水泥土桩墙支护施工工艺

水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程2.2.1一般规定水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。

水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。

当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。

对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。

此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。

水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。

2.3水泥土搅拌桩施工2.3.1施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。

施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。

2.3.2确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌桩施工。

2.3.3水泥土配合比在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。

在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。

标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。

型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。

但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。

1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。

1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。

1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。

1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。

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（ 实习编辑 ： 李 敏）
深层搅拌水泥土桩墙是在基坑土方开挖前 ， 用深层搅拌机就地将土
用寿命长。但其输水糙率大． 质脆， 单位长度重量较大， 接头多， 施工量
大； 在长期输水后发生锈蚀作 用在管 壁生 成铁瘤 ， 道糙率增大 ， 使管 不仅 降低管道输水 能力 ， 而且 水中含有的铁絮物会 发生 堵塞 ， 对微灌灌水器 的堵塞尤 为严重 。故在节水灌 溉工程 中， 铁管只能用 在主过滤 器以前 铸 作为骨干引水管用 ， 严禁用于田问输配水管网系统。
关键词 ： 深层 搅拌 ； 水泥土桩墙 ； Ｆ Ｃ Ｇ桩复合地基 ； 支护结构 ； 施工技 术 中图分类号 ：Ｕ ７ ． Ｔ ４ ３１ 文献标识码： Ａ
太原 市区地下水位较高 ， 而且地基 杂填土厚度较厚 。 很多地 区在 ４
ｉ １ 右 ， ｌ ｍ左 ＇ ０ ｌ ～ 地基处理有很 多采用 Ｃ Ｇ桩复合地基 ， Ｆ 因此基坑施 工中
１ 深层搅拌水泥土桩墙的设计
１１ 工 艺 原理 ．
卒工程拟建场地地形平整 ， Ⅱ级阶地 ， 属 场地土层为第 四系地层 。 地 属型离心铸管技术及设 备 目 ． 前 全国有铸管厂 ２０ ０ 多家 。 铸铁 管一般可以承受 ９０ Ｐ～ ０ ａ ８ ａ１ ０ Ｐ 的工作压力 ，工作可靠 ， ｋ ０ ｋ 使
２３ 镀锌钢管 ．
管道。从本地 的节水灌溉工程管材应用情况来看 ， 聚丙烯 管多用 作地埋 管， 铝合金 管材 、 镀锌薄壁钢管 多用 作地面管 ， 而硬质聚氯乙烯管 、 聚乙 烯管及球墨铸铁大口径管很少采用。 尤其是阳高县大泉山试验站在 １７ ９８ 年就率先采用丙烯管 、 铝合金管及镀锌 薄壁钢管进行喷灌试 验 ， 效果 良 好。 紧接着 ， 各地进行迅速推广应 用， 但规模不大 目前的市场来看 ， 从 对 于塑料管材 ， 聚丙烯管在价格 上介 于硬质聚氯乙烯管和聚乙烯管之间。

试述深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺试述深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺1. 引言深层搅拌水泥土桩墙作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于土木工程中。

相比传统的打桩方式，深层搅拌水泥土桩墙具有施工周期短、施工效率高、成本相对低廉等优势。

本文旨在探讨深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺，并分享个人观点和理解。

2. 深层搅拌水泥土桩墙的适用范围深层搅拌水泥土桩墙适用于以下情况：2.1 高岩质或高密实度土层在高岩质土层中，传统的打桩方式难以穿透坚硬的岩石层，而深层搅拌水泥土桩墙可通过搅拌机械在岩石层上进行旋转搅拌，形成强度较高的桩体，以支撑上部结构。

