激光焊概述

激光焊接工艺规程激光焊接工艺规程一、概述激光焊接是一种高能量密度的热源焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。

激光焊接工艺规程是为了保证激光焊接质量，规范焊接操作而制定的。

二、设备选择激光焊接设备应选择具有稳定性好、能量密度高、光束质量好、操作简便等特点的设备。

设备的功率和波长应根据焊接材料和厚度进行选择。

三、工艺参数1. 焊接速度：激光焊接速度应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在1-10m/min之间。

2. 焊接功率：激光功率应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在200-4000W之间。

3. 焊接距离：激光焊接距离应根据焊接材料和焊接角度进行调整，一般应控制在0.5-2mm之间。

4. 焊接气体：激光焊接时应使用保护气体，一般为氩气或氩氦混合气体。

四、焊接操作1. 准备工作：焊接前应对焊接材料进行清洗、除油、除氧等处理，保证焊接表面干净。

2. 定位夹紧：焊接前应对工件进行定位和夹紧，保证焊接位置准确。

3. 焊接过程：焊接时应保持稳定的焊接速度和功率，控制好焊接距离和焊接气体流量，保证焊接质量。

4. 焊接后处理：焊接后应对焊缝进行清理和修整，保证焊缝质量。

五、质量控制1. 焊接质量检测：焊接后应进行外观检测、尺寸检测、焊缝性能检测等，保证焊接质量。

2. 焊接记录：应对焊接参数、焊接质量等进行记录，以备后续查询和分析。

六、安全注意事项1. 激光焊接设备应安装在专门的工作间内，保证工作间的安全性。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。

3. 激光焊接时应注意防止激光辐射对人体的伤害。

4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

以上是激光焊接工艺规程的相关内容，希望能对您有所帮助。

激光焊原理、特点、应用范围及分类一、原理激光是利用原子受辐射的原理，使工作物质受激而产生的一种单色性高、方向性强、亮度高的光束，经聚焦后把光束聚焦到焦点上可获得极高的能量密度，利用它与被焊工件相互作用，使金属发生蒸发、熔化、结晶、凝固而形成焊缝。

二、特点①由于激光束的频谱宽度窄，经汇聚后的光斑直径可小到0.01mm，功率密度可达109W/cm2，它和电子束焊同属于高能焊。

可焊0.1～50mm厚的工件。

②脉冲激光焊加热过程短、焊点小、热影响区小。

③与电子束焊相比，激光焊不需要真空，也不存在X射线防护问题。

④能对难以接近的部位进行焊接，能透过玻璃或其他透明物体进行焊接。

⑤激光不受电磁场的影响。

⑥激光的电光转换效率低（约为0.1％～0.3％）。

工件的加工和组装精度要求高，夹具要求精密，因此焊接成本高。

三、应用范围①用脉冲激光焊能够焊接铜、铁、锆、钽、铝、钛、铌等金属及其合金。

用连续激光焊，除铜、铝合金难焊外，其他金属与合金都能焊接。

②用脉冲激光焊可把金属丝或薄板焊接在一起。

③主要应用于电子工业领域，如微电器件外壳及精密传感器外壳的封焊、精密热电偶的焊接、波导元件的定位焊接。

④也可用来焊接石英、玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料。

四、激光焊分类按激光器输出能量方式的不同，激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊（包括高频脉冲连续激光焊）；按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分为传热焊和深熔焊。

1. 传热焊采用的激光光斑功率密度小于105W/cm2时，激光将金属表面加热到熔点与沸点之间，焊接时，金属材料表面将所吸收的激光能转变为热能，使金属表面温度升高而熔化，然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区逐渐扩大，凝固后形成焊点或焊缝，其熔深轮廓近似为半球形。

