煤矿井下三相异步电动机入厂检验规程

井下电气设备检查制度范本一、总则为确保煤矿井下电气设备的安全、可靠运行，预防事故的发生，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，结合矿井实际情况，制定本检查制度。

二、检查范围与对象本制度适用于矿井井下所有电气设备，包括供电系统、照明、信号、通信、控制等设备及电缆。

三、检查内容1. 电气设备的外观检查：检查设备外壳、接线盒、接地线、绝缘子等是否完好，无破损、裂纹、锈蚀等现象。

2. 电气设备的运行状态检查：检查设备运行是否正常，无异常声音、振动、发热等现象。

3. 电气设备的接线检查：检查接线是否牢固，无松动、脱落、短路、错接等现象。

4. 电气设备的保护装置检查：检查过载保护、短路保护、接地保护等是否正常工作，无失效、误动等现象。

5. 电气设备的绝缘检查：检查绝缘电阻是否符合规定，无绝缘老化、破损、漏电等现象。

6. 电气设备的防爆性能检查：检查隔爆外壳、隔爆接合面等是否完好，无锈蚀、云影等现象。

7. 电气设备的环境检查：检查设备周围环境是否符合要求，无积水、潮湿、瓦斯超限等现象。

四、检查周期与责任1. 日常检查：每天对井下电气设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。

2. 周检查：每周对井下电气设备进行一次全面检查，对重要设备进行功能性试验。

3. 月检查：每月对井下电气设备进行一次全面检查，对重要设备进行预防性试验。

4. 季度检查：每季度对井下电气设备进行一次全面检查，对重要设备进行绝缘电阻测试。

5. 年度检查：每年对井下电气设备进行一次全面检查，对重要设备进行泄漏和耐压试验。

各级检查由相应的管理人员负责组织，电气维修工负责实施。

各级检查负责人对检查结果负责。

五、检查与处理1. 检查发现的问题，应立即进行处理。

对于重大问题，应及时报告矿长和安全管理人员。

2. 对不能立即处理的问题，应制定整改计划，明确整改措施、期限和责任人。

3. 对违反本制度的行为，应严肃处理，追究相关责任人的责任。

六、检查记录与资料管理1. 每次检查应做好详细记录，记录应包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及处理措施等。

井下设备回收入厂检查验收制度1. 引言井下设备回收入厂检查验收制度是指针对在井下使用的设备，在回收后进行入厂检查和验收的一套制度和流程。

这个制度的目的是确保回收的设备能够满足安全和质量的要求，以便再次投入使用。

本文将详细介绍井下设备回收入厂检查验收的流程和要求。

2. 范围本文档适用于井下设备的回收入厂检查验收。

井下设备包括但不限于钻机、输送带、电动工具等。

3. 术语和定义•井下设备：指在井下使用的各类设备，用于提升生产效率和保障工作安全。

•回收：指井下设备从工作现场回收至入厂进行检查和验收的过程。

•入厂检查：指井下设备回收后进行的外观、机械、电气等方面的检查。

•验收：指经过入厂检查合格的井下设备被批准重新投入使用。

4. 流程和要求4.1 回收前的准备工作在进行井下设备的回收前，应做好以下准备工作：1.制定回收计划：明确回收的设备类型、数量和回收时间。

2.组织回收人员：确定回收的责任人和相关人员，并进行必要的培训。

3.提供必要的工具和设备：确保回收人员有足够的工具和设备来进行回收作业。

4.2 回收作业流程井下设备的回收作业应按照以下流程进行：1.准备工作：回收人员穿戴好个人防护装备，对回收区域进行检查，并确保回收设备所需的场地和交通通畅。

2.检查井下设备的安全状态：回收人员应检查设备是否存在安全隐患，如有必要，对设备进行解除锁定和解除电源。

3.进行回收作业：回收人员按照操作规程进行设备的拆卸和清洁工作，确保回收设备处于可安全搬运状态。

4.记录回收信息：回收人员应记录回收设备的相关信息，包括设备名称、型号、数量、回收日期等。

5.进行设备搬运：回收设备应由专业搬运人员或设备进行搬运，确保搬运过程中不会造成损坏或意外事故。

6.入厂存放：回收设备应被正确存放在指定的区域，以便后续的入厂检查和验收。

4.3 入厂检查和验收流程井下设备的入厂检查和验收流程应按照以下步骤进行：1.外观检查：检查设备外观是否完好，没有明显的损坏或变形。

三相异步电动机出厂检验测试方法1.绕组对地及相间的绝缘电阻测定1.1 检查部位：三相定子绕组，U1-U2、V1-V2、W1-W21.2检验标准：按《相关电机标准》规定，定子绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后，绝缘电阻不低于0.38ΜΩ（额定电压380V）或0.66ΜΩ（额定电压660V）出厂检验内控冷态标准不低于50ΜΩ。