同样，对于高密实度土层，深层搅拌水泥土桩墙也可以有效改良土体性质，提高地基的承载力。

2.2 低荷载或大变形要求深层搅拌水泥土桩墙在承受低荷载的建筑物结构上发挥着巨大的作用。

通过合理布置桩体间距和深度，可以有效降低地基的沉降和变形，提高建筑物的稳定性和安全性。

2.3 地震区或软基处理地震区的土壤结构复杂，容易出现液化现象。

深层搅拌水泥土桩墙可以通过提高土体的抗剪强度和抗液化能力来减小地震造成的破坏程度。

在软基处理方面，深层搅拌水泥土桩墙也可以用于改善土壤的稳定性和排水性能。

3. 深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺通常包括以下步骤：3.1 前期准备工作在施工前，需要进行现场勘测和土质试验，了解地基情况、土壤性质和承载能力。

还需要制定施工方案，包括桩体布置、深度和间距等参数。

3.2 施工设备准备深层搅拌水泥土桩墙施工需要专用的搅拌机械设备，包括钻机、搅拌器、注浆机等。

在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3.3 开始施工施工人员在地面上标记出桩体的位置和间距。

钻机进入施工现场，按照预定的桩体布置进行钻孔。

接下来，搅拌器通过旋转搅拌的方式将水泥与土壤混合，并形成强度较高的桩体。

注浆机通过喷射水泥浆料，进一步提高桩体的稳定性。

型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。

水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。

因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。

2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

6、废土外运量远比其他工法为少。

7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。

4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。

在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。

5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。

水泥土挤密桩施工方案一、工程概况：项目位于西咸新区空港新城,地基处理采用1:7水泥土挤密桩,水泥土挤密桩采用沉管成孔,桩径400mｍ。

桩距900mm，排距9００mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实,压实系数不小于0．９7,桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。

二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-２０１23、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-２０12４、《湿陷性黄土地区建筑规范》ＧB50０２5-2０045、《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197:２0066、本工程的《岩土工程勘察报告》7、本工程的地基处理设计平面布置图。

三、施工部署根据施工现场的实际情况,我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、1.8T夯扩机8台、翻斗车４辆，20型装载机4辆； 50型装载机１辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。

1、施工前准备(1)、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作（２)、材料准备土：采用粘性土,土内有机质含量不超过５%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于1５mm（3)、弃土及运距:无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为８０米(以６#楼中心点计算)。

（４)、机械准备：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺,通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出,并自动输出孔外。

优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。

缺点:需工作面大,用电功率大,孔内落渣多（需二次清理)、需要铲车配合端土。

长螺旋钻机械:D=4０0，4台。

夯实机:采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于3米，夯锤重不小于１.8T．数量8台(５)、劳动力准备：1)主要作业人员:桩机司机４人，重夯司机８人,配合工：１2人，装载机司机：4人,翻斗车司机：４人,焊工1人,电工1人，拌料机操作人员3人,共计:3７人。