这种焊接机理称为传热焊，它类似于TIG电弧焊过程，如图1(a)所示。

传热焊的主要特点是激光光斑的功率密度小，很大一部分光被金属表面所反射，光的吸收率低，焊接熔深浅，焊接速度慢主要用于薄（厚度＜1mm）、小零件的焊接加工。

激光焊接光路设计1.引言1.1 概述概述部分:激光焊接是一种高效、精确的焊接技术，广泛应用于制造业和工程学领域。

它利用激光束的高能量密度来瞬间加热材料，使其熔化并通过凝固形成牢固的焊点。

相比传统的焊接方法，激光焊接具有许多优势，例如焊缝狭窄、热影响区小、焊接速度快等。

在激光焊接过程中，光路设计起着至关重要的作用。

光路设计是指在激光束从激光器到焊接头部的传输过程中，通过适当的镜头、光纤和反射器等光学元件的安排，来保证激光能量的高效传输和聚焦。

光路设计的好坏直接影响到焊接质量和效率。

光路设计的关键要点包括激光器的选择、光路的稳定性、聚焦效果以及激光束的质量等。

首先，选择合适的激光器对于焊接效果至关重要。

不同激光器具有不同的功率、波长和调制特性，需要根据具体需求来选择。

其次，光路的稳定性是保证激光束传输的关键因素，需要合理安装和调整光学元件，减少光路中的散射和反射损耗。

此外，聚焦效果的好坏也会直接影响到焊接质量和工艺参数的选取。

最后，激光束的质量需要通过合理的光学元件设计和使用，来减少光束发散和畸变。

未来，随着激光技术的发展和应用的扩大，激光焊接光路设计也将面临新的挑战和机遇。

例如，随着光纤激光器的发展，光纤传输将成为激光焊接的主要方式，需要进一步研究和改进光纤传输的技术。

另外，激光束的调控和控制也是光路设计领域的研究重点，可通过自适应光学、波前传感等技术来实现。

因此，激光焊接光路设计具有广阔的研究和应用前景，对于推动激光焊接技术的发展具有重要意义。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的，旨在介绍文章的主题和框架。

