境管理体系》2 概述国电克拉玛依2×350MW热电联产工程#1机组热控仪表校验工作主要包括：就地安装的温度、压力、差压指示仪表，压力及差压变送器，热电偶、热电阻温度元件，压力、温度、流量、差压、液位开关量设备，各种分析仪表，盘上各种热控显示、报警仪等设备的检定和调整测试工作。
3 主要工程量4 作业条件5 作业方案5.1施工工序流程图5.2 热控仪表校验施工准备工序卡编号：0015.5热控仪表校验数据处理工序卡编号：0045.6 热控仪表校验验收工序卡编号：0056．QA检查单F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表7. 强制性条文部分内容弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验时有效期限；表内泄露或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。
8.安全与文明施工及环境管理8.1安全与文明施工措施8.1.1电器设备使用前检查绝缘、线路和接地，保证性能良好。
8.1.2校验时要保持清醒，精心操作，严格遵守标准室管理规定，严格执行校验操作规程。
8.1.3根据当地气候特点，计量室应可靠接地，防止雷击，保证人员、设备安全。
8.1.4搬运传递仪表时要轻搬轻放，严禁抛掷；暂时存放的仪表要放稳，有防倾斜、防碰、防潮、防水、防火等安全措施。
热控仪表及控制装置单体调校方案
热控仪表及控制装置单体调校方案目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 强制性条文10. 工序交接和成品保护11. 职业安全卫生和文明施工措施12. 环境管理13. 绿色施工及节能减排14. 精细化施工管理措施15. 技术记录16．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划表1. 适用范围本作业指导书适用于江苏国电泰州发电厂2×1000MW燃煤机组二期工程的热控仪表及控制装置单体调校。
2. 编制依据2. 1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-20122. 2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009）2. 3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》（简称《强制性条文》）2. 4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20022. 5国家计量检定规程《双金属温度计》JJG226－20012. 6国家计量检定规程《压力式温度计》JJG310－20022. 7国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》JJG351-19962. 8国家计量检定规程《工业铂、铜热电阻》JJG229-20102. 9国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》JJG52－1999 2. 10国家计量检定规程《压力变送器》JJG882－20042. 11国家计量检定规程《压力控制器》JJG544－19972. 12 火电工程达标投产验收规程DL5277-20122. 13江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》2. 14华东电力设计院关于江苏国电泰州发电厂二期工程的热控施工图及厂供资料说明书等。
2．15国电泰州电厂二期（2×1000MW 二次再热）工程投标文件和最终合同文本等。
热控专业调试工程师培训讲义(一)
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组、综 合管理组。
➢各组下设专业组，各组设组长1名，副组长和组员若干名。
➢分部试运阶段，组长由主体施工单位的人员担任；整套启动试运阶段，组 长由主体调试单位的人员担任。
3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》
（一）机组调试的主要工作
➢机组整套启动试运阶段，调试单位的调试总工程师应主持试运调度会并全 面主持整套启动试运指挥工作。调试单位应负责组织整套启动试运条件检 查确认，整套启动和各项试验前调试、试验措施交底并做好记录，组织完 成各项试验，全面检查机组各系统的合理性和完整性，参加试运值班，监 督和指导运行操作，做好试运记录，对试运中出现的重大技术问题提出解 决方案或建议，组织机组进入和结束满负荷试运条件检查确认，填写机组 整套启动试运调试质量验收表和机组调试质量评价表。
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢各专业组的主要职责是： 1)在试运指挥部各相应组的统一领导下，按照试运计划组织本专业各项试运 条件的检查和完善，实施和完成本专业各项试运条件的检查和完善,实施和完 成本专业试运工作。 2）研究和解决本专业在试运中发现的问题，对重大问题提出处理方案，上报 试运指挥部审查批准。 3）组织完成本专业组各试运阶段的验收检查工作，办理验收签证。 4）按照机组试运计划要求，组织完成与机组试运相关的厂区外与市政、公交 、航运等有关工程和由设备供货商或其他承包商负责的调试项目的验收。
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢调试单位的主要职责：
热控单体调试办法
目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、调试安全注意事项5、职业安全健康与环境控制措施1编制目的热控测量和信号回路在投入运行前，必须进行调试，使其达到设计和运行的要求。
热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火电机组热控调试工作的重要环节，其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试，为此特编制热工单体调试措施，给予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导，以提高工程的调试质量。
2适用范围`适用南京热电厂2×600MW上大压小工程#1机组热工单体调试。
3编制依据火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇） 1998年版电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） DL/T 5190.5-2004电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002年版电力建设安全健康与环境管理工作规定 2006年版江苏电力设计院南京热电厂图纸相关设备的厂家资料和说明书其他相关文件和资料4调试安全注意事项4.1安全生产管理、生产技术措施4.1.1调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
确保调试工作安全、可靠地进行。
4.1.2作业人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