施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。

作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。

深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。

在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。

1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。

在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。

2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。

然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。

在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。

当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。

3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。

应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。

测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。

4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。

同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。

总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。

因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。

样进行单轴抗压强度试验。 7.3.4.2 高压喷射注浆桩墙
1 高压喷射注浆桩墙的施工工艺同本标准第 4.10.4 条。 2 高压喷射注浆桩、墙在基坑支护中常用于作截水帷幕。常用 做法一是与钻孔灌注桩结合形成截水帷幕（图 7.3.4.2-1）；二是采 用定喷或摆喷工艺形成壁状截水帷幕墙 （图 7.3.4.2-2）。
28d 强度（地基处理采用 90d 强度），因此水泥掺量应比地基处理有
所增加，并加人适量的早强剂。湿法深层搅拌桩墙水泥掺人量宜为被
加固土密度的 15%～18%；粉喷（干法）深层搅拌的水泥掺量宜为被
加固土密度的 13%～16%写。
图 7. 3.4. 1-4 型钢与水泥土墙结合支护图
5 水泥土墙应采用切割搭接法施工，应在前桩水泥尚未固化时 进行后序搭接桩的施工，搭接施工的间歇时间应不超过 10-16h。施 工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。
同本标准第 7.2.2.4 条。 7.3.3 材料质量控制要点
1 深层搅拌水泥土桩材料质量控制要点见本标准第 11.3.3 条。 2 高压喷射注浆桩主要材料质量控制要点见本标准第 10.3.3 条。 3 加筋水泥土桩墙所用的型钢或钢筋应符合相应材料的质量标 准。 7.3.4 施工工艺 7.3.4.1 水泥土搅拌桩墙（加筋水泥土墙） 1 水泥土搅拌桩墙的施工工艺同本标准第 4.11.4 条中的“湿法”。 2 用于支护结构的水泥土墙或作为防水帷幕的搅拌水泥桩的平面 布置，可视地质条件和基坑围护要求，结合施工设备条件，可以分别 选用柱式、块式、壁式、格栅式、拱式等，在深度方向，可采取长短 结合式（图 7.3.4.1-1)。
7 型钢压人时应先开挖导沟、设置围擦导向架。导沟的作用可 使搅拌桩施工时的涌土不致冒出地面；导向围擦则是确保搅拌桩及型 钢插人位置的准确。围擦导向架采用型钢制作，两侧围擦间距比插人 型钢宽度增加 20～30mm，导向桩间距 4～6m，长度 10m 左右。围擦导 向架施工时应确保轴线和标高的正确。

深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺一、深层搅拌水泥土桩墙的适用范围：深层搅拌水泥土桩墙是一种常用的地基处理技术，适用于以下几个方面：1. 土质条件较差的地区：深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、土层较松软的地区。

通过搅拌和加固土层，可以显著提高土壤的承载力和抗液化能力，确保建筑物的稳定性和安全性。

2. 高水位地区：深层搅拌水泥土桩墙可以用于处理高水位地区的地基问题。

通过搅拌和加固土层，可以提高土壤的排水能力，避免因地下水位过高而引发的地基沉降和不稳定。

3. 需要抗震加固的建筑物：深层搅拌水泥土桩墙具有良好的抗震性能，可以有效减少地震对建筑物的影响。

因此，对于需要抗震加固的建筑物，可以采用深层搅拌水泥土桩墙来提高地基的抗震能力。

二、深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺：深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 场地准备：首先需要对施工场地进行准备，包括清理场地、确定桩位和桩间距等。