正文部分分为激光焊接的原理和应用、光路设计的重要性两个小节，主要对激光焊接技术的原理和应用进行探讨，并强调了光路设计在这一过程中的重要性。

结论部分总结了激光焊接光路设计的关键要点，同时展望了未来激光焊接光路设计的发展方向。

光纤激光焊接工艺原理光纤激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。

它利用激光束的高能量密度和光纤的柔性传导特性，将工件表面局部加热，使其熔化并形成焊缝。

本文将从光纤激光焊接的原理、工艺参数、优势和应用领域等方面进行介绍。

一、光纤激光焊接的原理光纤激光焊接的原理是利用激光束的高能量密度将焊接区域加热至熔点以上，使金属材料熔化并形成焊缝。

在光纤激光焊接中，激光器将激光束传输到焊接头部，然后通过光纤将激光束传导到焊接点。

在焊接点，激光束与工件表面交互作用，产生局部加热。

随着工件加热，金属材料熔化并形成焊缝，然后冷却固化，实现焊接。

光纤激光焊接的原理主要包括两个方面：激光束与工件相互作用和激光能量的转化。

激光束与工件表面相互作用时，激光能量被吸收，使工件表面温度升高。

当温度达到熔点以上时，金属材料开始熔化。

激光能量的转化涉及激光束的吸收、传导和辐射。

激光束通过吸收介质的能量转化为热能，然后通过传导和辐射传输到焊接点。

二、光纤激光焊接的工艺参数光纤激光焊接的工艺参数对焊接质量和效率起着重要作用。

其中，激光功率、激光脉冲频率、焦距和光斑直径是影响焊接效果的关键参数。

1. 激光功率：激光功率决定了焊接过程中的能量输入量。

适当的激光功率可以保证焊缝的充分熔化和深度穿透，提高焊接质量。

2. 激光脉冲频率：激光脉冲频率决定了激光束的作用时间。

适当的脉冲频率可以控制焊接过程中的热输入量，实现焊接参数的精确控制。

3. 焦距：焦距是指激光束从激光头到焊接点的距离。

适当的焦距可以控制激光束的聚焦深度和焦斑直径，影响焊接深度和焊缝质量。

4. 光斑直径：光斑直径决定了激光束的能量密度分布。

适当的光斑直径可以实现焊接过程中的热输入均匀分布，提高焊接质量。

三、光纤激光焊接的优势光纤激光焊接相比传统焊接方法具有许多优势。

1. 高能量密度：光纤激光焊接利用激光束的高能量密度，可以在较小的热影响区域内实现高温熔化，减少热影响和变形。

激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航天航空、电子电气、金属加工等领域。

它具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快、焊接变形小等优点，因此备受行业的青睐。

本文将对激光焊接技术的原理及工艺进行深入分析，以便更好地应用于实际生产中。

一、激光焊接技术原理激光焊接技术是利用高能密度激光束对工件进行局部加热，使其熔化并与填充材料熔合，从而实现焊接的一种焊接方法。

激光焊接技术的焊接原理主要包括热传导和熔化两个过程。

1. 热传导过程激光束照射到被焊接工件表面时，会迅速将能量转移到工件内部，并在其表面形成一个“热源区”。

在热源区内，温度迅速升高，使金属材料发生相变，从而产生熔化现象。

热传导过程是激光焊接的关键步骤，决定了焊接质量和效率。

2. 熔化过程一旦工件表面温度达到熔点，金属材料便开始熔化，并与填充材料一起形成一层融合的熔池。

激光束的高能密度可以使金属材料迅速熔化，从而实现高速、高效的焊接过程。

二、激光焊接工艺分析激光焊接工艺主要包括焊接设备、工艺参数、焊接过程控制等方面。

下面将分别对这些方面进行分析。

1. 焊接设备激光焊接的设备主要由激光器、光纤传输系统、焊接头及其控制系统等组成。

激光器是激光焊接的核心部件，它产生高能密度的激光束，然后通过光纤传输系统输送到焊接头。

焊接头通过镜片对激光束进行聚焦和调节，然后照射到工件表面进行焊接。

2. 工艺参数激光焊接的工艺参数包括激光功率、焦距、焊接速度、频率等多个方面。

这些参数的选择直接影响到焊接效果和质量。

一般来说，激光功率越大，焊接速度越快，焊接效果越好。

而焦距、频率等参数则需要根据具体的焊接材料和厚度进行调节。

3. 焊接过程控制激光焊接的过程控制是确保焊接质量的关键。

焊接过程需要对激光功率、焊接速度、焦距等参数进行精确控制，同时还需要考虑到工件的热变形、填充材料的均匀性等因素。

现代化的焊接设备通常配备了先进的焊接控制系统，能够通过实时监控和反馈机制来实现焊接过程的精确控制。

激光焊接注意事项激光焊接是一种高效、精准的焊接方法，采用高能激光束将焊接区域加热至熔点，通过控制激光束的能量和移动速度来实现材料的焊接。

在进行激光焊接时，需要注意以下几个方面的问题。

首先，激光焊接需要合适的环境条件。

激光焊接需要在恒温、低湿度的环境中进行。

温度和湿度的变化会对焊缝的质量产生影响，因此在焊接过程中，需要控制好环境的温度和湿度。

其次，需要选用合适的激光焊接设备和光束参数。

不同材料的激光焊接参数是不同的，因此在进行激光焊接之前，需要进行一系列的试验来确定最佳的激光焊接参数。

同时，还需要根据材料和焊接要求来选择合适的激光焊接设备，确保设备的性能和精度能够满足焊接要求。

第三，激光焊接需要合适的焊接夹具。

焊接夹具对焊接质量和效率有直接影响，因此需要根据焊接材料和结构来设计合适的夹具。

夹具需要能够保持工件稳定并对焊接区域提供充分的访问空间，同时又不能阻碍激光束的传输。

第四，激光焊接需要严格的安全措施。

激光束的强大能量会对人体和周围环境造成伤害，因此在进行激光焊接时，需要采取一系列的安全措施。

比如，需要设置安全防护罩，确保激光束不会对人员产生直接照射；同时需要做好紧急切断的准备，以防万一发生意外情况。

最后，激光焊接还需要合适的焊接操作技术。

激光焊接的焊缝质量受到焊接速度、焊缝宽度、焊接过程中的焊温和冷却速度等因素的影响，因此焊接操作人员需要掌握合适的操作技术。

需要注意控制好焊接速度和激光能量的大小，以保证焊缝的质量和外观。

综上所述，激光焊接是一种高效、精准的焊接方法，但在进行激光焊接时需要注意环境条件、设备参数、焊接夹具、安全措施和焊接操作技术等方面的问题，以确保焊接质量和工作安全。