1.3检验工具：兆欧表（1000ΜΩ）1.4检验方法：相与相、相对地接线后用兆欧表测量，测量数值，应保证冷态50ΜΩ以上，热态应保证额定电压380V时不低于0.38ΜΩ；额定电压660V时不低于0.66ΜΩ。

1.5检验方式：出厂冷态全检、热态按10%抽检。

2.绕组在实际冷状态下的直流电阻测定2.1检查部位：定子三相绕组的直流电阻。

2.2检验标准：按《相关电机标准》和《试验标准》规定，定子绕组在实际冷态时，各相绕组的直流电阻与三相电阻的平均值之差，不大于2%。

2.3检验工具：QJ44双臂电桥2.4检验方法：按每相首尾测量，W1-W2、U1-U2、V1-V2并计算各相绕相电阻与三相电阻的平均值之差应保证小于2%。

2.5检验方式：全检。

3.绕组对地及相间耐压试验3.1检查部位：三相绕组相间及对地绝缘介电强度。

3.2检验标准：按《相关电机标准》规定，定子绕组相对相、相对地，应能承受为时1min的耐电压试验，电机功率在3kW以上的试验电压为2320V，而不击穿。

3.3检验工具：高压试验台。

3.4检验方法：将相与相、相对地接线后用高压试验台，按照电机功率3kW，以下1760V；4kW 以上2320V作1min的耐压试验。

3.5检验方式：全检。

4.匝间绝缘试验4.1检查部位：电机定子绕组各相线圈的冲击耐压试验4.2检验标准：按《相关电机标准》规定电动机定子绕组线圈应能承受额定功率3kW以下的试验电压峰值为2300V，和额定功率4kW以上的试验电压峰值为3400V，波前时间为0.5μS 的冲击电压试验。

电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。

二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。

三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。

五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。

2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。

3、电机的绝缘性能检验。

4、电机的断路和短路性能检验。

5、电机空转性能试验。

六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。

2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。

3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。

4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。

5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。

七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。

2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。

三相异步电动机检验规范本规范是针对三相异步电动机的出厂试验和型式试验制定的。

在进行试验时，需参照GB 755和GB 1032的规定。

出厂试验是指每台电机在出厂前必须经过检验合格，确保产品质量。

出厂试验包括机械检查、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定、空载电流和损耗的测定、堵转电流和损耗的测定、匝间绝缘试验、噪声和振动检查、耐电压试验以及转向检查。

其中，机械检查需要手动转动转轴，检查电动机转动是否平稳、轻灵，零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆是否完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。

定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定需要保证绝缘电阻在实际冷状态时不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，不低于0.38MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。

定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定需要确保测得任何一相电阻与三相平均值的偏差不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

空载电流和损耗的测定需要确保测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

堵转电流和损耗的测定需要在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。

匝间绝缘试验的试验电压峰值按表1规定。

噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。

每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。

耐电压试验的试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波。

试验电压按表2规定。

最后，还需进行转向检查。

局部通风机检修标准—、电机测试：1、分别测试前后两台电机三相对地绝缘，遥测电机绝缘不低于50MΩ。

2、分别测试两台电动机三相相间绝缘电阻，用1000V的兆欧表测量三项相间绝缘不低于50MΩ。

3、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

二、风机检修1、各轴承清洗废油，检查轴承如有破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限应当更换轴承。

2、各轴承加注说明书上所注明的润滑油脂，加注量为轴承净空容积的1/2 ~ 2/3。

3、局部通风机是高速运转设备，扇叶孔与电机轴之间配合松动的，必须更换其中不合格的部件。

4、叶轮应按规定检查，无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片与外壳间隙大于2mm的应更换叶轮。