2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。

钻孔的深度通常为桩长的1.5倍左右，钻孔直径一般为200-800毫米。

3. 搅拌注浆：在钻孔中进行搅拌注浆。

搅拌注浆时，将水泥、砂浆和水按一定比例混合，注入钻孔中，同时进行搅拌，使土壤与注浆混合均匀。

4. 提升搅拌桩：在搅拌注浆后，使用特殊的搅拌机将搅拌桩提升到设计高度。

提升搅拌桩时，要保证桩身垂直，以确保桩的强度和稳定性。

5. 确定桩顶标高：根据设计要求，确定桩顶标高。

通常情况下，桩顶标高应高于设计地面标高，以预留一定的裕量。

6. 后处理：在桩顶标高确定后，进行后处理工作。

包括修整搅拌桩顶部、封堵桩顶，确保桩体的完整性和稳定性。

通过以上工艺步骤，可以完成深层搅拌水泥土桩墙的施工。

需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程的安全性。

深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、高水位地区以及需要抗震加固的建筑物。

在施工过程中，需要进行场地准备、钻孔、搅拌注浆、提升搅拌桩、确定桩顶标高和后处理等工艺步骤。

水泥土桩墙水泥土桩墙是一种常见的基础结构，广泛应用于建筑工程中。

它由水泥与土桩混合而成，具有良好的稳定性和承重能力。

本文将从水泥土桩墙的定义、施工方法、特点及应用领域等方面进行深入的探讨。

定义水泥土桩墙是指利用水泥浆将土桩浆土固化形成的建筑结构。

通常情况下，水泥土桩墙是针对地下土层较软或承载力较低的地基而设计的，以增加承载力和改善土层的稳定性。

施工方法水泥土桩墙的施工主要包括以下几个步骤：1.勘测设计：在选择施工地点后，进行相关土层勘测和设计工作，确定墙体的尺寸和桩基的布置方式。

2.桩基施工：在施工现场进行挖土和钻孔等准备工作后，开始浇筑水泥桩基，确保桩基的稳固性和坚固性。

3.墙体浇筑：待桩基完成固化后，进行水泥土桩墙墙体的浇筑，确保墙体的平整和垂直度。

4.后续处理：完成水泥土桩墙的施工后，进行必要的后续处理工作，如清理施工现场、检查墙体质量等。

特点水泥土桩墙具有以下主要特点：•承载能力强：水泥土桩墙采用桩基结构，具有优异的承载能力，能够有效地支撑建筑物的重量。

•抗震性好：水泥土桩墙在地震等外力作用下，具有较好的抗震性能，能够有效地减少地基的沉降和变形。

•施工简便：水泥土桩墙的施工方法相对简单，施工周期短，可大幅缩短工程周期。

•经济实惠：水泥土桩墙的材料成本低廉，施工效率高，因此在工程中具有较高的经济性。

应用领域水泥土桩墙广泛应用于以下领域：•房屋建筑：水泥土桩墙常被用于房屋的地基处理，以增加地基的承载力和稳定性。

•桥梁工程：水泥土桩墙可用于桥梁的墩台和护岸等部位，提高结构的耐震性和承载能力。

•地下结构：水泥土桩墙可用于地下隧道、地下室等地下结构的支护和加固。

综上所述，水泥土桩墙作为一种重要的基础结构，在建筑工程中发挥着重要的作用，具有良好的稳定性、承载能力和经济性，逐渐受到工程师和建筑师的青睐。

排桩墙施工工艺标准1 基本规定1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。

1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。

1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。

内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。

在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。

2 施工准备2.1 技术准备（1）施工区域的岩土勘查报告；（2）排桩墙桩的设计文件；（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；（4）相邻建筑基础资料；（5）施工区域的测量资料；（6）桩工艺性试验；（7）施工组织设计。

2.2 材料要求（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。

水泥重量允许偏差≤±2%。

（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。

粗骨料重量允许偏差≤±3%。

（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。

细骨料重量允许偏差≤±3%。

（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。

外加剂溶液允许偏差≤±2%。

（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。

（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的有关规定。

（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。

箍筋宜使用φ6～8圆钢。

型钢应满足有关标准要求。

2.3 主要机具设备（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型和地质条件选用柴油打桩机、蒸气打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。

（3）打桩机械见本标准第二章相应桩型的施工机械及配套机具。

2.4 作业条件（1）作业面施工前应具备的基本条件；（2）施工现场水电应满足施工要求；（3）施工道路通畅；（4）施工现场应具备临时设施搭设场地；（5）施工现场应具备作业施工空间；（6）施工现场应平整、具备泥浆排放条件；（7）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩）施工工法四川省第一建筑工程公司二0一五年九月目录1. 前言............................................. - 3 -2. 工法特点......................................... - 3 -3. 适用范围......................................... - 3 -4. 工艺原理......................................... - 3 -5. 施工工艺流程及操作要点............................ - 4 -6. 材料与设备 ....................................... - 6 -7. 质量控制......................................... - 9 -8. 安全措施........................................ - 14 -9. 环保措施........................................ - 14 -10. 效益分析 ....................................... - 14 -11. 应用实例 ....................................... - 15 -1. 前言新型水泥土搅拌桩墙（SMW桩）是以多轴型钻掘搅拌机（最常用三轴搅拌机）在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

此桩墙将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有挡土与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