激光焊接技术的工艺与方法激光焊接技术是一种非常重要且广泛应用于工业生产领域的焊接方法。

它利用高能量密度的激光束来加热工件表面，使其达到熔化点，然后通过材料的自身熔化来进行焊接。

激光焊接技术具有高精度、高效率和不受材料性质限制等优点，因此在汽车制造、电子设备、航空航天等领域得到广泛应用。

本文将重点探讨激光焊接技术的一些常见工艺与方法，以及其在实际应用中的一些注意事项。

一、工艺常见方法1.传统激光焊接传统激光焊接是指使用高功率连续波激光进行焊接的方法。

其工作原理是将激光束聚焦到非常小的焦点上，通过光能的聚焦来使工件表面局部熔化，形成焊缝。

该方法适用于焊接厚度较大的工件，具有焊缝宽度窄、焊缝深度大的优点。

然而，由于激光能量密度较高，容易引起工件变形和热裂纹等问题，需要进行严格的控制和预热处理。

2.脉冲激光焊接脉冲激光焊接是指使用高能量脉冲激光进行焊接的方法。

相比传统激光焊接，脉冲激光焊接的能量密度更高，激光束作用时间更短，因此在焊接过程中对工件的热影响较小。

这种方法适用于对焊接过程热输入要求较低的材料，如薄板、精密仪器等。

脉冲激光焊接还可以实现连续拼接焊接和高速激光焊接等特殊要求。

3.深熔激光焊接深熔激光焊接是一种通过在焊接过程中使工件局部熔化并加热至汽化温度，利用金属蒸汽对激光束进行抑制，从而实现深熔焊接的方法。

该方法适用于要求焊缝深度较大的工件，如不锈钢、铝合金等。

在深熔激光焊接过程中，需要控制好激光束的功率和速度，以确保焊缝的质量和形状。

二、实际应用注意事项1.材料选择在激光焊接过程中，不同材料对激光的吸收率和热传导率不同，因此在选择焊接材料时需要考虑其适应激光焊接的特性。

同时还需要考虑材料的熔点、热膨胀系数等参数，以确保焊接质量。

2.焊接参数控制激光焊接的参数包括激光功率、激光束直径、焦距、焊接速度等多个方面。

这些参数的选择和控制直接影响焊缝的质量和性能。

因此，在实际应用中需要通过试验和实践确定最佳的焊接参数。

大族激光焊接工艺1.激光焊接概述激光焊接是激光材料加工技术使用的重要方面之一，大族激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。

脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。

在3 C产品外壳、锂电池，电子元器件、模具补焊等行业有着大量的使用。

脉冲激光焊接最大的优点是工件整体很小，热影响范围小，工件变形小。

连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在5 0 0瓦以上，一般1 m m以上的板材都应该使用这种激光器。

其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。

在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的使用。

还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多2.激光器工作原理：2.1 YAG激光器的工作原理：激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+:YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064n脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。

焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

2.2光纤激光器的工作原理：当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。

这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。

光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并和配套的工作台配合，完成相应的焊接。

激光钎焊原理(一)激光钎焊一、激光钎焊的原理概述•激光钎焊是一种利用高能量激光束将两个金属部件加热至熔化状态后迅速冷却并连接在一起的焊接方法。

•激光钎焊具有热输入小、熔融区域小、焊接变形小等优点，被广泛应用于精密仪器、汽车制造、航空航天等领域。

二、激光钎焊的工作原理光纤激光器发射激光束•光纤激光器是激光钎焊系统的核心组件之一，能够产生高功率的激光束。

•激光束通过光纤传输至焊接头部，并被聚焦成一束高能量的光点。

高能量光点集中加热金属部件•激光束的聚焦能够将光点的直径控制在数十微米的范围内，功率密度极高。

•光点与金属部件接触后，部分能量被吸收，将金属加热至其熔点。

快速冷却形成焊缝•当激光束去除时，金属部件迅速冷却并凝固，形成一个坚固的焊缝。

•激光钎焊的高功率密度和短脉冲时间可实现快速冷却，减少熔融区域的热影响。

三、激光钎焊的优势与应用优势•焊接变形小：热输入较低，对焊接部件的变形干扰较小。

•精密焊接：激光束能够实现高精度的焊接，适用于微小部件的制造。

•自动化控制：激光钎焊可与机器人等设备配合，实现高效自动化生产。

应用领域•精密仪器制造：激光钎焊可用于连接微电子器件、光学元件等。

•汽车制造：应用于汽车发动机、变速器等零部件的连接。

•航空航天领域：用于航天器壳体、发动机燃烧室等焊接。

四、总结•激光钎焊利用高能量激光束加热金属部件，快速冷却并连接在一起，具有焊接变形小、精密焊接和自动化控制等优势。

•该技术在精密仪器、汽车制造和航空航天等领域得到广泛应用，为工业生产带来了巨大的便利和效益。

五、激光钎焊的未来发展方向•随着科技的不断进步，激光钎焊技术也在不断演进和改进。

未来，我们可以期待以下几个方向的发展：–更高功率的激光器：提高激光钎焊系统的功率，能够实现更大范围、更高效率的焊接。

–更精确的焊接控制：进一步提高激光束的精度和稳定性，实现更精确、更可靠的焊接。

–材料多样化：研究激光钎焊不同种类材料的特性和适应性，拓宽应用范围。

激光焊接的步骤激光焊接是一种高精度、高效率的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

下面将详细介绍激光焊接的步骤。

第一步：准备工作在进行激光焊接前，首先需要进行准备工作。

包括检查激光焊接设备的工作状态，确保设备正常运行；清理待焊接的工件表面，确保表面光洁度和无杂质；调整焊接参数，如激光功率、焦距、扫描速度等。

第二步：定位工件在进行激光焊接时，需要将待焊接的工件进行定位。

通常采用夹具或者定位装置来确保工件的位置准确，并防止其在焊接过程中移动或变形。

第三步：对焊缝进行预处理在进行激光焊接之前，需要对待焊接的焊缝进行预处理。

这包括去除焊缝两侧的氧化层和表面污染物，以确保焊接接头的质量。

第四步：焊接操作激光焊接操作时，需要将激光束对准焊缝，并将激光束聚焦在焊缝上。

激光束的聚焦使焊缝表面达到高温，形成熔池。

激光束的功率和扫描速度决定了焊缝的宽度和深度。

第五步：焊缝填充在焊接过程中，需要逐步填充焊缝。

焊接操作人员通过控制激光束的移动，使熔池在焊缝上移动，填充焊缝，形成焊接接头。

焊缝的填充速度和填充宽度需要根据具体工件的要求进行调整。

第六步：焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理。

这包括去除焊缝周围的氧化层和焊渣，并对焊接接头进行清洁。

焊后处理的目的是确保焊接接头的表面光洁度和质量。

第七步：质量检测最后一步是对焊接接头进行质量检测。

可以采用目测、X射线检测、超声波检测等方法，对焊缝进行检测，确保焊接接头的质量符合要求。

总结：激光焊接是一种高精度、高效率的金属焊接方法。

其步骤包括准备工作、定位工件、对焊缝进行预处理、焊接操作、焊缝填充、焊后处理和质量检测。

通过严格控制每个步骤，可以确保激光焊接的质量和效果。

激光焊接在现代制造业中具有重要的应用价值，可以提高生产效率和产品质量。

随着技术的不断发展，激光焊接将在更多领域得到广泛应用。

激光焊接工作原理
激光焊接是利用高能密度的激光束将工件表面局部加热至熔化或汽化温度，使两个工件的接触面或接缝处发生冷却后的凝固结合过程。

其工作原理包括以下几个方面：
1. 光能的聚焦：激光束通过激光器和光学系统进行聚焦，使激光能量聚集到一个较小的焦点上，以增加光子密度和能量密度。

2. 材料吸收能量：激光束照射到工件表面后，会被工件所吸收。

吸收能量的程度取决于材料的吸收系数，即材料对激光的吸收能力。

吸收能量后，工件表面的温度会升高。

3. 热传导：激光束照射到工件表面后，热量会通过热传导方式向周围传递。

热传导速度取决于材料的热导率和热传导路径的长度。

在焊接过程中，传导热量可以使接缝两侧的材料加热至熔化温度。

4. 熔化和混合：当工件表面的温度高到足以使材料熔化时，激光束的能量会使接缝两侧的材料熔化并混合在一起。

这种混合会形成一层熔池，该熔池会随着激光束或工件的移动而沿接缝线逐渐移动。

5. 冷却和凝固：当激光束停止照射时，熔池会逐渐冷却并凝固。

冷却过程中，熔池内的材料会重新固化，并与周围的材料形成焊缝。

凝固结构的性质和焊接质量取决于凝固速率、熔池形状以及材料的特性。

总之，激光焊接利用高能密度的激光束将工件表面局部加热，使材料熔化并形成熔池，冷却后熔池固化形成焊缝，从而实现工件的焊接。

焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。

研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。

越来越多的企业选择使用激光焊接机了，那么激光焊接机工作原理是什么呢：激光焊接机工作原理：激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接工艺流程及特点非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

微小工件也可加工。

此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

无加工噪音，对环境无污染。

可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

很容易搭载到自动机、机器人装置上。

对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。

通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。