4.1.3施工前要制定详细的安全措施，认真交底，人员分工明确，所有参加的作业人员均应参加交底，未签字者不得参加施工作业。
4.1.4参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试，合格后方可进行作业，持证上岗。
4.1.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
4.1.6在进入现场作业时，未注意观察周围情况变化，导致落入孔洞造成伤害；时刻观察周围环境是否安全，有无孔洞未加盖板和临时防护措施。
热控单体调试方案终改
乳山市环境保护再生能源BOT项目热控仪表单体校验调试方案编制： ____________________审核： ____________________审批： ____________________湖南省工业设备安装有限公司日期：二0 —二年_________ 月目录一、目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)四、调试范围 (4)五、单体调试前应具备的条件 (4)六、单体调校所需的仪器设备 (5)七、调试前准备及项目组织机构 (5)八、单体调试的内容和程序 (7)九质量保证 (15)十、安全注意事项 (15)十一、安全危害识别与风险评估（根据《作业条件危险性评价法》编制）. (16)、目的明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过程始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工程打下坚实的基础。
二、编制依据1 《火电工程启动调试工作规定》2 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998版）3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 版）》4 《火电施工调整试运质量检验及评定标准（1996 版）》5《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程JG52-87〉6 《压力变送器检定规程JJG882-94》7 《数字压力计检定规程JJG875-94》8 《差压式流量计检定规程JJG640-94》9 《磁电式转速表试行检定规程JJG328-83》10 《工作用廉金属热电偶检定规程JJG351-96》11 《双金属温度计检定规程JJG226-89》12 《压力式温度计检定规程JJG310-83》13 《工业铂、铜热电阻检定规程JJG229-87》14 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002 版）》15 《火电机组达标投产考核标准（2001 年版）》16 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》17 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。
热控专业与运行技术讲课概要
热控技术在运行中的应用பைடு நூலகம்
热控技术在运行中的重要性
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热力系统安全保护技术
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热力系统安全保护技术的原理
热控技术在运行中的应用
热力系统智能化技术的实现方式
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热力系统智能化技术的优势
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热力系统智能化技术的未来发展
案例选择：选取具有代表性的热力系统，如电厂、供热系统等 案例分析：分析热力系统的组成、工作原理、运行特点等 案例实践：结合实际运行情况，进行案例实践操作，提高实际操作能力 案例总结：总结案例分析与实践操作的经验教训，为后续工作提供参考
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组成：热工自动化系统通常由传感器、 执行器、控制器和监控系统等组成， 能够实现自动化监测、控制和调节等 功能。
发展方向：随着能源结构的调整和环 保要求的提高，热工自动化系统正朝 着智能化、集成化、低碳化等方向发 展。
热力系统运行的基本原理
热力系统的组成和功能
热力系统运行中的安全与稳定 性
案例分析：热控 专业在运行技术 中的应用
实践操作：热控 设备的安装与调 试
运行效果：热控 系统运行效果的 评估与优化
经验总结：实际运 行操作中的经验教 训与改进措施
案例一：火电厂热控系统改造
案例三：钢铁厂能源监控系统建设
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案例二：核电站热控系统优化
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案例四：城市供热系统智能控制
热力系统优化目标： 提高运行效率，降 低能耗
关键技术：采用先 进的控制系统和监 测技术，确保系统 稳定运行
热控单体调试方案终改讲解
-------------精选文档-----------------玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程调试方案报审表表号：CQJL-A-05本表由承包商填报，一式５份，自存3份，业主、监理部各存１份。
CEPCC/JLZY-RKTS-YBFA-001玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案重庆电力建设总公司2016年11月10日玖龙纸业（重庆）有限公司三期配套动力车间（5号机）工程热控单体调试方案审批表目录一、目的 0二、编制依据 0三、工程概况 0四、调试范围 (1)五、单体调试前应具备的条件 (1)七、调试前准备项目 (2)八、项目组织机构 (2)九、单体调试的内容和程序 (3)十、安全注意事项 (8)十一、安全危害识别与风险评估 (9)一、目的明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过程始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工程打下坚实的基础。