5、各螺栓连接处要牢固可靠。

6、风机整体无严重变形、无开裂现象，各零部件齐全完整。

7、风机外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡现象。

8、接线装置中的防爆面、密封圈、挡板、金属压环、卡爪弹簧垫、接线柱、喇叭嘴等必须完好且符合相关规定。

9、风机高压部位连接必须加橡胶垫圈，高压部位不应漏风。

10、空载运行15分钟后，应达到转动平稳。

无明显震动无异响，电机无温升。

11、风机检修完毕，检修人要认真填写设备检修卡片。

12、风机检修完毕后，通修区、开掘区、设备中心共同验收，并填写验收记录（至少保存一年以上），留档备查。

排沙泵质量验收标准1、机体无裂纹、滤网无变形、各零部件齐全、完整、牢固。

2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。

4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。

5、叶轮与口环配合间隙达到《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求:（1）绝缘座完整，无裂纹。

（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。

（3)定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。

三相异步电动机使用前的检查
三相异步电动机使用前的检查对新安装或久未运行的电动机，在通电使用前必须先作检查，检查内容有一下几项：
（1）看电动机是否清洁，开启式电动机还要注意内部有无灰尘或脏物等，一般可用0.2MPa（2个大气压）得干燥压缩空
气吹净；如无压缩空气，也可用手风箱（俗称皮老虎）吹，
或用干布抹去灰尘。

不应用湿布或沾有汽油、煤油、机油
的布去抹灰尘。

（2）拆去电动机所以外部连接线，用兆欧表测量各相绕组相间及对机壳之间的绝缘电阻，对于额定电压是380V的兆欧
表测量，绝缘电阻在0.5兆欧以上才可以使用；新绕制电
动机绝缘电阻通常在5兆欧以上。

（3）对于绕线转子电动机，要检查电刷与滑环得接触是否良好（接触面不少于电刷全面积得3/4）‘电刷压力是否适当
（14.7~24.5kPa,约为150~250g/cm),转子电路相间绝缘及
对机壳绝缘是否良好，提刷装置手柄是否在启动位置。

（4）对照电动机铭牌参数，检查定制绕组连接是否正确（星行连接或角接），电源的电压是否与电动机铭牌值相符。

（5）检查电动机接地或接零装置地方良好。

（6）用手扳电动机转子或传动装置，检查是否有被卡和相互摩擦的地方，轴承的润滑情况。

（7）电动机通风系统完好无堵塞，所以紧固件完好不松动。

煤矿井下隔爆型三相异步电动机
进厂入库检验规程
1.目的
煤矿井下隔爆型三相异步电动机是无极绳连续牵引车的B级安标配套件，也是牵引车的动力源，为保证采购的电动机完好，制定本规程。

2.本文件归口：质检部。

参考标准：GB/T12785-1991和JB/T9615.1-2000。

3.协作部门：技术部、供应部。

4.检验项目
1）转向试验。

电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转；三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。

2）接地标志的检查。

电机应有可靠的接地装置和接地线，并有保护接地图形符合〇标志。

接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。

3）外观检查。

电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。

电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。

电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。

4）运行状态检查。

电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上应有安全警告标志牌；电机上应有明显的红色旋转方向标志。

上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭；电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

5）收集随机合格证、说明书、与配套的有效期内安标证。

5.检验方法
检验项目3用目测法检查；检验项目1、2、4项按照GB/T12785和JB/T9615.1的试验方法标准进行。

6. 如检验不合格或不完全合格，执行退货或让步接受处理。

三相异步电动机检验记录
检验人：年月日。

三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。

2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。

4．出厂试验：4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。

4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。

b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。

高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。

c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。

e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。

f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。

g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。

每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。

h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。

试验电压按表2。

i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。

煤矿机电设备质量验收标准、电气设备通用部分验收质量标准一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于 6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形, 不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12 5-10KW的不小于M1Q 5KW以下的不小于M6接地螺栓必须进行电镀处理。

六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ; 1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ; 380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5MQ。

二、机械通用部分验收质量标准一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等, 壳体均匀涂漆防锈。

五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5% 七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%开式齿轮不得超过原齿厚的15% 九）、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。