水稳拌和站生产配合比验证工作流程

水稳拌和站安全操作规程前言水稳拌和站是建筑工地常用的生产工具之一，为了保证工人们的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，规范水稳拌和站的日常操作流程，确保工作安全稳定。

设备准备1. 装置清理在使用水稳拌和站前，必须先进行设备清洗，排除残留物，以便防止杂质粘附设备导致设备故障。

2. 电器检测在使用前，必须检查设备正常工作，检查电源插头，电缆插头是否完好，电动机鼓风机、调速器、控制器是否正常工作等。

3. 设备灌浆设备灌浆是指在使用前，将润滑剂倒入设备内部，保证设备能够正常工作，减轻设备的摩擦力，增加设备的使用寿命。

1. 安全防护在使用水稳拌和站前，必须先戴好口罩，安全帽，穿戴好安全鞋和手套等安全防护措施，确保工作人员在生产过程中没有不必要的伤害。

2. 操作步骤（1）开启电源（2）打开润滑泵，使润滑剂能够顺畅地流入设备中（3）打开鼓风机，将气压稳定至正常范围内（4）设备开始稳定工作后，进行物料倒入（5）物料倒入数量必须符合设备标准，避免过多或不足造成设备故障（6）物料倒入后，关闭鼓风机，避免杂质进入设备（7）在设备停止运转前，停止物料倒入，等设备工作结束后再进行清理，防止出现安全事故（8）在清理前，关闭电源，避免电源带电造成伤害1. 故障原因设备出现故障的原因可能有很多，首先需要了解故障原因。

2. 故障排除设备出现故障后，需要根据故障原因进行修理，不能乱拆乱动，应该保持冷静，根据需要请相关技术人员处理。

总结为了保证水稳拌和站的正常工作和人员的安全，必须按照本操作规程的操作流程和防护要求进行操作，如果出现任何故障或不安全情况，应及时停止操作，排除故障，确保设备和人员的安全。

水稳配合比设计是道路工程中的重要环节，其主要目的是确定水泥稳定碎石（或砂砾）的最优配比，以达到所需的强度、耐久性和工作性。

以下是水稳配合比设计的基本步骤：
1. 原材料选择：根据工程要求和当地资源条件，选择合适的水泥品种、粒径分布良好的骨料（碎石或砂砾）以及清洁的水。

2. 预试验：进行一系列的预试验，包括骨料的筛分试验、水泥的性能试验、拌合水的质量试验等，以确定原材料的基本特性。

3. 拌合物设计：根据预试验结果和相关规范，确定拌合物的目标配合比。

通常包括水泥用量、骨料用量和水灰比。

4. 制作试件：按照设计的配合比，在实验室条件下制作标准试件，如立方体试件或圆柱体试件。

5. 养护和强度检测：将制作好的试件放置在标准养护条件下养护，达到设计龄期后，进行抗压强度等力学性能的检测。

6. 配合比调整：根据强度检测结果，对配合比进行必要的调整，以满足设计要求。

可能需要调整水泥用量、骨料级配或水灰比。

7. 经济性分析：在满足强度要求的前提下，进行经济性分析，选择成本效益最优的配合比。

8. 现场试验：在实际工程中，选取代表性的施工区域进行现场试验，验证实验室配合比的适用性，并根据实际情况进行微调。

9. 施工配合比确定：综合实验室试验结果和现场试验结果，确定最终的施工配合比。

10. 施工与质量控制：在施工过程中严格控制配合比，确保施工质量符合设计要求。

同时，进行定期的质量检测，确保工程质量。

水稳配合比设计是一个迭代和优化的过程，需要根据试验结果和工程经验不断调整，以达到最佳的工程效果。

水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。

为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。

生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差<± 2%二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。

生产配合比效验流程：1、前期准备：(1)、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。

(2)、外委的目标配合比审批完成。

(3)、下料口高度确定。

2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。

水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在土2浓内，完成动态流量的校准。

动态流量校准示例:采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。

该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700型。

额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。

6个料仓、2个水泥存储罐。

步骤1完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。

根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。

步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。

点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。

步骤3:点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。

以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。

水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。

为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。

生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。

生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。

（2）、外委的目标配合比审批完成。

（3）、下料口高度确定。

2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。

水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。

动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。

该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。

额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。

6个料仓、2个水泥存储罐。

步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。

根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。

步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。

点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。

步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。

以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。

水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理，明确责任分工，确保操作人员具备相关技能与经验。

2. 站点应进行设备管理，保养设备，检查设备是否正常运转。

3. 站点应进行原材料管理，确保原材料的质量与数量。

4. 站点应制定健全的安全管理制度，防止事故的发生。

二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程，并按照规定进行操作，确保设备的正常运转。

2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。

3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量，确保原材料的准确性。

4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度，并及时调整设备的参数，确保产品质量。

三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。

2. 原材料应进行验收，检查是否符合相关标准。

3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、发霉等情况。

4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量，确保产品质量。

四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作，不得随意更改。

2. 生产过程中应及时记录生产数据，如原材料的配比、设备的参数等，以备查证。

3. 生产过程中应及时检查产品质量，发现问题及时进行处理。

4. 生产过程中应注意安全，有关火源等应远离施工现场。

五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度，明确责任分工，确保安全工作的开展。

2. 站点应进行安全教育，提高员工的安全意识，培养安全技能。

3. 站点应配备常规安全设施，如灭火器、应急照明等。

4. 施工现场应进行防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。

六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作，确保生产过程不对环境造成污染。

2. 废水应进行处理，不得随意排放到自然水体中。

3. 废弃物应分类储存，减少对环境的影响。

4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。

以上为水稳拌和站操作规程，希望能为您提供帮助。

水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。

2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。

3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。

二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。

2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。

3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。

4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。

5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。

三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。

2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。

3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。

四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。

2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。

3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。

水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。

符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。

操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。

水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。

为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。

? ? ? ?? ? ? ??1、? ? ??? ? ??? ? ?????2? ? ?校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。