二、编制依据1.DL/T 5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.DL/T 5190.4-2012《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）》3.DLT 5210.4-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）》4.DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》5.DL/T 5295-2013《火电机组调试质量验收及评价规程》6.《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG52-2013》7.《压力变送器检定规程 JJG882-2004》8.《数字压力计检定规程 JJG875-2005》9.《差压式流量计检定规程 JJG640-94》10.《磁电式转速表试行检定规程 JJG328-83》11.《工作用廉金属热电偶检定规程JJG351-96》12.《双金属温度计检定规程JJG226-2001》13.《压力式温度计检定规程JJG310-2002》14.《工业铂、铜热电阻检定规程JJG229-2010》15.《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002版)》16.《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》17.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》18.设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。
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乳山市环境保护再生能源BOT项目热控仪表单体校验调试方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二0一二年月目录一、目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (4)四、调试范围 (4)五、单体调试前应具备的条件 (4)六、单体调校所需的仪器设备 (5)七、调试前准备及项目组织机构 (5)八、单体调试的内容和程序 (7)九质量保证 (15)十、安全注意事项 (15)十一、安全危害识别与风险评估（根据《作业条件危险性评价法》编制） (16)一、目的明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过程始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工程打下坚实的基础。
二、编制依据1 《火电工程启动调试工作规定》2 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998版）3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》4 《火电施工调整试运质量检验及评定标准(1996版)》5 《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 JJG52-87》6 《压力变送器检定规程 JJG882-94》7 《数字压力计检定规程 JJG875-94》8 《差压式流量计检定规程 JJG640-94》9 《磁电式转速表试行检定规程 JJG328-83》10 《工作用廉金属热电偶检定规程JJG351-96》11 《双金属温度计检定规程JJG226-89》12 《压力式温度计检定规程JJG310-83》13 《工业铂、铜热电阻检定规程JJG229-87》14 《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002版)》15 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》16 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》17 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。
三、工程概况本工程系山东乳山市绿色动力再生能源有限公司投资建设。
本项目位于乳山市区夏西村西南800m，开发街路南，三亚路东。
项目规模：日焚烧处理生活垃圾500吨，年处理能力16.7万吨（入炉量）。
焚烧采用2×250t/d 台机械炉排炉，1×9MW汽轮机及1×12MW发电机。
四、调试范围常规的热工检测仪表仍对保证机组安全、经济运行起着很重要的作用。
凡在设计院图纸上出现的成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调校。
特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。
五、单体调试前应具备的条件1、热控试验室建立完善。
1.1 热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。
1.2 试验室内环境温度应在20±5℃，相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。
1.3 电源电压（交流 220V ±10%、直流24V ±5%）稳定。
1.4 试验室应符合消防管理的有关规定。
2、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。
3 、所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。
4 、校验用标准仪表和仪器，应具备有效的《检定合格证书》，确保仪器仪表在有效使用期限内。
5 、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完整。
6 、各种检定规程齐全。
7 、检定人员必须有相应的检定资质。
六、单体调校所需的仪器设备1、所需的仪器设备精密数字压力表（含全程量程）、压力校验台、便携式信号源、压力-流量过程校验仪、温度过程校验仪、中温校验炉等，详见热控调试物力资源台帐。
七、调试前准备及项目组织机构1、熟悉设备图纸及说明书，对图纸、说明书中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。
2、对现场调试人员及操作人员进行书面技术交底，施工班组需配合调试工作。
3、调试人员必须具备相应的调试资格证书，持证上岗。
4、单体调试所需仪表设备准备完毕，并检查仪表设备是否完好、精确。
5、调试前准备好相应的调试方案。
6、项目组织机构及施工管理人员名单项目组织机构主要施工管理人员八、单体调试的内容和程序一、热控仪表单体调试1调试人员在调试前的技术准备1.1熟悉现场,学习相关的管理文件和法规;1.2熟悉工业自动化仪表有关规程和规范，并掌握设计工作原理;1.3认真阅读被校仪表的产品说明书,熟悉其特性。
1.4 所用标准仪器、仪表精确度等调试设备符合规范要求2调试程序根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原则：先单体测试，后系统测试；先单回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原则。
3单体调试技术要点3.1仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。
3.2仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，系统调校的不少于3点。
3.3被校仪表在调校前，应进行性能实检。
3.4被校仪表或调节器应进行精确度调校。
3.5检测、分析仪表的校验调试按照分析仪表说明与要求进行校验调试。
在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。
3.6所校验仪表校验合格后方可用于现场安装使用。