桩板墙支护施工方案桩板墙支护是土木工程中常用的支护结构之一，主要用于河道、深基坑、支挡岩土、开挖基础等工程中。

它由桩体和板体组成，桩体通过垂直于板体的排列方式，将土体限制在围护范围内，达到防止土体滑塌的目的。

下面是一个桩板墙支护施工方案的详细介绍。

施工过程：1.基础处理：先对地面进行清理，确保周围没有杂物、障碍物等。

然后进行基坑开挖，按照设计要求进行尺寸控制，确保基坑底部平整。

2.桩基施工：根据设计要求和土质情况，在基坑周围挖掘桩孔。

桩孔的直径和深度根据设计要求确定，能满足工程的稳定性和承载力。

3.桩身浇筑：在桩孔中安装钢筋，然后进行浇筑混凝土。

浇筑过程中要注意控制混凝土的流动性，并采取振捣措施，使其与钢筋完全结合。

4.板体施工：桩身完成后，根据设计要求安装板体。

板体可以采用钢板、铁板、混凝土板等材料，选择合适的板材厚度和尺寸，以满足工程的需求。

5.桩板连接：桩身和板体之间的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式。

需要确保连接牢固，能够承受土体水平和垂直力的作用。

6.桩板墙后填土：桩板墙完成后，进行后续的填土工作。

填土时要分层进行，并进行振实，以保证填土的密实度和稳定性。

7.桩板墙顶部处理：桩板墙上部要进行合理的处理，可以设置边坡保护、防水层、防护栏等措施，提高结构的安全性和稳定性。

注意事项：1.施工前要进行详细的工程调查和设计，了解土质情况、地下水位等因素，以确保施工方案的科学性和可行性。

2.施工中要严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量和工程安全。

3.施工现场应设立安全警示区域，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。

4.施工过程中要进行严密的监测，及时发现和处理施工过程中的问题，确保工程的质量和安全。

5.施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范的要求，并办理相应的手续。

以上是一个桩板墙支护施工方案的概述，具体的施工方案还需根据具体工程的情况进行调整和完善。

在施工过程中要严格执行相关规范和标准，保证施工质量和工程安全。

地基基础和地下空间工程技术 ——深基坑支护及边坡防护技术
▪ 1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 ▪ (2) 技术指标 ▪ 水泥土地下连续墙按《地基处理技术规程》J220-2002 相关要求施工。
水泥土强度宜大于1MPa，水泥土渗透系数k 宜大于10-6mm/s。水泥土 墙厚宜大于550mm，且应符合当地对水泥土止水帷幕厚度的要求和施工 技术的要求。型钢的断面、长度和在水泥土墙中的位置应由设计计算确 定。型钢材质须满足国家相关规范的要求。 ▪ (3) 适用范围 ▪ 该技术可在粘性土、粉该技术目前可在开挖深度15m 下的基坑围护工程中应用。 ▪ (4) 已应用的典型工程 ▪ 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在许多基坑支护工程中得到了成功应用， 例如：上海静安寺下沉式广场、上海国际会议中心、和田路下立交引道、 丁香花园大厦、地铁陆家嘴车站出入口、地铁2 号线龙东路延伸段、上 海梅山大厦、上海怡沣丰基地等工程的基坑围护。
地基基础和地下空间工程技术
——深基坑支护及边坡防护技术
1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 (1) 主要技术内容
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地 下水渗漏的功能，主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴 深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆 等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水 泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥 土的复合墙体。实际工程应用中主要有两种结构形式：I 型是在水泥土墙中 插入断面较大H 型，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水 帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要 涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。II 型是在水 泥土墙内外两侧应力较大的区域插入断面较小的工字钢等型钢，利用水泥 土与型钢的共同工作，共同承受水土压力并具有止水帷幕的功能。该技术 具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不致于对周围建筑物、 市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k 可 达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结 构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无 泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。

全面讲解基坑支护结构施工工艺流程，不只是图！2017-05-09 一代宗工一代宗工编辑整理版权归原作者所有目录1 水泥搅拌桩施工工艺流程2 工法桩施工工艺流程3 灌注桩施工工艺流程4 土钉墙房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。

2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。

4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、现场准备、测量准备、试桩等。

2 桩位放样桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。

测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

3 开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。

3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。

5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

4 桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。