动态流量校准示例：? ? ?采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。

该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。

额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。

6个料仓、2个水泥存储罐。

? ? ?步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。

根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。

? ? ?步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。

点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。

步骤3：点? ? ?以意更改），将实际流量过磅称量。

将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。

此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。

重复以上步骤至少3次，确保误差值在±2%间。

此时1号仓动态流量校准完成。

其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。

??3、生产配合比验证：完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。

试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。

水稳拌合站工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水稳试验段方案一、基本概述：水稳试验是指对水稳合理配合比的混合料进行各种试验，以评定其工程性能和适应性的过程。

水稳试验主要包括基本物理测试、强度试验和稳定性试验等内容。

本方案主要针对水稳试验的基本流程和实施步骤，旨在确保试验结果的准确性和可靠性。

二、试验设备和试验材料：1.试验设备：室内试验设备包括天平、振动筛、干燥箱等，室外试验设备包括铺路机、压实机等。

2.试验材料：试验材料主要包括石子、沙子、水泥、沥青等。

三、试验流程和步骤：1.获取试验样品：通过采集现场石子和沙子等原材料，并进行初步筛选和清洗，得到符合要求的试验材料。

2.样品制备：按照设计配合比，将石子和沙子进行混合，并添加适量的水泥和沥青，通过搅拌机进行搅拌，最终得到试验样品。

3.基本物理测试：对试验样品进行基本物理测试，包括质量、吸水率、孔隙率等指标的测定，以评估试验样品的基本性能。

4.强度试验：将试验样品放入干燥箱中进行固化，然后进行强度试验。

试验方法包括压实度试验和抗剪试验等，通过测量试样的压实度和抗剪强度指标评估其力学性能。

5.稳定性试验：将试验样品放置在铺路机上，并进行铺设和压实，然后进行稳定性试验。

通过测量试样的垂直变形和扭转变形等指标评估其稳定性能。

四、数据分析和结果评定：根据试验结果，对试验样品的基本物理性能、强度性能和稳定性能进行评估。

合格的试验样品应具备质量稳定、抗剪强度高、稳定性好等特点。

对于不合格的试验样品，需要进一步分析原因，并进行相应的调整和改进。

五、质量控制措施：1.试验样品的采集、制备和保存过程中要注意避免污染和变质。

2.在试验中严格按照试验要求控制试验条件和参数，保证试验的准确性和可靠性。

3.在试验过程中严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保人身安全和设备完整。

六、工作安排和时间进度：1.制定水稳试验段方案：1天。

2.采集试验材料和准备试验设备：2天。

3.试验样品的制备和基本物理测试：2天。

4.强度试验和稳定性试验：3天。

水稳拌合站操作规程水稳拌合站操作规程一、安全措施1. 水稳拌合站的操作人员必须接受相关安全培训，并持有效的操作证。

2. 操作前必须检查设备的防护装置是否完好，电气设备是否接地良好。

3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并保持通讯设备的畅通。

5. 操作过程中不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。

6. 操作人员必须保持设备的清洁，及时清理掉设备周围的杂物。

二、设备操作1. 正常启动（1）检查设备的电源、刹车、行走机构和搅拌机的转速是否正常。

（2）确认供水和电源是否正常连接。

（3）打开设备的电源开关，按照操作控制面板上的指示进行操作。

（4）确保搅拌机的排料门关闭，然后按照要求设定料仓中的配料比例并启动设备。

2. 料仓补料（1）当料仓中的原料不足时，必须及时停机补料。

（2）停机前必须关闭水稳拌合站的水泵和主机。

（3）打开料仓的补料门，将新的原料倒入料仓中，补料后关闭补料门并启动设备。

3. 清洗设备（1）每天结束工作后，必须对设备进行清洗。

（2）首先关闭水稳拌合站的水泵和主机。

（3）打开排料门，将设备中的混凝土排出。

（4）使用清洗器具对设备进行彻底清洗，并清理掉设备周围的杂物。

三、质量控制1. 料仓原料配比（1）根据工程要求和标准规定，严格按照配比比例投放原料。

（2）投放原料时，必须正确操作搅拌机的断电断料设备，确保每次配料的准确性。

2. 设备操作控制（1）操作人员必须严格按照操作控制面板上的指示进行操作。

（2）根据需要调整设备的搅拌时间、混合速度等参数。

（3）设备操作过程中，必须保持设备的稳定性，避免因操作不当而导致设备故障或事故发生。

3. 坍落度检测（1）在拌合过程中，必须定期对混凝土的坍落度进行检测。

（2）检测结果必须符合设计要求和标准规定。

四、设备维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况，及时补充或更换。

2. 定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。