4单体调试各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。
调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。
调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。
对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。
a.测温仪表的调试①热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，铂电阻要求不小于100兆欧。
②热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度，热电阻一般选择冰点（℃）及100℃。
③盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容：☆绝缘电阻测试：输入---输出或输入---显示对应精度调试。
☆报警点设定、调整及调试：☆三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。
b.测压变送器的调试①首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求，然后通过专用调试设备对其加压，测量输出并计算误差。
②变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。
③必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求，并检查其在下限压力下24小时后测量变送器精度是否符合要求。
④变送器测压部分壳体应密闭不漏，排污阀严密，开启灵活，检测螺纹均应完好。
⑤流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与输出成开方关系，以某型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：输入 % 0 25 50 75 100输出 MA 4 12 15.31 17.86 20c.物位仪表的调试断续测量的物位仪表如浮球液位控制器、电接触式液位计等，可选用在物理特性上与工作介质相近的试验介质进行仪表调试制（常用的试验介质有水、油等），检查仪表动作是否灵活、准确、可靠。
d.分析仪表的调试①分析仪表的调试应主要依照产品使用说明书进行。
②仪表所用电源及仪表用变压器应绝缘良好，供电稳定、准确、可靠。
③仪表调试所用标准度试剂应正确配制，保证其组份、浓度准确，并在所要求的温度下进行试验，仪表变送部分输入、输出关系应符合产品精度要求，对仪表指示部分的调试参照说明书进行，记录其误差值。
④仪表实际工作时所要求的温度补偿装置，应检查其补偿效果是否准确、可靠。
⑤仪表管路应密封无泄漏，参比气体、液体管路应通畅无污染。
5 单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。
5.1按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符。
5.2针对不同的检测回路准备好信号源。
5.3确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。
5.4准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。
发现问题要分析查找原因，再进行修改整理。
5.5作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。
6 DCS、DEH系统单体调试6.1调试前应具备的条件a.中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；b.接地系统安装、配线工作结束；c.调试工作开始时，若正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；d.通风、空调装置能正常运行。
6.2调试前的全面检查a.系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；b.盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；c.操作站主机与LED、键盘、打印机的连接是否正确；d.通讯总线的连接是否正确；e.各插卡的位置型号是否正确；f.检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。
6.3系统供电a.拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。
b.闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否得电，电压是否正常。
各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。
c.供电后的检查与调整：机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。
6.4系统回路开通a.系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。
系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。
b.输入回路开通：利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个进行短路或开路操作。
从操作站调出该位号的画面，观察LED测量值指示是否有反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。
c.输出回路的开通：按回路图位号在操作站，逐个调置于“手动”位置。
调节输出值，用万用表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路d.运行状态回路的开通：运行状态是指风机、泵在设备的“运行”、“故障”状态。
在继电器柜的端子处，用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。
在操作站按位号逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。
e.信号联锁回路的开通：按回路图位号在操作站调出，逐个置“I”或“0”手操作状态。
在继电器柜内检查相应的继电器动作是否正常，位号是否正确，检查继电器输出接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。
6.5操作站及机柜基本性能的检查及试验操作站、机柜各项性能检查试验内容为：输入越限信号、故障接点信号，检查试验“报警”显示及“报警”输出功能。
切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临时跨接线的方法，检查试验“冗余功能”、“自诊断功能”等。
另外，还需要检查试验“禁止/允许”功能、“试验”功能，“手动/自动无干扰切换”功能；检查试验CRT的聚焦、颜色、亮度；检查试验“打印机”、“拷贝机”等。